Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2011 в 17:39, дипломная работа

Описание работы

В современном строительстве бетон является одним из важнейших строительных материалов. Из бетона сравнительно легко изготавливать самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции, причем применение сборных бетонных и железобетонных конструкций позволяет вести строительство индустриальными методами, что повышает производительность труда и снижает стоимость строительства.

Содержание работы

……………………………………………..……………………….. 4

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………….……………8 Стр.

1. Исходные данные для проектирования……………………………….……………8 Стр.

2. Номенклатура выпускаемой продукции……………………………….…………...8 Стр.

3. Характеристика исходных материалов…………………………………..………..10 Стр.

4. Структурообразование бетонной смеси………………………………….……….14 Стр.

5. Обоснование и выбор производства ж/б изделий………………………………..18 Стр.

6. Определение состава бетонной смеси…………………………………………….21 Стр.

7. Проектирование состава бетонной смеси………………………………….……...23 Стр.

8. Подбор состава произведенного бетона…………………………………………..25 Стр.

9. Режим работы предприятия………………………………………………………..35 Стр.

2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..……..50 Стр.

1. Влияние ТВО на физико-химические процессы при твердении бетона….…….50 Стр.

2. Обоснование выбора тепловой установки………………………………….…….52 Стр.

3. Обоснование режима ТВО…………………………………………………….…...56 Стр.

4. Тепловой баланс напольной ямной пропарочной камеры (теплоноситель – влажный пар)…………………………………………………………………………………….56 Стр.

3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ….………………………………………………..…..71 Стр.

1.Исходные данные……………………………………………………………….…..71 Стр.

2. Генеральный план завода……………………………………………………….…72 Стр.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………....80 Стр.

1. Программа завода…………………………………………………………………..80 Стр.

2. Капитальные вложения…………………………………………………………….81 Стр.

3. Штаты и фонд заработной платы заводоуправления…………………………….82 Стр.

4. Штаты и фонд заработной платы цехового аппарата……………………………83 Стр.

5. Штаты рабочих……………………………………………………………………..85 Стр.

6. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………………………86 Стр.

7. Распределение фонда заработной платы основных производственных рабочих по видам продукции……………………………………………………………………....87 Стр.

8. Распределение фонда заработной платы…………...……………………………..87 Стр.

9. Сводная ведомость численности и фонда заработной платы……………………88 Стр.

10. Амортизационные отчисления………………………...…………………………88 Стр.

11. Амортизационные отчисления (для составления сметы затрат)……………….89 Стр.

12. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……………….90 Стр.

13. Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……..91 Стр.

14. Смета общезаводских расходов…………………...……………………………..92 Стр.

15. Распределение общезаводских расходов………………………………………...93 Стр.

5. АВТОМАТИЗАЦИЯ……………….………………………………..…………….105Стр.

1. Автоматизация процессов формования и уплотнения………………………….105 Стр.

6. ОХРАНА ТРУДА………………………………………………………………….107 Стр.

1. Аттестация рабочих мест по условиям труда…………………………………...107 Стр.

2. Характеристика вредных условий труда и их ликвидация……………………..108 Стр.

3. Определение вероятной безопасной работы на участке формования……...….114 Стр.

Файлы: 24 файла

1 Вводная часть ир технико-экономическое обобснование района строительства проектируемого завода.doc

— 40.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Технология. Расчеты и описания..doc

— 487.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3Исходные данные для проектирования. номенклатура..doc

— 42.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

~$сходные данные для проектирования. номенклатура..doc

— 162 байт (Скачать файл)

folder.htt

— 3.15 Кб (Скачать файл)

Тиульный лист.doc

— 28.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Обоснование необходимости ТВО..doc

— 149.50 Кб (Скачать файл)
ign="justify">    где Vк – объем пропарочной камеры, м³ (Vк = м³);

    Tф – годовой фонд времени работы камеры, ч (Tф =  ч);

    Kз – коэффициент загрузки камеры, доли ед., τц – продолжительность полного цикла работы камеры, ч (τц = 10 часов);

    Kз = Vб / Vк,

    где Vб – объем бетона в плотном теле в камере, м³ (Vб = 6 м³);

    Vк – объем камеры,

    Kз=  6/ 39,3 = 0,152

    Qк = 39,3 * 253 * 0,152 = 1511,3 м³ 

    А. Период нагрева.

    1. Статьи расхода  теплоты.

    1.1. Нагрев бетонной  смеси (Q1):

    Q1 = Мб.с. * Сб.с. * (tk – tн)б.с.,

    где Мб.с. – общая масса бетонной смеси, находящаяся в камере, кг;

    Сб.с. – удельная теплоемкость бетонной смеси;

    tk – tн – соответственно конечная и начальная температуры бетонной смеси в период нагрева.

