Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования  Российской Федерации.

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

(СИБСТРИН)

КАФЕДРА СМиСТ

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по курсу: «Проектирование предприятий»

НА ТЕМУ: Завод по производству железобетонных изделий для промышленного  строительства.

П=80 тыс.м3 в год

 

 

Студент……………………………..………………………Марченко  Ю.Н.

Специальность, группа……………………………………290600, 561 гр.

Руководитель проекта  …………………………………………..Пименов

Оценка 

 

 

 

 

 

НОВОСИБИРСК 2010

 

Оглавление

 

Введение

1. Анализ задания

2. Номенклатура выпускаемой  продукции

3. Сырьевая база

3.1 Вяжущие вещества

3.2 Заполнители

3.2.1 Песок

3.2.2 Щебень 

3.3 Вода

3.4 Арматурная сталь

4. Расчет материально-  производственного потока

4.1 Режим работы предприятия 

4.2 Определение расхода  компонентов бетона /состав бетона/

4.3 Определение усредненно-условного  состава бетона

4.4 Расчет материального  потока

5. Проектирование бетоносмесительного  цеха

5.1 Проектирование склада  цемента

5.2 Проектирование склада  заполнителей

5.3 Проектирование бетоносмесительного  узла

6. Проектирование формовочного  цеха

6.1 Выбор способа производства

6.1.1 Стендовый способ

6.1.2 Поточно-агрегатный способ 

6.1.3 Конвейерный способ 

6.2 Выбор и обоснование  способа производства 

6.3 Расчет технологических  линий 

6.3.1 Расчет стендовой технологической  линии 

6.3.2 Расчет агрегатно-поточных  линий

6.4 Подбор формовочного  оборудования

6.5 Описание технологии  изготовления изделий 

6.5.1 Технология изготовления  изделий по стендовой технологии

6.5.2 Технология изготовления  изделий по агрегатно-поточной  технологии

7. Проектирование склада  арматуры

8. Расчет склада готовой  продукции 

9. Контроль качества

10. Техника безопасности  и охрана окружающей среды

Список литературы

 

Введение

 

Современное строительство  немыслимо без бетона. 2 млрд. м3 в  год - таков сегодня мировой объем  его применения. Это один из самых  массовых строительных материалов, во многом определяющий уровень развития цивилизации. Бетон - самый сложный  искусственный композиционный материал, который может обладать совершенно уникальными свойствами.

Бетонами называют искусственные  каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества с водой (реже без воды), мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.

 Бетон применяется  в самых разных эксплуатационных  условиях, гармонично сочетается  с окружающей средой, имеет неограниченную  сырьевую базу и сравнительно  низкую стоимость, сравнительная  простота и доступность технологии, возможность широкого использования  местного сырья и утилизации  техногенных отходов при его  изготовлении, малая энергоемкость,  экологическая безопасность.

Широкое применение сборного железобетона позволило значительно  сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений.

Полное удовлетворение потребностей строек страны и их экономическое  и техническое соответствие научно- техническому прогрессу связано  с расширением заводского производства изделий и конструкций из сборного железобетона и создание крупных  предприятий с передовой технологией, механизацией и автоматизацией производства.

Важнейшим звеном технического прогресса в производстве сборного железобетона, связывающим науку  с производством, является проектирование новых технологических линий, цехов, заводов, реконструкция и переоснащение действующих предприятий. В проектах непосредственно реализуются результаты научных исследований, используются достижения передовой техники. От качества проектирования в значительной степени зависят темпы технического прогресса [1].

 

1. Анализ задания

 

Необходимо запроектировать  завод по производству железобетонных конструкций для транспортного  строительства. Мощность завода 60 тыс. м3 в год.

Место строительства: г. Новосибирск

Сырьевая база:

- цемент –ОАО “Искитимцемент”,  г. Искитим

- щебень диабазовый –  Тогучинское месторождение,г.Тогучин

- песок – Кривощекого-Кривадановское  месторождение 

НСО, Криводановка

- вода – из городской  коммуникации 

- арматура – Новокузнецкий  металлургический комбинат

- тепло и электроэнергия  берется из городских сетей

Вид транспорта для сырья: материалы на завод доставляются железнодорожным и автомобильным  транспортом.

