Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Октября 2011 в 17:23, дипломная работа
Железнодорожный путь - это комплекс инженерных сооружений для пропуска по нему поездов с нужной скоростью. Он представляет собой основу железных дорог. От состояния пути зависит непрерывность и безопасность движения поездов, а также эффективное использование всех технических средств железных дорог.
Введение 3
1 Определение параметров технологического процесса среднего
ремонта пути 6
1.1 Суточная производительность ПМС 7
1.2 Периодичность предоставления «окон» и длина фронта работ 8
1.3 Определение поправочных коэффициентов 8
1.4 Схема формирования хозяйственных поездов 10
1.5 Расчет необходимой продолжительности «окна» 11
2 Проектирование организации и технологии работ 13
2.1 Основные положения 13
3 Состав и структура МПС 21
3.1 Определение потребности монтеров пути для выполнения основных
работ в «окно» 22
Определение потребности монтеров пути для выполнения основных
работ после «окно» 23
Определение потребности монтеров пути для выполнения
подготовительных и отделочных работ 23
Определение затрат труда на подготовительных и отделочных
работах в первый день цикла 24
Определение состава механизированной колонны производственной
базы 24
Определение численности цеха по лечению земляного полотна 25
Производственный состав ПМС 25
4 Технология работ 27
Организация работ 27
Основные работы 28
Работы выполняемые в «окно» 28
Работы выполняемые после «окна» 29
Отделочные работы 30
Перечень машин, механизмов и путевого инструмента 31
Обеспечение безопасности движения поездов 33
5 Расчет технико-экономических показателей технологического
процесса 34
Стоимость ремонта одного километра пути 34
5.2 Стоимость эксплуатации машин и механизмов и заработная
плата машинистов 35
Стоимость материалов 36
Производительность труда 38
Уровень механизации 38
Технико-экономические показатели работы ПМС 40
Техника безопасности при работе ЩОМ-3 41
6.1 Ограждение места работ 42
Охрана окружающей среды. 43
Смена рамного рельса с остряком 45
Заключение 48
10 Список использованных источников 49
А=168417/60=2807ч/ч;
А-Б=2807-391=2416 ч/ч;
А-Б+В=2416+9603=12019ч/
В-в=9603-255=9348ч/ч;
У=9348/2416+9603
* 100=9348/12019*100=77,8%.
5.6 Технико-экономические
показатели работы ПМС
Таблица 8. Технико-экономических
работ ПМС
|
6
Техника безопасности при
Щебнеочистительные машины работают в условиях движения поездов, на участках где выполняется комплекс работ с участием бригад путевых рабочих. Для безопасности и производительной работы в этих условиях особенно необходимо знание и строгое соблюдение основных правил по технике безопасности. Все лица, входящие в состав бригады, обслуживающей щебнеочистительную машину, должны иметь удостоверение на право управления машиной или её составными частями и о сдаче испытаний по технике безопасности с присвоением квалифицированной группы по электробезопасности. Ответственность за соблюдение правил по технике безопасности при работе машины несёт её машинист.
При работе на электрифицированных участках постоянного или переменного тока напряжение с контактной сети должно быть снято на весь период работы машины, а контактная сеть на месте работы заземлена.
Во
время приведения несущей рамы машины
из транспортного в рабочее
Перед
выполнением операций по зарядке щебнеочистительной
машины, а также перед пуском рабочих органов
машинист должен предупреждать об этом
руководителя работ и находящихся поблизости
рабочих звуковым сигналом. При подъёме
или опускании ножа поворотным краном
запрещается приближаться к нему на расстояние
менее 2метров. При переводе рабочих органов
машины из транспортного положения в рабочее
и обратно нельзя находиться у стоек несущей
рамы и роторного устройства. Во время
работы машины нельзя стоять или ходить
по обочине и междупутью вблизи щебнеочистительного
устройства, а также приближаться к нему
спереди или сзади на расстояние до 5метров.
Во время зарядки или разрядки щебнеочистительного
устройства рельсы поднятой путевой решётки
необходимо поддерживать предохранительными
захватами. Все предохранительные щётки
кожуха, сетки, цепи и т.д. всегда должны
быть установлены на своих местах. Все
цепи захватных устройств и растяжки следует
периодически осматривать и при обнаружении
дефектов в звеньях (трещины, надрывы)
заменять их новыми.
6.1
Ограждение места работ
Ограждение
места работ при среднем
Сигналами
остановки с добавлением
По
соседнему пути выдаётся предупреждение
«О бдительной езде и частной подачи сигналов».
Схема ограждения места работ
7.
Охрана окружающей среды
Экологические требования к работе котельной на угле.
Котлоагригаты котельных работают на различных видах топлива, и выбросы загрязняющих веществ зависят как от количества и вида топлива, так и от вида теплоагригата. Учитываемыми загрязняющими веществами, выделяющимися при сгорании топлива, являются: твёрдые частицы, оксид углерода, оксид азота, сернистый андигрид (серы диоксид), пентаксид ванадия.
Стационарные паровые и водогрейные котлы должны устанавливаться в зданиях, удовлетворяющих требованиям, действующим строительных норм и правил, правил пожарной безопасности на железно дорожном транспорте и санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
Котельные могут быть расположены как в отдельно стоящих, так и в производственных зданиях. При расположении котельных в производственных зданиях места установки котлов ограждается от основной части здания, несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 метров, с устройством дверей в них для прохода к котлам.
В зданиях котельных над котлами не допускается устройство чердачных перекрытий. Уровень пола нижнего этажа котельной не должен быть ниже территории, прилегающей к зданию котельной. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 метров, при этом для котлов, работающих газовообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения устанавливается не менее 1 метра, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок до стены не менее 2 метров.
Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:
для
котлов, оборудованных
для котлов работающих на газообразном и жидком топливе, не менее 4м. (при этом расстояние между горелочными устройствами устанавливается не менее 2м.), для котлов с ручными топками для твердого топлива - не менее 5м.
Запрещается
установка в котельном
8.Смена
рамного рельса с остряком
Накануне
смены рамного рельса с остряком
бригадир пути определяет и
проверяет:
-разницу
в вертикальном и
-наличие зазоров в стыках;
-совпадение
по наугольнику положения
-ширину колеи в установленных местах стрелки.
Состав бригады по смене рамного рельса с остряком зависит от типа и конструкции рамного рельса и остряка, применяемых средств механизации работ, продолжительности "окна" и времени года. Он может колебаться от 6 до 10 монтеров пути без учета сигналистов, сварщика и машиниста электростанции. Смена производится с участием электромеханика СЦБ.
В подготовительный период выполняют:
-снятие двух болтов (при шестидырных накладках) в стыке рамного рельса;
-снятие закладных болтов в упорке на корневом мостике и шплинтов на стрелочных тягах, опробование на них болтов;
-выдергивание по одному основному костылю на каждой подкладке и постановка в отверстия пластинок-закрепителей; сверление отверстий для штепсельных соединителей на конце укладываемого рамного рельса.
К основным работам относятся: снятие стыковых болтов и накладок, закладных болтов с упорками и клеммами на башмаках и в корневом мостике, горизонтальных болтов в упорках и упорных накладках, соединительных тяг, корневых и закорневых вкладышей, корневых накладок; обрубка рельсовых соединителей; выдергивание основных костылей, антисептирование костыльных отверстий и постановка в них пластинок-закрепителей.
После выполнения перечисленных работ, связанных с отсоединением рамного рельса с остряком от несменяемых элементов стрелочного перевода, сдвигают старый и на его место надвигают новый рамный рельс с остряком и выполняют работы в обратном порядке: на прежние места устанавливают снятые болты, костыли, накладки и другие детали; ставят рельсовые соединители.
Закончив работы, бригадир пути проверяет ширину колеи и правильность постановки всех элементов в отдельности и готовность стрелочного перевода к пропуску поезда как по прямому, так и по боковому направлениям. На централизованных стрелочных переводах, при необходимости, производится контрольный перевод остряков с целью оценки: плотности прилегания остряка к рамному рельсу, опорным подушкам, упорным накладкам; размеров образовавшихся вертикальных и горизонтальных ступенек; прочности соединения остряка с переводными тягами; положения рамного рельса в плане.
Обнаруженные отступления устраняют: вертикальные и горизонтальные ступеньки в стыках — переходными накладками или шлифованием головки рельса со ступенькой; неплотное прилегание остряка к рамному рельсу против первой тяги - постановкой регулировочной металлической прокладки между остряком и серьгой либо перешивкой рамного рельса в начале остряков; неплотное опирание остряка на отдельные опорные подушки - подбивкой брусьев; неплотное прилегание остряка к упорным накладкам или излишняя длина отдельных упорных накладок — их заменой соответственно на удлиненные или укороченные; неплотное прилегание остряка к рамному рельсу по длине острожки при плотном прилегании против первой тяги — перешивкой рамного рельса в месте неприлегания остряка (или правкой остряка, производимой накануне смены по результатам проверки степени его прилегания к рамному рельсу). Убедившись в правильности выполнения всех работ по замене рамного рельса с остряком, бригадир пути снимает сигналы ограждения и открывает движение поездов. После пропуска поезда такая проверка повторяется и производится дополнительное подтягивание болтов. Смененный рамный рельс отвозят к месту складирования.