    Мб.с = Vб * ρб.с.- = 5,4 * 2446 = 13208,4 кг

    Сб.с.=   Сар ( Ц +  П + Щ) + Св * В + См * А/ ( Ц +  П + Щ + В + А) = 0,2 (260.2 + 882,5 + 1168,6) + 93,5 + 0,115 * 328,8/ (260.2 + 882,5 + 1168,6 + 93,5 + 328,8) = 0,234 кКал/ кг ºС

    Q1 = 13208,4 * 0,23 * (80 – 18) = 18835,7 кКал = 78733 кДж

    1.2. Нагрев форм и конструкций пакетировщика (Q2):

    Q2 Мф * См * (tk – tн)ф,

    где Мф – общая масса металла, находящегося в камере, кг; См – удельная теплоемкость металла; tk – tн – конечная и начальная температура металла в период нагрева.

    Q2 = 14000 * 0,115 (80 – 18) = 99820 кКал = 417247,6 кДж

    1.3. Теплота, аккумулированная  ограждениями камеры (Q3).

    Расход  теплоты на нагрев ограждений складывается из теплоты, требуемой на нагрев стен, пола и крышки камеры. Однако, учитывая, что на практике крышка на камеру, в  которой начинается процесс ТВО, устанавливается с камеры,  которой процесс ТВО уже закончился, т.е. крышка имеет высокую температуру, то расходом теплоты на нагрев крышки можно пренебречь и учесть его в неучтенных потерях.

    Таким образом, расход теплоты на нагрев ограждений камеры (Q 3):

    Q3 = Q3' + Q3'' ;

    где Q3' – расход теплоты на нагрев пола;

    Q3'' – расход теплоты на нагрев стен камеры.

    1.3.1. Расход теплоты на нагрев пола (Q3'):

    Q3' = 0,85 * (tиз – tо.с – 35) * Fn * огр * Согр * ρогр * τ),

    где tиз – температура изотермической выдержки;

    tо.с – температура окружающей среды;

    λогр огр, ρогр – удельная теплоемкость, коэффициент теплопроводности и плотность материала пола;

    Fn – площадь пола по внутреннему обмеру;

    τ – продолжительность периода нагрева.

    Q3' = 0,85 * (80-18-35) *  99.6 (1,9 * 0,2 * 2446 * 1,5) = 85350.8 кКал =355742 кДж

    1.3.2. Расход теплоты на нагрев стен камеры (Q3'').

    Стены камеры – трехслойные (металлический  лист, теплоизоляционный слой из пенопласта и минваты и наружный слой из тяжелого бетона)

    Q3'' = Qвн + Qиз + Qнар

    1) Задаемся температурой наружной поверхности t4 = 21,8  ºС

    Определяем  коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности в окружающую среду (α2)

    α2= А * ( t4 - tо.с) + С/ ( t4 - tо.с) * [((273 + t4) /100) -((273 + tо.с.) /100)], [Вт/ м² ºС]

    А – коэффициент, учитывающий расположение теплопередающей поверхности;

    t4,  tо.с – температура на наружной поверхности и температура окружающей среды;

    С – излучательная способность  серого тела.

    α2 = 2,2 (21,8 – 18) + [((273 + 21,8) /100) -((273 + 18.) /100)] = 7,7397[Вт/ м² ºС]

    2) Вычисляют коэффициент теплопередачи  через ограждение (К)

    К = 1/ (1/ α1 + ( δi λi) + 1/ α2),

    где δi, λi – толщина, м и коэффициент теплопроводности ί-го слоя ограждения; α1, α2 – соответственно коэффициент тепловосприятия внутренней поверхностью и коэффициент теплоотдачи наружной поверхностью.

    К = 1/ [(0,002/40) + (0,1/0,059) + (0,3/1,6) + (1/7,7397)] = 0,4971

    3) Определяем величину удельного  теплового потока (q), проходящего  через ограждение:

    ,

    где  t1 = tср – средняя за период нагрева температура внутренней поверхности охлаждения.

    q = 0,4971 * (80-18) = 30,8

    4) Проверяем правильность принятого  значения температуры наружной  поверхности ограждения t4:

    t4 = t1 – q * ( δi λi),

    t4 = 80–30,8( + + ) = 22,01 ºС

    t1 = tср = tиз = 80ºС

    – так как коэффициент теплопроводности металла велик, температуры на внутренней и наружной поверхностях металлической стенки равны:

    t2 = t1;

    – температура на границе теплоизоляция  – наружный бетонный слой:

    t3 = t1 – q * ( δ1 / λ1 + δ2 / λ2);

    t3 = 80 – 30,8 ( + ) = 27,8 ºС

    – температура наружной поверхности камеры t4 определена при проверке (см. п. 4) и t4 = 22,01 ºС

    Определяем  расход теплоты на нагрев каждого  слоя, что в сумме дает расход теплоты на нагрев стенки в целом:

    Q3'' = Qвн + Qиз + Qнар

     определяем расход теплоты на нагрев внутренней металлической обшивки (Qвн):

    Qвн = Мм * См * ( t1 – tнач),

    где Мм, См – масса и удельная теплоемкость металлической внутренней обшивки;

    tнач – начальная температура обшивки, которая может быть принята равной tо.с;

    Qвн = 580,45 * 0,115 (80 – 18) = 4138,61 кКал = 17327,53 кДж

     определяем расход теплоты на нагрев теплоизоляционного слоя Qизол:

    Qизол = Мизол * Сизол * [0,5 * (t2 + t3) - tнач],

    где Мизол, Сизол - масса и удельная теплоемкость теплоизоляционного слоя;

    t2, t3 – температура на внутренней и наружной поверхностях слоя теплоизоляции, определенные ранее;

    Vизол = 3,468 м³;

    ρиз = 50 кг/ м³

    Qизол = 173,4 * 0,6 ( - 18) = 3735 кКал = 15567,5 кДж

    – расход теплоты на нагрев наружного бетонного слоя (Qнар);

    Qнар = Мб * Сб * [0,5 * (t3 + t4) - tнач],

    где Мб, Сб - масса и удельная теплоемкость наружной несущей стенки;

      t3, t4 - температура на внутренней и наружной поверхностях несущей стенки.

    Vизол = 10,87 м³;

    ρб = 2446 кг/ м³

    Qнар = 26588,02 * 0,2 ( - 18) = 36718,05 кКал = 153701,8 кДж

    Следовательно Q3'' = 17327,53 + 15567,5 + 153701,8 = 186696,83 кДж

    Q3 = 355742 + 186696,83 = 542439 кДж

    1.4. Потери теплоты через ограждения (Q4):

    Данная  расходная статья складывается из трех составляющих: потери через крышку в цех (Q4'), потери через стенки камеры в цех (Q4'') и потери через пол и стены (если камера заглублена) в землю (Q4''').

    Q4 = Q4' + Q4'' + Q4''';

    1.4.1. Потери тепла через  крышку камеры (Q4'):

    Q4' = Fкр * q * τ ,

    где Fкр площадь крышки по наружному обмеру, м²

    q – удельный тепловой поток,  проходящий через крышку;

    τ – продолжительность теплопередачи (время нагрева).

    1) Задаемся температурой наружной  поверхности tнар = 20 ºС

    2) Определяем коэффициент теплоотдачи  (α2) [Вт/ м² ºС]:

    α2 = А * ( tнар - tо.с) + С/ ( tнар - tо.с) * [((273 + tнар) /100) -((273 + tо.с.) /100)], [Вт/ м² ºС]

    где tнар – принятая температура наружной поверхности;

    α2 = 2,6 * (20 – 18) + [(273 + 20 /100) – (273 + 18/100) ] = 7,673[Вт/ м² ºС]

    3) Определяем коэффициент теплопередачи  через ограждение (К):

    К = 1/ (1/ α1 + ( δi λi) + 1/ α2),

    К = 1/ [(0,002/40) + (0,1/0,059) + (0,3/1,6) + (1/7,673)] = 0,5478

    4) Определяем величину удельного  теплового потока через ограждение (q):

    q = К * ( tср - tо.с),

    где К – коэффициент теплопередачи  через ограждение;

    tср – среднее значение температуры внутренней поверхности ограждения за период нагрева:

    q = 0,5478 * ( - 18) = 16,9

    5) Проверяем правильность принятого  значения температуры наружной  поверхности ограждения (tнар):

    tнар = tср – q * ( δi λi),

    tнар = 49–16,9( + + ) = 20,01 ºС

    Q4' = 99,6 * 16,9 * 1,5 = 2524,9 кКал = 10523,6 кДж

    1.4.2. Потери теплоты  в окружающую среду  через стенки камеры (Q4''):

    Q4'' =  q * Fст * τ ,

    где Fстплощадь стен по наружному обмеру, выступающих из земли, м²

    q – удельный тепловой поток,  проходящий через ограждение.

    1) tнар = 20,2 ºС;

    2) α2 = 2,2 * (20.2– 18) + [(273 + 20.2 /100) – (273 + 18/100) ] = 7,265 [Вт/ м² ºС]

    3) К = 1/ [(0,002/40) + (0,1/0,059) + (0,3/1,6) + (1/7,265)] = 0,498

    4) q = 0,495 * ( - 18) = 15,45

    5) tнар = 49–15,45( + + ) = 19,92 ºС

книга.doc

— 24.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Произ прог зав.doc

— 723.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Экономика.doc

— 727.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание..doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Автоматизация..doc

— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Строительная часть.doc

— 119.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

курсовая по Кикаве..doc

— 178.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЛИСТ 19 по ТЕПЛОТЕХНИКЕ.doc

— 26.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.doc

— 28.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

А1-план корпуса разрез1.dwg

— 128.55 Кб (Скачать файл)

А1-план корпуса верх.dwg

— 144.31 Кб (Скачать файл)

А1-автоматизация.dwg

— 77.20 Кб (Скачать файл)

А1-план корпуса разрез2.dwg

— 175.49 Кб (Скачать файл)

А1-план корпуса разрез3.dwg

— 124.29 Кб (Скачать файл)

А1-таблица.dwg

— 78.68 Кб (Скачать файл)

схема работ.dwg

— 94.26 Кб (Скачать файл)

технологическая схема.dwg

— 177.42 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год