Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

80

78

78

70

59

66

72

76

76

77

82

82

с

св

в

юв

ю

юз

з

сз

3

5

9

16

27

31

6

3

с

св

в

юв

ю

юз

з

сз

12

18

11

10

11

15

12

11

Контролируемые показатели материалов, процессов, продукции

Кто осуществляет контроль

Цемент:

- вид, марка, наличие  паспорта;

- физико- механические свойства;

Заполнители:

- вид, наличие паспорта;

- физико- механические свойства, влажность;

Сталь:

- вид, класс, марка стали,  наличие сертификатов;

- физико- механические свойства

Отдел снабжения

Лаборатория

Отдел снабжения

Лаборатория

Отдел снабжения

Лаборатория

Основные операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Место контроля

Метод и средства контроля

Периодичность и объем  контроля

1 Состояние формовочного  оборудования: виброплощадка, бетоноукладчик

1 Колебания виброплощадки

2 Техническое состояние  оборудования

Посты формования. Лаборатория

Виброграф.

Паспорт

Ежемесячно

2 Арматурные работы

1 Марка стали

2 Соответствие размеров  арматуры рабочим чертежам

3 Сварка сеток

4Антикоррозионная защита

Арматурный цех

1 Сравнение с эталоном

2 Обмер рулеткой

3 Визуальный отбор проб  и испытание

2 раза в смену

3 Установка и закрепление  каркасов, сеток, закладных деталей

1 Соответствие рабочим  чертежам

2 Защитный слой

3 Положение арматурного каркаса

Пост армирования

Обмер стальной рулеткой, мерной линейкой. Визуальный

Раз в смену

4 Приготовление бетонной  смеси

1 Точность дозирования

2 Время перемешивания

3 Консистенция

Бетоносмесительный цех

1 Наблюдение за приборами

2 Проверка тарирования  прибора

3 Отбор проб испытание

п.1- раз в смену

п.2- каждый замес

п.3- 2 раза в смену и  при новом составе смеси

5 Подготовка и смазка  форм

1 Качество очистки и  смазки форм

2 Качество эмульсии

Пост чистки и смазки

1 Осмотр

2 Отбор проб и испытание

п.1- раз в смену

п.2- раз в месяц

6 Укладка бетонной смеси

1 Время вибрироуплотнения

2 Плотность укладки

3 Прочность бетона

4 Толщина слоя

п. 1, 2, 4- пост формования

п. 3- лаборатория

п. 1- секундомер

п. 2- плотномер

п. 3- отбор проб и последующее  их испытание 

п. 4- замер линейкой

п.1- поштучно

п. 2- раз в смену

п. 3- серия контрольных  кубов

п. 4- поштучно

Основные операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Место контроля

Метод и средства контроля

Периодичность и объем  контроля

7 ТВО

Соблюдение заданного  режима ТВО

Камер ТВО

Приборы автоматики и регулирования

В процессе обработки через 2 ч. партия в камере

8Распалубливание

Подготовка к сдаче  продукции, складирование

1 Внешний вид

2 Наличие дефектов

3 Соответствие расположения  изделий схеме складирования

Пост распалубливания, склад  готовой продукции

п.1, 2- визуально

п.3- стальная рулетка, схема

п. 1,2- поштучно

п. 3- 2 раза в смену

Внешний вид

Не допускаются наличие  раковин, сколов, трещин шириной > 2 мм. Не допускаются наплывы и выемки.

Отклонения в размерах

1 Отклонение от линейного  размера:

- по длине ±10 мм;

- по ширине ±10 мм;

- по высоте ±5 мм;

2 Размер выступов ±6 мм;

3 Обнажение арматуры не  допускается кроме концов арматуры, которые не должны выступать  за торцевые поверхности панелей  более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно- песчаного раствора.

Отпускная прочность

При приемке ОТК устанавливается  отпускная прочность в теплый период- 70%, в холодный период- 85%.