 

2. Номенклатура выпускаемой  продукции

 

Таблица 1 Номенклатура продукции

Название изделия	Эскиз	Размеры, мм			Марка бетона	Масса, т	Объем бетона, м3 на одно изделие	Сталь, кг на одно изделие
		l	h	b
Столбы  С35Д		2400	140	140	200	0,12	0,05	8,40
Панели  Ц2		2980	600	50	200	0,21	0,089	3,90
Плита Дорожная  ПД2-6		3000	180	1500	200	2,0	0,80	55,60
Плита Дорожная I.П30.18-10  Сваи СЦ6-30		3000       6000	170       250	1750       300	300       300	2,20       1,38	0,88       0,55	46,48       13,8

 

Таблица 2 Производительность завода по номенклатуре

ЖБИ	%	м3
Столбы С35Д	10	6000
Панели Ц2	10	6000
Плита дорожная ПД2-6	30	18000
Плита дорожная I.П30.18-10	30	18000
Сваи СЦ6-30	20	12000
Всего	100	60000

 

Таблица 3 Производительность завода по бетону.

ЖБИ	%	м3
1. Тяжёлый бетон марки: 200	10	6000
200	10	6000
200	30	18000
300	30	18000
300	20	12000

3. Сырьевая база

 

Сырьевыми материалами для  производства железобетонных изделий  являются вяжущие, заполнители различного типа, добавки, и арматурная сталь. Для  проектирования предприятия ЖБИ  необходим правильный выбор сырьевых материалов для каждого вида и  марки бетона, обеспечивающий экономию средств и свойства.

 

3.1 Вяжущие вещества

 

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде или на воздухе. Он представляет собой  порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса.

Для получения цемента  высокого качества необходимо, чтобы  его химический состав и состав сырьевой смеси были устойчивы.

MgO в клинкере более 5% - в автоклаве. Содержание свободного СаО не более 0,05%, т.к. свободный СаО, как и MgO. В данном проекте будет использоваться цемент г. Искитим. Насыпная плотность 1100 кг/м3, истинная плотность 3000 кг/м3, Rц=400кгс/см2 (ГОСТ10178-95).

Цемент должен удовлетворять  следующим требованиям:

1. Тонкость помола должна  быть такой, чтобы при просеивании  пробы цемента сквозь сито  с сеткой №008 проходило не менее  85% массы просеиваемой пробы.

2. Начало схватывания  не ранее 45 мин., конец схватывания  не позднее 10 часов от начала  затворения водой.

3. Цемент должен показывать  равномерность изменения объема  при испытании образцов кипячением  в воде, а при содержании вызывает  растрескивание затвердевшего цемента.  Коэффициент насыщения–0,88; модуль–1,67; глиноземистый модуль–1,26.

4. По прочности при  сжатии в 28 суточном возрасте  образцов из цементно–песчаного раствора, изготовленных по ГОСТ310.4-81, портландцемент подразделяют на марки 400, 500, 550, 600.

Требования к портландцементу  приведены в таблицах 4,5,6.

 

Таблица 4 Требования ГОСТ 10178-85* к прочности цементов

Гарантированная марка	Предел прочности в  возрасте 28суток, МПа (кгс/см2)
	при изгибе	при сжатии
300	4.4(45)	29.4(300)
400	5.4(55)	39.2(400)
500	5.9(60)	49.0(500)
550	6.1(62)	53.9(550)
600	6.4(65)	58.8(600)

 

Таблица 5 Химический состав ПЦ клинкера

SiO2	CaO	Al2O3	Fe2O3	MgO	SO3	п.п.п.
20.62%	64.27%	6.94%	5.44%	1.56%	0.97%	0.2%

 

Таблица 6 Минералогический состав ПЦ клинкера

C3S	C2S	C3S	C4AF
50.16%	20.22%	9.0%	16.53%

 

Допускается введение в цемент специальных пластифицирующих и  гидрофобизирующих добавок в  количестве не более 0.3% от массы цемента  в пересчете на сухое вещество добавки. Гидрофобизированный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 минут от момента нанесения  капли воды на поверхность цемента.

 

3.2 Заполнители 

 

Заполнители являются основными  компонентами бетона, как по массе, так и по объему (70-90% объема бетона). Они оказывают влияние на технологические  свойства бетонной смеси, процессы твердения  и на строительно-технические и эксплуатационные свойства бетона. В качестве заполнителей принимаем: песок, щебень и керамзитовый гравий.

 

3.2.1Песок

Песок должен удовлетворять  требованиям ГОСТ 8736-93. Основными  показателями качества песка является зерновой состав и содержание пылевидных и глинистых частиц, в том числе  глины в комках. Рекомендуемые  стандартом зерновые составы песка  обеспечивают компактную упаковку его  частиц и наименьшую межзерновую  пустотность, что ведет за собой  экономию вяжущего вещества.