Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2011 в 17:39, дипломная работа
В современном строительстве бетон является одним из важнейших строительных материалов. Из бетона сравнительно легко изготавливать самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции, причем применение сборных бетонных и железобетонных конструкций позволяет вести строительство индустриальными методами, что повышает производительность труда и снижает стоимость строительства.
……………………………………………..……………………….. 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………….……………8 Стр.
1. Исходные данные для проектирования……………………………….……………8 Стр.
2. Номенклатура выпускаемой продукции……………………………….…………...8 Стр.
3. Характеристика исходных материалов…………………………………..………..10 Стр.
4. Структурообразование бетонной смеси………………………………….……….14 Стр.
5. Обоснование и выбор производства ж/б изделий………………………………..18 Стр.
6. Определение состава бетонной смеси…………………………………………….21 Стр.
7. Проектирование состава бетонной смеси………………………………….……...23 Стр.
8. Подбор состава произведенного бетона…………………………………………..25 Стр.
9. Режим работы предприятия………………………………………………………..35 Стр.
2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..……..50 Стр.
1. Влияние ТВО на физико-химические процессы при твердении бетона….…….50 Стр.
2. Обоснование выбора тепловой установки………………………………….…….52 Стр.
3. Обоснование режима ТВО…………………………………………………….…...56 Стр.
4. Тепловой баланс напольной ямной пропарочной камеры (теплоноситель – влажный пар)…………………………………………………………………………………….56 Стр.
3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ….………………………………………………..…..71 Стр.
1.Исходные данные……………………………………………………………….…..71 Стр.
2. Генеральный план завода……………………………………………………….…72 Стр.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………....80 Стр.
1. Программа завода…………………………………………………………………..80 Стр.
2. Капитальные вложения…………………………………………………………….81 Стр.
3. Штаты и фонд заработной платы заводоуправления…………………………….82 Стр.
4. Штаты и фонд заработной платы цехового аппарата……………………………83 Стр.
5. Штаты рабочих……………………………………………………………………..85 Стр.
6. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………………………86 Стр.
7. Распределение фонда заработной платы основных производственных рабочих по видам продукции……………………………………………………………………....87 Стр.
8. Распределение фонда заработной платы…………...……………………………..87 Стр.
9. Сводная ведомость численности и фонда заработной платы……………………88 Стр.
10. Амортизационные отчисления………………………...…………………………88 Стр.
11. Амортизационные отчисления (для составления сметы затрат)……………….89 Стр.
12. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……………….90 Стр.
13. Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……..91 Стр.
14. Смета общезаводских расходов…………………...……………………………..92 Стр.
15. Распределение общезаводских расходов………………………………………...93 Стр.
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ……………….………………………………..…………….105Стр.
1. Автоматизация процессов формования и уплотнения………………………….105 Стр.
6. ОХРАНА ТРУДА………………………………………………………………….107 Стр.
1. Аттестация рабочих мест по условиям труда…………………………………...107 Стр.
2. Характеристика вредных условий труда и их ликвидация……………………..108 Стр.
3. Определение вероятной безопасной работы на участке формования……...….114 Стр.
1.4.3. Потери теплоты через пол камеры в землю (Q4'''):
Q4''' = Fn * (λогр/ δогр) * (tср – tгр) * τ,
где Fn – площадь пола по наружному обмеру,
λогр, δогр – коэффициент теплопроводности и толщина ограждения;
tср – средняя температура внутренней поверхности ограждения за период нагрева;
tгр – температура на границе ограждение-земля,
τ – продолжительность периода нагрева.
(λогр/ δогр) * (tср – tгр) = (λземл/ δземл) * (tгр – tб)
(1,5/0,3) * (49 - tгр) = (0,593/2) * (tгр – 6)
261,33 – 5,33 tгр = 0,2965 tгр – 1,779
5,6265 tгр = 263,2
tгр = 46,8 ºС
Q4''' = 99,6 * (1,6/0,3) * (49 – 46,8) * 1,5 = 1168,64 кКал = 4891,9 кДж
Общие потери теплоты через ограждения камеры составляют:
Q4 = 10523,6 + 2244,8 + 4891,9 = 17660,3 кДж
1.5. Неучтенные потери теплоты (Q5).
Кроме перечисленных производственных и непроизводственных статей расхода теплоты при работе любой тепловой установки имеет место целый ряд дополнительных расходных статей, которые точно учесть сложно (выброс пара в цех через неплотности камеры, неисправности паропроводящих систем и т.д.), неучтенные потери как правило составляют 10 – 20% учтенных статей расхода теплоты. В неучтенные потери могут быть также включены затраты на незначительный догрев крышки и теплосодержание пара, занимающий свободный объем камеры.
Q5 = μ * (Q1 + Q2 + Q3 + Q4),
где μ – коэффициент неучтенных потерь, равный 0,1
= 0,1 (78733 + 417247,6 + 542439 + 17660,3) = 105608 кДж
1.6. Общий расход теплоты за период нагрева (Qобщ. нагр) равен:
Qобщ.
нагр = Q1 + Q2 + Q3 +
Q4 + Q5 = 78733 + 417247,6 + 542439 + 17660,3
+ 105608 = 1161687,9 кДж
2. Статьи прихода теплоты.
2.1. Теплота экзотермических реакций цемента (Q1').
Часть
расхода теплоты компенсируется
за счет внутреннего источника теплоты
– экзотермических реакций
Q1' = Vб * Ц * qэкз,
где qэкз – тепловыделение 1 кг цемента в процессе ТВО;
Ц – расход цемента на 1 м³ бетона, кг/ м³;
Vб – общий объем бетона в камере.
qэкз = 0,0023 * q28 * tср'' * (В/Ц) τ,
q28 – тепловыделение 1 кг цемента за 28 суток твердения в нормальных условиях;
tср'' – средняя температура бетона за период нагрева
В/Ц – водоцементное отношение, доли ед;
τ – продолжительность тепловыделения за период нагрева.
qэкз = 0,0023 * 120 * 49 * 0,71 * 1,5 = 14,4 кКал /кг
Q1' = 6 * 348 * 14,4 = 30067,2 кКал = 125861,3 кДж
2.2. Теплота, подводимая в установку с теплоносителем (Q2').
Q2' = Qобщ. нагр - Q1' = 1161687,9 - 125861,3 = 1035826,6 кДж
3. Расход теплоносителя (влажного пара) за период нагрева.
3.1. Общий расход пара за период нагрева (Моб.н ).
Моб.н = Q2'/ (ι΄΄ - ι΄),
где Q2' – подводимое из вне количество теплоты;
ι΄΄, ι΄ - теплосодержание 1 кг пара и конденсата.
Моб.н = 1035826,6 / 4,1868 (640 – 100) = 459,15 кг
3.2. Часовой расход пара за период нагрева (Мч.н ).
Мч.н = Моб.н / τ = 459,15/ 1,5 = 306,1 кг/ч
3.3.
Удельный расход пара за
Муд.н
= Моб.н/ Vб =
Информация о работе Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год