Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Августа 2015 в 08:09, курсовая работа
Строительная организация планирует открытие нового завода по производству оконных блоков. Основным видом деятельности планируемого предприятия является производство стеклопакетов и конструкций из ПВХ согласно плану строительства жилой площади.
На предприятии организуется цех серийного изготовления конструкций из ПВХ трех типов размеров (изделия А, Б, В). Режим работы цеха – двухсменный, установленная продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1, программа выпуска представлена в таблице 1, трудоемкость изготовления изделий – в таблице 2.
Введение………………………………………………………………..
1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ……………………………………………………..
1.2 Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов………………………………………………
2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО
2.1 Организация ремонтного хозяйства…………….........
2.2 Организация инструментального хозяйства…………
2.3 Организация складского хозяйства…………………..
2.4 Организация транспортного хозяйства………………
2.5 Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах………………………………………………….. .
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ………………………………………
Заключение………………………………………………………………
Список использованной литературы………
Тз = Nmin+To*qдн, где
Nmin
- минимальный размер запаса
То - промежуток времени между моментом выдачи заказа и моментом поступления инструмента на склад.
Тз(для пил.диска) = 4,6 + (2*20*0,46) = 23,06 = 23 кг
Результаты расчетов сведем в таблицу 19.
Таблица 19
Результаты расчета точки заказа
Наименование инструмента |
Средн.потребн. в инстр. кг |
Мин.размер запаса инструмента |
Время поставки на склад,мес. |
Точка заказа, кг |
Инструмент для изготовления конструкции из ПВХ | ||||
Пильный диск |
0,45 |
4,5 |
2*20 |
22 |
Диск для резки ПВХ. |
0,52 |
5,2 |
26 | |
Концевая фреза |
0,58 |
5,8 |
29 | |
Специальные подкладки |
1,94 |
19,4 |
97 | |
Фасонные фрезы |
0,65 |
6,5 |
32,5 | |
Сверла |
0,97 |
9,7 |
48,5 | |
Закаточный ролик. |
0,32 |
3,2 |
16 | |
Гильотина |
0,32 |
3,2 |
16 | |
Инструмент для изготовления стеклопакетов | ||||
Стеклорез |
1,49 |
14,9 |
2*20 |
80,5 |
Диск для резки ПВХ |
1,17 |
11,7 |
58 | |
Итого |
425,5 |
Основные и вспомогательные материалы поступают на склад каждые 2 месяца, хранятся на стеллажах односторонних размером 0,6*4 м или двухсторонних 1,2*4 м, высотой 2 м. Гарантийный запас составляет 10 дней. Склад работает 250 рабочих дней в году, режим работы двухсменный по 8 часов. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4, допустимая нагрузка на 1 кв. м площади пола – 1,2 т.
Количество материалов, подлежащих хранению, определяется исходя из установленной производственной программы и норм расхода на единицу продукции (таблица 20).
Нормы расхода и плотность используемых материалов для изготовления изделий из ПВХ
Виды материалов |
Средняя плотность материала, т/м3 |
Нормы расхода материала на 1 изделие, кг/ед. | ||
А |
Б |
В | ||
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | ||||
Профиль ПВХ |
4,2 |
7,2 |
14,1 |
21,1 |
Армирующий профиль |
7,8 |
2,3 |
4,5 |
6,2 |
Уплотнительная резина |
2,4 |
0,8 |
1,6 |
2,4 |
Фурнитура |
5,6 |
0,8 |
1,6 |
2,4 |
Штапик |
4,2 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
Прочие материалы |
2,5 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
Материалы для изготовления стеклопакетов, размер 600*1200 мм | ||||
Стекло |
5,7 |
8,5 |
17 |
25,5 |
Дистанционная рамка |
4,4 |
1,8 |
3,6 |
5,4 |
Прочие материалы |
2,2 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
Склад готовой продукции планируется исходя из того, что вывоз готовой продукции со склада осуществляется еженедельно, масса готового изделия составляет 0,75 массы использованных материалов. Складирование готовой продукции штабельное.
Определим:
- Однодневный объем отпуска основных и вспомогательных материалов со склада определим по формуле:
qдн = Nвып i*Нр/Др, где
Nвып i - программа выпуска изделий i-го вида (таблица 1);
Нр - норма расхода материала на единицу продукции, кг/ед (таблица 20);
Др - количество рабочих дней.
Однодневный объем отпуска профиля ПВХ со склада для изделия А составит
qдн = (200*7,2)/20 = 72 кг
Результаты расчетов внесем в
Однодневный объем отпуска материалов
Виды материалов |
Программа выпуска конст. из ПВХ, шт. |
Однодневный объем отпуска товара, кг |
Итого, кг | ||
А |
Б |
В |
|||
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | |||||
Профиль ПВХ |
А - 200 Б - 550 В - 600 |
72,0 |
387,75 |
630,0 |
1089,75 |
Армирующий профиль |
23,0 |
123,75 |
186,0 |
332,75 | |
Уплотнительная резина |
8,0 |
44,0 |
72,0 |
124,0 | |
Фурнитура |
8,0 |
44,0 |
72,0 |
124,0 | |
Штапик |
2,0 |
11,0 |
18,0 |
31,0 | |
Прочие материалы |
1,0 |
5,5 |
9,0 |
15,5 | |
Материалы для изготовления стеклопакетов | |||||
Стекло |
А - 200 Б - 1100 В - 1800 |
85,0 |
935,0 |
2295,0 |
3315,0 |
Дистанционная рамка |
18,0 |
198,0 |
486,0 |
702,0 | |
Прочие материалы |
1,0 |
11,0 |
27,0 |
39,0 |
- Максимально-возможный складской запас определяется по формуле:
Zmax = (Tц +Zmin)*qдн, где
Тц - период между поступлением партии товарно-материальных ценностей на склад;
Zmin
- минимальный страховой
qдн-
однодневный объем отпуска
Так как основные и вспомогательные материалы поступают на склад каждые 2-а месяца, то Тц + Zmin=2*20+10=50 дней
Например, Zmax (для профиля ПВХ) = (1089,75*50)/1000 = 54,49 т
Результаты расчетов внесем в таблицу 22.
