Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ

- из цеха конструкций  из ПВХ и цеха стеклопакетов  вывозятся отработанные инструменты, расстояние 5 км;

-со склада готовые  оконные блоки поступают на  строительные площадки, средняя  дальность перевозки 15 км.

Составим шахматную ведомость грузооборота, исходя из производственной программы основных цехов, и определим:

1. грузооборот межцеховых перевозок,
2. грузооборот перевозок за пределы предприятия,
3. необходимое количество автомобилей,
4. необходимое количество электрокаров
5. численность транспортных рабочих.

2.5 Расчет потребности  в энергетических ресурсах

Электроэнергия на предприятии используется для производственных нужд и для освещения помещений. Информация о мощности установленного оборудования представлена в таблицах 12 и 13. Средний коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цехам составляет 0,58. Установленная мощность конвейера составляет 50 кВт.

Потребность в электроэнергии для освещения определяется исходя из общей площади предприятия, нормы освещения одного кв. м – 25 Вт, и среднего времени освещения – 15 часов в сутки.

Общая площадь предприятия состоит из производственной, вспомогательной площади, складской площади, площади служебно-бытовых помещений и площади занимаемой управлением завода.

 Для расчета общей  производственной и вспомогательной  площади необходимо учесть, что  она планируется исходя из  числа рабочих мест в основных  цехах и вспомогательных службах  предприятия. Средняя площадь одного  рабочего места основных и  вспомогательных рабочих составляет 8 м2.

Площадь служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей численности работающих, и составляет 0,25 м2 на одного человека в наиболее загруженную смену.

Общая численность работающих включает в себя основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих рабочих, инженерно-технический и административно-управленческий персонал предприятия. Численность обслуживающих рабочих составляет в среднем 8%, инженерно-технический персонал – 6%, а административно-управленческий персонал – 12% от численности основных рабочих.

Площадь, занимаемая помещениями управления завода, определяется исходя из численности административно-управленческого персонала и норматива 5,2 м2 на одного человека.

Расчет потребности в воде осуществляется исходя из ее использования для производственных и бытовых нужд.

Расчет потребности в воде для производственных и бытовых нужд определяется по норме расхода на один станок в час – 1,5 л и фонда времени работы станков. Вода используется на фрезерных и зачистных станках.

Расчет потребности в воде для бытовых нужд определяется по норме расхода на одного работающего в сутки – 30 л.

Расход пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м3 объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 10С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -160С, внутренняя температура помещений завода - +180С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений – 3,5 м.

Определить

1. потребность в электроэнергии для производственных и бытовых нужд;
2. потребность в воде для производственных и бытовых нужд;
3. потребность в паре для отопления помещений завода
4. составить энергетический баланс предприятия, учитывая, что все энергоресурсы, кроме пара планируется получать из внешних источников. Выработка пара для отопления помещений будет проводиться собственной котельной мощностью 3000 тонн пара в год.

3. Определение технико-экономических  показателей работы предприятия

Результаты расчетов могут быть представлены в виде сводной таблицы (таблица 11).

Таблица 11

Основные технико-экономические показатели

проектируемого завода

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
1	2	3
1. Программа выпуска изделий  на год, месяц по видам.	Шт.
2. Количество основного  и вспомогательного оборудования, всего в том числе   - основного производства;   - вспомогательного производства.	Шт.
3. Общая площадь помещений  завода, В том числе    - производственная, вспомогательная, площадь склада, площадь, занимаемая помещениями управления завода, служебно-бытовая площадь	М2
Количество работающих, всего В том числе основных рабочих, вспомогательных рабочих, инженерно-технический персонал, административно-управленческий персонал.	Чел.
5. Суммарная установленная  мощность электродвигателей.	кВт
6. Объем потребляемых  энергоресурсов по видам
7. Выпуск готовых изделий  на один производственный станок  в год	Шт.
8. Выпуск готовых изделий  на одного работающего и на  одного рабочего	Шт.
9. Выпуск готовых изделий  на 1 м2  общей и на 1 м2 производственной площади	Шт.
10. Общая площадь на 1 производственный  станок	м2
11. Коэффициент загрузки  основного оборудования по цехам	-
12 Коэффициент сменности  работы оборудования	-
13. Коэффициент сменности  рабочих	-

 

Основы технологии производства конструкций из ПВХ

Для производства конструкций из ПВХ используется следующее оборудование:

• усорезная пила 2-х или 1-но голевая (резка заготовок ПВХ профиля);
• пила для отрезки армирующего профиля дисковая или ленточная (резка армирующего профиля);
• ручная (настольная) маятниковая усорезная пила (с диаметром диска 270-355мм.)
• фрезерно-копировальный станок (фрезерование отверстия в европазе под замок основного запора и сверления отверстий под ручку);
• фрезерный станок (фрезерование водоотводных каналов);
• фрезерный станок (фрезерование торцов импоста);
• фрезерный станок (зачистка облоя сварного шва углов коробки и створки);
• сварочный станок (сварка ПВХ профиля);
• пневмоножницы/гильотина (для отрезки фурнитуры);
• штапикорезный станок;
• пневмошуруповерт стационарный для закрепления армирующего профиля;
• стенд для остекления (установка стеклопакетов);
• сборочные столы
• наждачный станок для заточки инструмента;

 

Прочее оборудование:

• опорные станины, рольганги, роликовые опоры.
• сборочные столы, вспомогательные столы, электрокары.
• стеллажи для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.

