Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства

 

Для вывоза готовой продукции  применяем самоходную тележку СМЖ-151.

 

Таблица 6.2.3

Техническая характеристика тележки СМЖ-151

Характеристика	Показатель
Грузоподъемность, т	20
Предельная дальность  хода, м	120
Скорость передвижения, м/мин	31,6
Установленная мощность, кВт	7,5
Габаритные размеры, м	7,49×2,58×1,45
Масса, кг	3700

 

6.2.2 Расчет агрегатно-поточных  линий 

Годовая производительность агрегатно-поточной технологической  линии определяется номенклатурой  выпускаемой продукции, режимом  формования изделий и продолжительностью работы формовочного поста в течение  суток.

Производительность линий  для каждой группы изделий рассчитывается по формуле, м3/час:

 

Р=55,2*С*В*Vф/Тц, (6.2.2.1)

 

где С- число рабочих дней в году;

В- число часов работы формовочного поста в сутки;

Vф- объем одной формовки, равен объему изделия-представителя или сумме объемов изделий одновременно формуемых в одной форме, м3;

Тц- продолжительность цикла  формования, мин.(табл.30.3 [2])

Р=55,2*233*16*1,1/15=15090,94м3;

Требуемое количество технологических  линий определяют по формуле, шт:

 

Nт.л=Пг/Р*Ки, (6.2.2.2)

 

где Пг- годовая производительность предприятия в м3 по данной группе изделий;

Ки- коэффициент использования  оборудования, Ки=0,92.

N =18000/ (15090,94*0,92) =1,29шт;

Принимаем две технологических  линии. 

Габариты форм принимают  по габаритам наибольшего изделия  данной группы. Если изделия малогабаритные, то принимают решение о том, что в одной форме формуем два и более изделий.

При условии формования одного изделия в форме размеры форм определяют, м:

 

lф=lи+2*∆ lф; bф=bи+2*∆ bф; hф=hи+2*∆ hф, (6.2.2.3)

 

где lф, bф, hф- соответственно длина, ширина, высота изделия, м;

∆ lф- ширина торцевого борта, а также участка для размещения упоров в силовых формах, м;

∆ bф- ширина бокового борта, м;

∆ hф- высота поддона, м.

lф=6,0+2*0,2=6,4 м;

bф=0,3*2+2*0,2=1 м;

hф=0,25+0,3=0,55 м.

Длина секции камеры, м:

 

Lк=n*lф+(n+1)*l, (6.2.2.4)

 

где n- количество форм с изделиями по длине, шт;

lф- длина формы, м;

l- величина промежутков между стенкой и формой, а также между формами; ln=0,3…0,5 м.

L = 1*6,4 + 2*0, 3 = 7,0м;

Ширина секции камеры, м:

 

Вк= n*bф+(n+1)*b, (6.2.2.5)

 

где n- количество форм с изделиями по ширине, шт;

bф- ширина формы, м;

bn- величина промежутков, м, b=0,3 м.

В =3*1 + 4*0, 3 = 4,2м 

Высота секции камеры, м:

 

Нк= n*hф+(n-1)*a+ h1+ h2, (6.2.2.6)

 

где n- количество форм по высоте секции /принимают 5..7 форм/;

hф- высота формы с изделием, м;

а- величина промежутков  между формами, а=0,03…0,05 м;

h2- величина зазора между крышкой и верхом формы с изделием, м, h2=0,05…0,1 м;

h1- величина зазора между дном секции камеры и дном формы, h1=0,15 м.

Н= 7*0,55 + 6 *0,05 + 0,1+ 0,15= 4,4м.

Принимаем ямную пропарочную  камеру с размерами:

Lк=7 м; Вк=4,2 м; Нк=4,4 м.

Количество пропарочных  камер, шт:

 

Z=П/m*q*Kоб* Kв, (6.2.2.7)

 

где П- годовая производительность технологической линии, м3;

q- объем загружаемых изделий в камеру без форм, м3;

m- количество рабочих дней в году;

Kв- коэффициент использования по времени, равный 0,91;

Kоб- коэффициент оборачиваемости камеры /одной секции/.

Zкп=18000/233*11,55*0,91*1=7,3 шт.

Принимаем 8 ямных камер.

Расчет виброплощадки  начинается с определения требуемой  грузоподъёмности Qтр, т:

 

Qв= Qф+ Qб, (6.2.2.8)

 

где Qф- масса формы, т, определяемая по формуле Qф=Vи*Муд;

Qб- условная масса бетонной смеси, т;

Vи- объем формуемого изделия, м3;

Муд- удельная металлоемкость формы, Муд=1,8 т/м3.

Qф=1,1*1,8=1,98 т;

 

Qб=Vи * ρm ,

где ρm-расчетная средняя плотность бетонной смеси, т/м3;

Vи- объем формуемого изделия, м3;

Qб=1,1*2,2=2,42 т;

Принимаем виброплощадку  СМЖ-187Г.

 

Таблица 21 Основная характеристика виброплощадки СМЖ – 187Г

Показатель	Величина
Максимальный размер формуемых  изделий в плане, м	3 х 6
Грузоподъемность, т	10
Максимальный статический  момент вибровозбудителей, см	48
Амплитуда смещений или высоты падений, мм	0,2-0,5
Установленная мощность, кВт	63
Крепление формы	Электромагнитное
Габаритные размеры, м	8,5 * 2,99*0,69
Масса, т	5,6

 

Тип и марку бетоноукладчика  принимаем в зависимости от вида укладываемой бетонной смеси, конфигурации формуемого изделия, требуемой вместимости  бункера.

Принимаем бетоноукладчик СМЖ–166Б. Его техническая характеристика представлена в таблице 22.

 

Таблица 22 Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-306.

Наименование параметра	Значение
Ширина колеи, мм	1100
Число бункеров, шт.	1
Скорость передвижения, м/мин	12
Установленная мощность, кВт	4,5
Габаритные размеры, м	9,5*5,74*2,39
Масса, т	5,2

 

 

7. Проектирование склада  арматуры

 

Арматурная сталь размещается  на складе по маркам, профилям, диаметрам  и партиям на стеллажах или  подкладках в сухих закрытых помещениях с бетонным полом.

Суточная потребность  завода в арматурной стали:

 

Qсут = Qг/ [(Тн – Тр )´Ки],     (39)

 

где Qг – годовая потребность в арматурной стали, т;

Тн – номинальное количество рабочих суток в год, Тн = 260 сут.;

Тр – длительность плановых остановок на ремонт, Тр = 7 сут.;

Ки – коэффициент использования рабочего времени, Ки = 0,92.

 

Qг = Ауср´Пг,     (40)

 

где Пг – годовая производительность завода, м3 /год;

Ауср – усредненный расход стали, т/м3 .

Усредненный расход стали  определяется по формуле:

 

Ауср. = 0,01[А1´∆1+А2´∆2+А3´∆3+…+Аn´∆n],   (41)

 

где А1…Аn – среднее значение расхода стали на 1м3 бетона для каждого вида изделий;

∆1…∆n – доля в объеме проектируемого цеха каждого вида изделий.

Ауср=8,40*0,1+3,9*0,1+55,6*0,3+46,48*0,3+13,8*0,2]=34,6кг/м3;

Qг = 34,6´60000/1000 =2076 т/год;

Qсут = 2076/[(260-7)´0,92] = 8,9т/сут.

Площадь для складирования  арматуры и металла подсчитывается по формуле:

А = (Qсут´Тхр´К)/m,      (42)

 

где Qсут – суточная потребность завода в арматуре одного вида с учетом потерь, т;

Тхр – запас арматурной стали на складе, сут., Тхр = 25 сут.;

К – коэффициент, учитывающий  неполноту использования площади  склада, К = 3; m – масса металла, размещенного на 1м2 площади склада, для стали в мотках m = 1,2 т/м2, для стали в прутках и сортового проката m = 3,2 т/м2.

А = [(8,9´25´3)/1,2] + [(8,9´25´3)/3,2] = 764,8м2.

Принимаем крытый склад арматурной стали, который находится вместе со складом готовой продукции.

 

8. Расчет склада готовой  продукции

 

Площадь склада готовой продукции  подсчитывается по формуле:

 

А = Qсут´Тхр´К1´К2/ Qн , м2  ,   (43)

 

где

А – площадь склада, м2 ;

Qсут – объем изделий, поступающих на склад в сутки, м3 ;

Тхр – запас готовых изделий на складе, Тхр =10 сут.;

Qн – объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении на 1 м2 площади склада, Qн = 1;

К1- коэффициент, учитывающий проходы между штабелями изделий,

К1 = 1,5;

К2- коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, К2 = 1,3.

Площадь склада для хранения железобетонных изделий:

А = 230,15*10*1,5*1,3/1 = 4487,92м2.

В связи с тем, что склад  арматуры будет располагаться на складе готовой продукции, тогда  общая площадь составит:

 

Аобщ.=Аа+Асгп , м2 , (54)

 

где

Аа – площадь склада арматуры, м2 ;

Асгп – площадь склада готовой продукции, м2 .

Аобщ.=764,8+4487,92=5252,72 м2

Принимаем склад со следующими размерами: шириной B=36 м и длиной L =36 м (принимаем кратно 12м). Площадь склада готовой продукции будет представлять собой площадку размером 36*36м

9. Описание климата пункта  проектирования

 

Климат описывается по СНиП 2.01.01-82.

Пункт проектирования- город  Новосибирск.

1. Подрайон 1В
2. Среднемесячная температура воздуха в январе, в самом холодном месяце от -14 до 28◦С,а в июле +12 до 21◦С.
3. Температура наружного воздуха, средняя по месяцам:

 

Таблица 13

Tсредняя за год, ◦С

Tсредняя наиболее холодного периода, ◦С

Tсредняя наружного воздуха по месяцам, ◦С

-0,1

-24

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

-19

-17,2

-10,7

-0,1

+10

+16,3

+18,7

+16

+9,9

+1,5

-9,7

-16,9

 

Продолжение таблицы 13

Табсолютная минимальная, ◦С	Табсолютная максимальная, ◦С	Тсредняя максимальная, ◦С	Тсредняя наиболее холодной пятидневки, ◦С	Тсредняя наиболее холодных суток, ◦С	Тсредняя наиболее холодного  периода, ◦С
-50	38	24,6	-39	-42	-24

 

 

 

Продолжение таблицы 13

Период со среднесуточной температурой ниже +8◦С		Продолжительность периода  со среднесуточной температурой ниже 0 ◦С,сут.	Вечномерзлый грунт
Продолжительность, сут.	Средняя температура, ◦С	178	нет
22,7	-9,1

 

 

4. Таблица 14 Амплитуда колебаний температуры по месяцам, средние/максимальные в ◦С

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
9,3/30,3	10/23,9	10,5/22,8	9,9/21,3	12,8/24,4	12,6/21,6	11,4/22,5	11/22,3	11/22	8,5/20,8	7,7/28,4	8,8/25,9

 

5. Таблица 3 Средняя абсолютная влажность воздуха в Мб по месяцам

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1,4	1,6	2,5	5	7,5	12,4	15,7	13,6	9,3	5,6	2,8	1,7