Таблица 22
Максимальный складской запас
Виды материалов |
Максимально возможный складской запас, т |
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | |
Профиль ПВХ |
54,49 |
Армирующий профиль |
16,63 |
Уплотнительная резина |
6,20 |
Фурнитура |
6,20 |
Штапик |
1,55 |
Прочие материалы |
0,78 |
Материалы для изготовления стеклопакетов | |
Стекло |
165,75 |
Дистанционная рамка |
35,1 |
Прочие материалы |
1,95 |
- Количество стеллажей определим по формуле:
, где
Zmax
- максимально-возможный
V - объем одного стеллажа, м3;
Kисп
- коэффициент заполнения
qпл - плотность хранимых материалов, т/м3 (таблица 20).
Объем одностороннего стеллажа V= 0,6*4*2=4,8 м3
Объем двухстороннего стелажа V = 1,2*4*2=9,6 м3
Кисп по условию = 0,4
Тогда, nст (для профиля ПВХ) = 54,49/(9,6*4,2*0,4) = 3,4 = 4 стел.
, где
Qдоп - допустимая нагрузка на 1 кв. м площади пола, по условию 1,2 т.
Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом.
nпров =54,49/(1,2*4,8) = 9,46=10 стел.
Результаты расчетов внесем в таблицу 23
Таблица 23
Количество стеллажей для материалов
Виды материалов |
Количество стеллажей |
Проверка соответствия |
Принятое количество стеллажей |
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | |||
Профиль ПВХ |
4 |
10 |
10 |
Армирующий профиль |
1 |
3 |
3 |
Уплотнительная резина |
1 |
2 |
2 |
Фурнитура |
1 |
2 |
2 |
Штапик |
1 |
2 |
2 |
Прочие материалы |
1 |
1 |
1 |
ИТОГО |
9 |
20 |
20 |
Материалы для изготовления стеклопакетов | |||
Стекло |
8 |
29 |
29 |
Дистанционная рамка |
3 |
7 |
7 |
Прочие материалы |
1 |
1 |
1 |
ИТОГО |
12 |
37 |
37 |
-
Определим полезную площадь
Sполез =Sст*nст, где
nст - количество стеллажей, шт (таблица 23)
Sст = 1,2*4 = 4,8 м 2
Sполез (ПВХ)= 4,8*20 =96 м2; Sполез (стекл)= 4,8*37=177,6 м2
Полезная площадь склада основных и вспомогательных материалов:
Sполез= Sполез(пвх) +Sполез(стекл) =96 + 177,6 = 273,6 м2
2.
Найдем полезную площадь
Однодневный объем отпуска инструмента:
qдн (для пильного диска) = (16200*7)/250)/1000 = 0,46 кг
Так как интервал поставки инструмента на склад = 4 мес., то Тц+Zmin=4*20+10=90 дней
Тогда, Zmax (для пил. диска)= 0,46*(4*20+10) = 41,4 кг = 0,0414 т
Результаты расчета внесем в таблицу 24.
Максимальный складской запас инструмента
Наименование инструмента |
Максимальный складской запас, т |
|
Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ |
||
Пильный диск |
0,0414 |
|
Диск для резки ПВХ. |
0,0477 |
|
Концевая фреза |
0,0531 |
|
Специальные подкладки |
0,1782 |
|
Фасонные фрезы |
0,0594 |
|
Сверла |
0,0891 |
|
Закаточный ролик |
0,0297 |
|
Гильотина |
0,0297 |
|
Инструмент для изготовления стеклопакетов |
||
Стеклорез |
0,1314 |
|
Диск для резки ПВХ. |
0,1053 |
Для межцеховых перевозок грузов используются электрокары грузоподъемностью 1,0т. Длина маршрута перевозимого груза по территории предприятия в среднем составляет 600м., скорость движения –25 м/мин. Среднее время погрузки – 10 мин, разгрузки –5 мин. Годовой фонд времени работы транспортных средств – 4500 часов.
Транспортировка грузов за пределы территории завода осуществляется автомобилями грузоподъемностью 1,5 т. Простои под погрузкой 15 мин., под разгрузкой – 10 мин, средняя скорость движения автомобиля 55 км/ч.
Коэффициент использования транспортных средств по грузоподъемности – 0,7, коэффициент использования по времени –0,6.
На предприятии в течении года осуществляются следующие перевозки грузов:
-на склад завозятся
основные и вспомогательные
-на склад завозятся
инструменты и мерительные
-из склада в цех
конструкций из ПВХ и в цех
стеклопакетов перевозятся
-из цеха стеклопакетов
в цех конструкций из ПВХ
перевозятся готовые
-из цеха конструкций из ПВХ готовая продукция перевозится на склад
-из цеха конструкций из ПВХ и цеха стеклопакетов вывозятся отходы производства (25% от их объема), расстояние составляет 5 км;
Информация о работе Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