 

 

Таблица 12

Этапы производства оконных и дверных блоков из ПВХ 

Технологические операции	Используемое оборудование	Категория ремонтной сложности оборудования, р. е.	Установленная мощность, кВт	Используемая оснастка, либо инструмент.
1	2	3	4	5
1) Резка армирующего профиля	Пилы для резки армирования	0,5	4,2	Диск для резки металла
2) Резка ПВХ профиля	Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные	0,5	4,2	Диск для резки ПВХ
3) Фрезерование водоотводных  отверстий (коробка, створка, импост  в горизонтальных деталях)	Фрезерный станок	8,9	40,0	Одноперая концевая фреза диам. 5мм с длиной рабочей части от 30 до 50мм, хвостовик диаметр 8-12 мм
4) Армирование ПВХ –  профиля металлом	Станок для крепления армирования	2,3	12,2	Специальные подкладки
5) Фрезерование европаза  створки под основной запор  и сверление отверстий под  ручку	Копировально-фрезерный станок	9,5	20,0	Концевая фреза (диаметр 5-8 мм.)
6) Фрезерование торцов  импостов импоста/Сборка импоста (установка механических соединителей)	Фрезерный станок для торцевания импоста.	8,9	20,0	Фасонные фрезы
7) Сварка профилей коробки  и створки	Сварочный станок	7,5	15,0	-
8) Зачистка угла	Зачистной станок	5,4	2,5	Фасонные фрезы
9) Установка импоста и  подставочного профиля	Вручную на сборочном столе	-	2,5	Дрель (сверла 3мм,6мм,13мм)
10) Зачистка пазов под  уплотнения	Зачистной станок	4,6	2,6	Концевая цилиндрическая  фреза
11) Укладка уплотнительной  резины	Вручную на сборочном столе.	-	-	Закаточный ролик.
12) Установка фурнитуры	Специальный полуавтоматическийстол	0,5		Гильотина
13) Резка штапика и установка  стеклопакета	Резка штапика: Штапикорезный станок с направляющими   Установка стеклопакета: Стенд остекления и контроля	3,0		Резка штапика: Пильный диск (диаметр 200-225мм.),

 

Особенности выполнения отдельных операций.

1. Резка армирующего профиля.

Армирующий профиль нарезка под углом 90°, согласно бланка заказа (резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля).

2) Резка ПВХ профиля.

Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°, согласно бланка заказа. Импост нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа.  
3) Фрезерование водоотводных отверстий на коробке и створке.

Выполняется на станке фрезой диам.5мм, длина пазов 25 мм;  
4) Армирование ПВХ-профиля металлом.

Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.  
Операция выполняется на специальном станке или вручную, с помощью ручной дрели. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.

После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.  
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.

Должно выполняться на специальном копировально-фрезерном станке. Допускается выполнение этой операции вручную (с помощью специальных приспособлений и насадок на ручной инструмент). 
6) Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке при помощи фасонных фрез.

Сборка импоста/установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля.  Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик.  
7) Сварка профилей коробки и створки.

Производится на 1-но, 2-х или 4-х головочном сварочном станке, наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл.  
8) Удаление облоя сваренных углов коробки и створки.

Производится вручную или на зачистном станке с помощью фасонных фрез и ножей. При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами. Зачистной станок зачищает одновременно один угол.  
9) Установки импостов и подставочного профиля.

После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливаются импосты согласно технической документации поставщика профильной системы, при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.

10) Зачистка пазов под  уплотнения.

Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется автоматически, при наличии у зачистного станка соответствующих опций, или вручную, с помощью специального ножа и пневмобура.

11) Установка уплотнительной  резины.

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины верхних горизонтальных частей створок и коробок. Укладка уплотнительной резины производится как вручную, так и с помощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея

12) Установка фурнитуры.

В общем виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим образом:

• Поворотная створка:

в зависимости от ширины створки устанавливаются:

верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка).

Либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.

На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки.

• Поворотно-откидная створка:

устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, далее в зависимости от ширины створки либо:

ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650мм.),

нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше 650мм.). На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли, повортно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру.

Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм. и 4х40 (петли).

При ширине створки до 650 мм. устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки. Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.

13) Резка штапика и установка  стеклопакета.

Операция резки штапика выполняется стандартно при помощи измерительной штанги.

14) Операция установки стеклопакета

Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации системы.

Основы технологии производства стеклопакетов 
Оборудование для производства стеклопакетов: