Капитальный ремонт линейной части магистрального трубопровода
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2015 в 13:42, курсовая работа
Описание работы
К капитальному ремонту линейной части магистральных трубопроводов
относятся работы, не затрагивающие основные проектные показатели объектов
(рабочее давление, производительность, вид транспортируемого продукта и
пр.), связанные с восстановлением изношенного оборудования, отдельных
узлов, конструкций или их заменой, а так же по восстановлению технических и
эксплуатационных характеристик объектов транспорта газа, в том числе:
•
замена труб или участков магистрального трубопровода, дальнейшая
эксплуатация которых невозможна;
Содержание работы
Общие положения
2.
Организация капитального ремонта магистральных трубопроводов
2.1 Организационно-технические мероприятия
2.2 Планирование капитального ремонта
2.3 Порядок вывода участка трубопровода в ремонт
2.4 Организация производства работ при капитальном ремонте
3.
Способы производства капитального ремонта
3.1 Ремонт с заменой труб
3.2 Ремонт с заменой изоляционного покрытия
3.3 Выборочный ремонт
4.
Сварочно-восстановительные работы при капитальном ремонте.
4.1 очистка наружной поверхности
4.2 Сварочные работы
4.3 Нанесение изоляционного покрытия на основе полимерных лент
5.
Техника безопасности при производстве работ
6.
Мероприятия по охране окружающей среды
7.
Контроль качества
7.1 Производственный контроль
7.2 Технический надзор
7.3 Инспекционный надзор
8.
Расчет параметров подъема трубопровода трубоукладчиками
9.
Графическая часть:
9.1 Принципиальная схема ремонта трубопровода в траншее
9.2 Принципиальная схема ремонта трубопровода на бровке
Page 3
Файлы: 1 файл
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА
ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА
Факультет проектирования, сооружения и эксплуатации систем
трубопроводного транспорта
Кафедра сооружения и ремонта газонефтепроводов и хранилищ
Курсовой проект
«Капитальный ремонт линейной части
магистрального трубопровода»
Руководитель работы:
Выполнил:
Проф., д.т.н. Ревазов А.М.
студент гр. ТС-11-4
Найденов Р.А.
Москва 2014
Содержание
1.
Общие положения
2.
Организация капитального ремонта магистральных трубопроводов
2.1 Организационно-технические мероприятия
2.2 Планирование капитального ремонта
2.3 Порядок вывода участка трубопровода в ремонт
2.4 Организация производства работ при капитальном ремонте
3.
Способы производства капитального ремонта
3.1 Ремонт с заменой труб
3.2 Ремонт с заменой изоляционного покрытия
3.3 Выборочный ремонт
4.
Сварочно-восстановительные работы при капитальном ремонте.
4.1 очистка наружной поверхности
4.2 Сварочные работы
4.3 Нанесение изоляционного покрытия на основе полимерных лент
5.
Техника безопасности при производстве работ
6.
Мероприятия по охране окружающей среды
7.
Контроль качества
7.1 Производственный контроль
7.2 Технический надзор
7.3 Инспекционный надзор
8.
Расчет параметров подъема трубопровода трубоукладчиками
9.
Графическая часть:
9.1 Принципиальная схема ремонта трубопровода в траншее
9.2 Принципиальная схема ремонта трубопровода на бровке
1.
Общие положения
К капитальному ремонту линейной части магистральных трубопроводов
относятся работы, не затрагивающие основные проектные показатели объектов
(рабочее давление, производительность, вид транспортируемого продукта и
пр.), связанные с восстановлением изношенного оборудования, отдельных
узлов, конструкций или их заменой, а так же по восстановлению технических и
эксплуатационных характеристик объектов транспорта газа, в том числе:
•
замена труб или участков магистрального трубопровода, дальнейшая
эксплуатация которых невозможна;
•
замена участков магистрального трубопровода в связи с изменением их
категорийности;
•
замена изоляционного покрытия труб;
•
устранение дефектов и ремонт труб и сварных соединений;
•
прокладка трубопровода параллельно участку, подлежащему ремонту с
включением его в работу и демонтажем дефектного участка без
изменения трассы;
•
замена линейных крановых узлов, в том числе перенос их из зон
повышенной опасности, замена соединительных деталей;
•
ремонт переходов через естественные и искусственные препятствия
(автомобильные, железные дороги и пр.), включая восстановление,
удлинение или установку защитных футляров;
•
устройство подъездных и вдольтрассовых проездов для производства
ремонтных работ;
•
разработка карьеров и заготовка минерального грунта для производства
ремонтных работ;
•
восстановление проектного положения трубопровода и его технических
характеристик;
•
восстановление и устройство балластировки трубопровода;
•
снятие дополнительных напряжений на участках трубопроводов,
проходящих в сложных рельефных, геологических и гидрологических
условиях (обводненные, заболоченные участки, участки с проявлением
карстовых и оползневых явлений, участки на многолетнемерзлых грунтах
и пр.);
•
восстановление объектов обустройства линейной части магистрального
трубопровода (тоннельные переходы, водопропуски, переезды,
пересечения с коммуникациями, знаки ограждения, мелиоративные
работы и пр.);
•
комплекс работ по ликвидации древесно-кустарниковой растительности в
полосе отвода, включая ее рубку и утилизацию;
•
работы, связанные с обеспечением проведения внутритрубной
диагностики, включая:
•
замену и временную установку для ввода и вывода средств диагностики;
•
замену неравнопроходных участков газопровода на равнопроходные,
неравнопроходной запорной арматуры на равнопроходную, в том числе с
прилегающими равнопроходными участками для изменения их категории;
•
замену участков трубопровода с радиусом кривизны менее пяти
диаметров;
•
замену дефектных участков трубопровода, запорно-регулирующей
арматуры и соединительных деталей трубопровода, а так же выполнение
врезок, перемычек, байпасных линий и пр.;
•
комплекс работ по освобождению трубопровода от транспортируемого
продукта перед проведением ремонта;
•
работы по приведению линейной части магистрального трубопровода в
соответствие с требованиями действующих нормативных документов.
Капитальный ремонт трубопроводов, как правило, производится после
устранения выявленных в ходе диагностики опасных дефектов. Потенциально
опасные дефекты устраняются уже в ходе капитального ремонта.
2.
Организация капитального ремонта трубопроводов
2.1. Организационно-технические мероприятия
Организационно-технические мероприятия выполняются заказчиком в лице
эксплуатирующей организации и включают:
•
Организацию проведения комплексной диагностики линейной части
магистрального трубопровода, включая, при технической возможности,
проведение внутритрубной дефектоскопии;
•
Оценку технического состояния трубопровода;
•
Уточнение фактического положения трубопровода;
•
Составление дефектной ведомости;
•
Определение участков трубопровода, подлежащих капитальному
ремонту;
•
Разработку и утверждение технического задания на проектирование
ремонта с указанием технологии производства работ;
•
Получение технических условий на проведение работ по капитальному
ремонту от владельцев сооружений и сетей, пересекающих трубопровод
или проходящих с ним в одном техническом коридоре, в охранной зоне
которых должны производиться ремонтные работы;
•
Организацию разработки рабочего проекта на капитальный ремонт;
•
Организацию проведения экспертизы проектной документации;
•
Оформление документов по отводу земель с согласованием границ
отвода, условиями рекультивации и возмещения ущерба
землепользователям;
•
Оформление договорных отношений и порядка финансирования работ.
Капитальный ремонт выполняется в соответствии с требованиями проектной
документации, которая разрабатывается проектной организацией, имеющей
разрешительные документы.
При капитальном ремонте трубопроводов применяется, как правило,
одностадийное проектирование - рабочий проект.
В случае выполнения работ по капитальному ремонту трубопроводов с
применением только типовых проектных решений, утвержденных в
установленном порядке, капитальный ремонт осуществляется по типовым
технологическим картам и планам проведения огневых и (или) газоопасных
работ.
Рабочий проект включает:
•
Пояснительную записку
•
Рабочие чертежи
•
Сметную документацию
В приложениях к рабочему проекту представляются материалы,
обосновывающие необходимость или целесообразность проведения ремонтных
работ на участке, копии технических условий на проведение работ по
капитальному ремонту от владельцев сооружений и сетей, пересекающих
газопровод или проходящих в одном техническом коридоре.
2.2. Планирование капитального ремонта
Основанием для планирования капитального ремонта участков линейной части
магистрального трубопровода являются результаты анализа данных
комплексного обследования технического состояния трубопровода.
Программа капитального ремонта линейной части магистрального
трубопровода включает:
•
объемы, методы и виды работ;
•
потребность в ресурсах (трубы, изоляционные материалы и др.);
•
планируемую стоимость производства ремонтных работ.
Принятие решения о выводе участка трубопровода в ремонт осуществляется на
основе технического обоснования и экономической целесообразности с учетом
конкретных условий производства ремонтно-восстановительных работ.
2.3. Порядок вывода участков трубопровода в ремонт
Отключение ремонтируемого участка трубопровода и выполнение необходимых
мероприятий по безопасности производится эксплуатирующей организацией.
Перед выводом участка трубопровода в капитальный ремонт проводится анализ
прочности и устойчивости прилегающего участка, остающегося в работе, с
учетом запланированных изменений конструктивной схемы трубопровода в
процессе вывода в ремонт и проведения ремонтных работ.
При выводе участка трубопровода в ремонт вблизи тройниковых соединений,
перемычек и отводов выполняются специальные мероприятия,
предусмотренные проектом, по компенсации возможных смещений участка
трубопровода, оставляемого в работе (использование защемленного в грунте
заглушенного участка трубопровода, подземных компенсаторов-упоров или
иных технических решений).
При передаче участка трубопровода в ремонт эксплуатирующей организации
необходимо:
•
обозначить на местности местоположение ремонтируемого и
прилегающих трубопроводов, а также пересечения ремонтируемого
трубопровода со всеми коммуникациями;
•
освободить ремонтируемый участок от транспортируемого продукта;
•
отключить станции катодной и дренажной защиты на участке
трубопровода, подлежащего ремонту;
•
передать по акту подрядной организации трассу ремонтируемого
трубопровода;
•
провести необходимый инструктаж по охране труда и технике
безопасности.
2.4. Организация производства работ при капитальном ремонте
Работы по капитальному ремонту трубопровода могут выполняться:
•
с выводом участка трубопровода;
•
с понижением давления до значения, установленного соответствующими
нормативными документами.
Капитальный ремонт переходов трубопроводов через искусственные и
естественные препятствия, а также работы по восстановлению проектного
положения участков трубопроводов выполняются в соответствии с
требованиями рабочего проекта.
Состав бригад, количество и перечень привлекаемой техники устанавливаются
в зависимости от вида работ, планируемых объемов, трудоемкости и сроков
выполнения работ.
На освобожденном от продукта ремонтируемом участке трубопровода в
зависимости от количества и расположения выявленных дефектов организуются
ремонтные места.
Близко расположенные дефектные участки объединяются в одно ремонтное
место с разработкой одной непрерывной траншеи. При этом обеспечивается
максимальная механизация ремонтного процесса.
При наличии на участке трубопровода нескольких мест ремонта
последовательность производства работ определяется с учетом количества и
технического оснащения ремонтных подразделений, а также
продолжительности работ.
Для организации работ используются последовательная, параллельная или
комбинированная организационные схемы ремонта.
Последовательная схема ремонта подразумевает ведение
ремонтно-восстановительных работ на всех местах ремонта одной колонной
или бригадой. Последовательная схема применяется в том случае, когда
остановка участка не влияет на режим работы трубопровода и привлечение
нескольких ремонтных колонн экономически нецелесообразно.
Параллельная организационная схема ремонта отличается тем, что количество
ремонтных бригад (колонн) соответствует количеству мест ремонта на участке
трубопровода. Работы производятся после освобождения участка трубопровода
от транспортируемого продукта одновременно всеми колоннами или бригадами
на всех местах ремонта. Состав и оснащение ремонтных колонн (бригад)
зависят от объемов работ и определяются конкретно для каждого ремонтного
места.
Если на участке трубопровода количество ремонтных мест превышает число
ремонтных колонн (бригад), то используется комбинированная
организационная схема ремонта. В этом случае колонны или бригады работают
одновременно на разных местах ремонта и по мере завершения работ переходят
на следующие.
3.
Способы производства капитального ремонта трубопроводов
Капитальный ремонт трубопровода по характеру и технологии проведения
работ подразделяют на следующие виды:
•
с заменой труб;
•
с заменой изоляционного покрытия;
•
выборочный ремонт.
Капитальный ремонт с заменой труб заключается в полной замене дефектного
участка трубопровода новым.
Капитальный ремонт с заменой изоляционного покрытия заключается в полной
замене изоляционного покрытия с восстановлением (при необходимости)
несущей способности стенки трубопровода.
Выборочный ремонт - это ремонт участков трубопроводов с опасными и
потенциально-опасными дефектами стенки, выявленными при проведении
внутритрубной дефектоскопии, а также ремонт сложных участков (мест
пересечений с наземными и подземными коммуникациями и участков,
примыкающих к узлам линейной арматуры).
3.1. Ремонт с заменой труб
Ремонт с заменой труб производится следующими способами:
•
путем укладки в совмещенную траншею вновь прокладываемого участка
трубопровода рядом с заменяемым с последующим демонтажем
последнего;
•
путем укладки в отдельную траншею, в пределах существующего
технического коридора коммуникаций, вновь прокладываемого участка
трубопровода с последующим вскрытием и демонтажем заменяемого;
•
путем демонтажа заменяемого трубопровода и укладки вновь
прокладываемого трубопровода в прежнее проектное положение.
Технологические операции при ремонте с заменой труб путем укладки в
совмещенную траншею вновь прокладываемого трубопровода рядом с
заменяемым с последующим демонтажем последнего выполняются в два этапа.
На первом этапе работы выполняются в следующей последовательности:
•
уточнение положения трубопровода;
•
снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал;
•
разработка совмещенной траншеи;
•
планировка отвала грунта со стороны движения ремонтно-строительной
колонны;
•
сварка одиночных труб в секции на трубосварочной базе;
•
вывоз секций труб на трассу и раскладка их на бровке траншеи;
•
сварка секций труб в нитку (допускается сварка одиночных труб в нитку
на бровке траншеи);
•
изоляция сварных стыков манжетами;
•
укладка трубопровода в траншею;
•
частичная засыпка уложенного трубопровода грунтом;
•
очистка и калибровка внутренней полости трубопровода;
•
испытание на прочность и герметичность;
•
подключение электрохимзащиты;
•
отключение заменяемого и подключение (врезка) нового участка к
действующему трубопроводу.
На втором этапе работы выполняются в следующей последовательности:
•
опорожнение заменяемого трубопровода;
•
подъем, очистка от старого изоляционного покрытия и укладка
трубопровода на бровку траншеи;
•
резка трубопровода на части;
•
транспортирование труб к месту складирования;
•
засыпка траншеи минеральным грунтом;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
При капитальном ремонте с заменой труб путем укладки вновь прокладываемого
трубопровода в отдельную траншею в пределах существующего технического
коридора коммуникаций технологические операции выполняются в два этапа.
На первом этапе работы выполняются в следующей последовательности:
•
закрепление трассы вновь прокладываемого трубопровода на местности;
•
снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал,
планировка полосы трассы в зоне движения ремонтной колонны;
•
сварка одиночных труб в секции на трубосварочной базе;
•
вывоз секций труб на трассу и раскладка их вдоль будущей траншеи;
•
сварка секций труб в нитку (допускается сварка одиночных труб в нитку
на бровке траншеи);
•
разработка траншеи;
•
изоляция стыков манжетами;
•
укладка трубопровода в траншею;
•
присыпка трубопровода и засыпка траншеи минеральным грунтом;
•
очистка и калибровка внутренней полости трубопровода;
•
испытания на прочность и герметичность;
•
подключение электрохимзащиты;
•
отключение заменяемого и подключение (врезка) нового участка к
действующему трубопроводу;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
На втором этапе работы выполняются в следующей последовательности:
•
уточнение положения заменяемого трубопровода;
•
опорожнение отключенного участка трубопровода;
•
снятие плодородного слоя почвы и перемещение его во временный отвал;
•
вскрытие трубопровода до нижней образующей;
•
подъем, очистка от старого изоляционного покрытия и укладка
трубопровода на бровку траншеи;
•
засыпка траншеи минеральным грунтом;
•
резка трубопровода на части;
•
транспортировка труб к месту складирования;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
При капитальном ремонте с заменой труб путем демонтажа заменяемого
трубопровода и укладки нового в прежнее проектное положение технологические
операции выполняются в два этапа.
На первом этапе работы выполняются в следующей последовательности:
•
уточнение положения заменяемого трубопровода;
•
снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал;
•
вскрытие трубопровода до нижней образующей;
•
опорожнение заменяемого трубопровода;
•
подъем, очистка от старого изоляционного покрытия и укладка
трубопровода на бровку траншеи;
•
резка трубопровода на части;
•
транспортировка труб к месту складирования.
Одновременно с демонтажем заменяемого трубопровода производится сварка
новых одиночных труб в секции на трубосварочной базе.
На втором этапе работы выполняются в следующей последовательности:
•
доработка или разработка траншеи;
•
вывоз секций на трассу и раскладка их на бровке траншеи;
•
сварка секций труб в нитку;
•
изоляция стыков манжетами;
•
укладка трубопровода в траншею;
•
присыпка трубопровода и засыпка траншеи минеральным грунтом;
•
очистка и калибровка внутренней полости трубопровода;
•
испытания на прочность и герметичность;
•
подключение электрохимзащиты;
•
подключение (врезка) нового участка к действующему трубопроводу;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
3.2. Ремонт трубопровода с заменой изоляционного покрытия
Ремонт с заменой изоляционного покрытия производится следующими
способами:
•
с подъемом трубопровода в траншее;
•
с подъемом и укладкой трубопровода на лежки в траншее;
•
без подъема с сохранением положения трубопровода.
Способ ремонта с подъемом трубопровода в траншее рекомендуется для
трубопроводов диаметром 219...720 мм. Технологические операции
выполняются в следующей последовательности:
•
уточнение положения трубопровода;
•
снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал и
планировка полосы трассы в зоне движения ремонтно-строительной
колонны;
•
разработка траншеи до нижней образующей трубопровода;
•
предварительный осмотр технического состояния трубопровода,
определение мест расположения дефектов и ремонт их при необходимости;
•
подъем трубопровода;
•
очистка трубопровода от старого изоляционного покрытия;
•
нанесение нового изоляционного покрытия;
•
укладка трубопровода на дно траншеи;
•
присыпка трубопровода и засыпка траншеи минеральным грунтом;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
Способ ремонта с подъемом и укладкой трубопровода на лежки в траншее
рекомендуется для трубопроводов диаметром 219...720 мм при необходимости
восстановления стенки трубы.
Технологические операции выполняются в следующей последовательности:
•
уточнение положения трубопровода;
•
снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал и
планировка ремонтной полосы в зоне движения РСК;
•
разработка траншеи до нижней образующей трубопровода;
•
предварительный осмотр технического состояния трубопровода,
определение мест расположения дефектов;
•
подъем трубопровода;
•
очистка трубопровода от старого изоляционного покрытия;
•
укладка трубопровода на лежки в траншее;
•
выполнение работ по устранению дефектов стенки трубы, на участке,
уложенном на лежки;
•
подъем трубопровода;
•
повторная очистка трубопровода;
•
нанесение нового изоляционного покрытия;
•
укладка трубопровода на дно траншеи;
•
присыпка трубопровода и засыпка траншеи минеральным грунтом;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
Способ ремонта без подъема трубопровода с сохранением его положения
рекомендуется для трубопроводов диаметром 720 мм и более.
Технологические операции выполняются в следующей последовательности:
•
уточнение положения трубопровода;
•
снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал,
планировка ремонтной полосы в зоне движения ремонтно-строительной
колонны;
•
вскрытие трубопровода с разработкой боковых траншей ниже нижней
образующей трубопровода;
•
разработка грунта под трубопроводом;
•
очистка трубопровода от старого изоляционного покрытия;
•
осмотр и выявление дефектов на очищенном участке;
•
выполнение работ по ремонту дефектов стенки трубы;
•
нанесение нового изоляционного покрытия;
•
присыпка с подбивкой грунта под трубопровод на участках, определенных
проектом производства работ и засыпка траншеи;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
Ремонт трубопроводов с заменой изоляции в зимнее время рекомендуется
проводить в три этапа:
Этап 1. Работы, выполняемые в теплое время года (до промерзания
грунта):
•
уточнение положения трубопровода;
•
снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал,
планировка ремонтной полосы в зоне движения ремонтно-строительной
колонны;
•
безотвальная вспашка или рыхление зоны разработки траншеи;
•
восстановление оси трассы трубопровода.
Этап 2. Работы, выполняемые в зимнее время:
•
очистка от снега зоны разработки траншеи и зоны прохода ремонтной
техники на суточный объем выполнения ремонтных работ;
•
разработка траншеи и очистка трубопровода от старого изоляционного
покрытия;
•
выполнение ремонтно-восстановительных работ;
•
укладка трубопровода на дно траншеи, присыпка и засыпка траншеи
минеральным грунтом при ремонте с подъемом или присыпка с подбивкой
грунта под трубопровод на участках, определенных ППР и засыпка траншеи
минеральным грунтом при ремонте без подъема (с сохранением положения).
Этап 3. Работы, выполняемые после оттаивания отвалов грунта:
•
планирование зоны засыпки траншеи;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
3.3. Выборочный ремонт трубопровода
Выборочный ремонт включает:
•
ремонт участков, прилегающих к узлам линейной арматуры;
•
ремонт участков длиной до 20 Ду, где Ду - условный диаметр
трубопровода, м;
•
ремонт протяженных участков методом последовательных захваток или с
использованием грунтовых опор;
•
ремонт участков с заменой "катушки", трубы, узлов линейной арматуры.
Технологические операции при выполнении выборочного ремонта производятся в
следующей последовательности:
•
уточнение положения трубопровода;
•
уточнение границ ремонтируемого участка;
•
снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал;
•
вскрытие трубопровода с разработкой траншеи ниже нижней образующей
трубы;
•
разработка грунта под трубопроводом (с грунтовыми опорами или без них);
•
очистка трубопровода от старого изоляционного покрытия;
•
визуальный осмотр дефектного участка трубопровода, при необходимости
дополнительный контроль физическими методами;
•
выполнение работ по ремонту дефектных мест (восстановление или
усиление стенки трубы, монтаж муфт кроме замены "катушки", трубы);
•
нанесение изоляционного покрытия и контроль его качества;
•
присыпка с подбивкой грунта под трубопровод и засыпка траншеи;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
При выполнении ремонта с заменой "катушки", необходимо выполнить
следующие технологические операции:
•
вскрытие дефектного участка трубопровода;
•
разработка ремонтного котлована;
•
вырезка дефектной "катушки" (трубы);
•
герметизация внутренней полости трубопровода;
•
подготовка концов трубопровода под монтаж и сварку;
•
подготовка и подгонка новой "катушки" (трубы) по месту;
•
прихватка и вварка "катушки" в трубопровод;
•
подключение отремонтированного участка и возобновление перекачки;
•
очистка и изоляция стыков;
•
засыпка отремонтированного участка трубопровода;
•
техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
4.
Сварочно-восстановительные работы при капитальном ремонте
магистральных трубопроводов
4.1. Очистка наружной поверхности трубопровода
Очистка трубопровода при капитальном ремонте должна осуществляться
ремонтными очистными машинами.
Очистка трубопровода заключается в удалении с наружной поверхности трубы
остатков земли, старого изоляционного покрытия и продуктов коррозии.
После проведения сварочных работ по восстановлению стенок труб (перед
нанесением изоляционного покрытия) следует осуществить повторную очистку с
целью удаления с поверхности труб окалины, брызг металла и следов коррозии.
Во избежание нарушения целостности трубы перед началом очистных работ и
во время технологических перерывов следует тщательно осмотреть
трубопровод (включая нижнюю часть), сделать видимые отметки стыков,
хомутов, латок и других препятствий на трубопроводе.
Очистка трубопровода в зоне заплат, вантузов, хомутов и других препятствий
выполняется вручную. Не допускается нанесение царапин, рисок, сколов
основного металла и срезания сварных швов. Поверхность трубопровода,
имеющая острые выступы, заусеницы, задиры, брызги металла и шлак, должна
быть обработана и зачищена.
На очищенной поверхности не должно быть ржавчины, влаги, масла.
Допускается наличие следов старого изоляционного покрытия, прочно
сцепленного с поверхностью трубы, при нанесении в последующем нового
изоляционного покрытия, грунтовочный состав которого совместим со старым по
своей химической природе.
Запрещается проводить очистные работы во время дождя, снега, тумана.
4.2. Сварочные работы
Сварочные работы при капитальном ремонте магистральных трубопроводов
подразделяются на сварочно-монтажные работы при замене труб и ремонтные
сварочные работы при восстановлении стенки трубы.
Сварку труб следует производить любым способом по соответствующей
нормативно-технической документации, согласованной в установленном порядке.
Перед началом проведения работ по капитальному ремонту нефтепровода
следует провести аттестацию выбранной технологии сварки.
Технологический процесс сварки считается аттестованным, если по данным
визуального и радиографического контроля, результатам испытаний
механических свойств сварные соединения удовлетворяют требованиям
нормативной документации.
По результатам испытаний приемочных сварных соединений должен быть
составлен акт приемки технологии сварки.
К выполнению сварочных работ следует допускать сварщиков, прошедших
проверку квалификации с целью определения способности сварщика
выполнить качественное сварное соединение.
По результатам испытаний сварных соединений составляется акт проверки
квалификации сварщиков (допускной лист).
Сварочно-монтажные работы при капитальном ремонте магистральных
трубопроводов с заменой труб включают: подготовку к сборочным и сварочным
работам; сборку и сварку труб в трубные секции на трубосварочных базах и в
полевых условиях; сборку и сварку секций в сплошную нитку на трассе; контроль
качества сварных соединений трубопроводов.
Перед выполнением работ по сборке и сварке труб на трубосварочной базе
необходимо провести следующие подготовительные операции:
•
на специально подготовленной и спланированной площадке выполнить
монтаж трубосварочной базы;
•
подготовить для трубоукладчика подъездные пути к приемному стеллажу
сборочного стенда и стеллажу для складирования труб;
•
подвести коммуникации (силовые и сварочные кабели);
•
разместить в зоне производства работ трубоукладчик;
•
установить вагончики для хранения инвентаря и сварочных материалов, а
также печь для сушки флюса и прокалки электродов.
При сборке секций труб на трубосварочных базах следует выполнить
следующие операции:
•
очистку полости труб; подготовку кромок труб;
•
сборку труб на линии сборки труб при помощи внутренних центраторов;
•
подогрев концов труб, если того требует технология сварки;
•
сварку корневого шва, зачистку шва;
•
сварку заполняющих и облицовочного слоев шва, нанесение клейма
сварщика или бригады сварщиков, выполнивших сварку стыка;
•
контроль сварных соединений;
•
ремонт дефектных сварных стыков.
Перед сборкой и сваркой секций труб в нитку в условиях трассы должны быть
выполнены следующие подготовительные работы:
•
развезены и уложены секции труб на расстоянии не более 1,5 м от бровки
траншеи под углом 15...20 град, к проектной оси траншеи;
•
размещены в зоне производства работ трубоукладчики, сварочные агрегаты,
бульдозер, центратор, инвентарные лежки и другое необходимое
оборудование и инструменты.
Перед сборкой трубопровода необходимо выполнить следующие операции:
•
конец трубопровода уложить на инвентарные лежки или на земляную
тумбу;
•
секцию труб очистить от грязи и других посторонних предметов;
•
зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним
наружные и внутренние поверхности секции на ширину не менее 10...15 мм;
•
работы по сборке и сварке трубопроводов должны выполняться в два этапа:
•
стыковка секции с ниткой трубопровода с помощью внутреннего или
наружного центратора и сварка первого (корневого) слоя шва;
•
сварка последующих слоев и контроль качества сварного шва.
Устранение дефектов в сварных швах, выявленных при проведении
сварочно-монтажных работ, допускается в следующих случаях:
•
суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 длины шва;
•
суммарная длина выявленных в сварном шве трещин не превышает50
мм.При наличии трещин суммарной длиной более 50 мм сварные швы
должны быть вырезаны.
Устранение дефектов в сварных швах следует выполнить следующими
способами:
•
наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ремонте подрезов;
•
вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми
включениями и порами.
Обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты должны быть
устранены до проведения контроля неразрушающими методами. В зависимости
от вида, размера и взаимного расположения повреждений выбирают один из
следующих методов устранения дефектов стенки трубы:
•
зачистка, шлифовка поверхности с дефектами;
•
заварка (наплавка) металла дефектов стенок труб;
•
ремонт с применением композитно-муфтовой технологии.
Зачистку, шлифовку поверхности с дефектами следует применять при наличии
дефектов глубиной, не превышающей 10 % номинальной толщины стенки.
Устранение дефектов стенки труб путем наплавки металла допускается при
остаточной толщине стенки не менее 5 мм.
Ремонт с применением композитно-муфтовой технологии проводится
установкой неприварных муфт на участки трубопровода с различными
дефектами стенки трубы несквозного характера (потери металла от коррозии,
вмятины, трещины, расслоения и пр.).
Возможность повторного использования и технология сварки бывших в
эксплуатации труб должны устанавливаться на основе комиссионного
обследования труб с оформлением соответствующих актов и согласовываться с
техническим надзором.
4.3.
Нанесение изоляционного покрытия на основе полимерных лент
Очищенную поверхность трубопровода следует огрунтовать. Поверхность
трубопровода при нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в
виде пленки, капель, наледи или инея, а также следы копоти и масла не
допускаются.
Слой грунтовки должен быть сплошным и не иметь сгустков, подтеков и пузырей.
Под изоляционное покрытие следует наносить соответствующую грунтовку,
обеспечивающую максимальную адгезию покрытия к металлу труб.
Допускается также по согласованию с заказчиком применение других
грунтовок, если они обеспечивают нормированную величину адгезии. Замена
импортных клеевых грунтовок без согласования с фирмой-изготовителем
изоляционного материала запрещается.
Изоляционные ленты следует наносить на трубопровод по свеженанесенной
невысохшей
грунтовке или после высыхания грунтовки "до отлипа" в соответствии с
требованиями нормативно-технической документации на эти материалы.
Изоляционные ленты и обертки необходимо наносить без гофр, перекосов,
морщин, отвисаний с величиной нахлеста для однослойного покрытия - не менее
3 см, для двуслойного - 50% ширины ленты плюс 3 см. Для обеспечения
плотного прилегания лент и оберток по всей защищаемой поверхности и
создания герметичности в нахлесте необходимо постоянное натяжение материала
с усилием.
5.
Техника безопасности при производстве ремонтных работ
Работы и действия, производимые в охранных зонах магистральных
газопроводов и их объектов, могут выполняться только по получении
письменного разрешения на производство работ в охранной зоне
магистрального трубопровода от организации, эксплуатирующей данный
объект.
Разрешение на производство работ в охранной зоне магистральных
трубопроводов может быть выдано подрядной организации только при условии
наличия у нее ППР, договора подряда и «мероприятий по обеспечению
безопасного ведения работ и сохранности действующих трубопроводов и их
сооружений».
Перед началом работ в охранной зоне все рабочие бригады ответственным
руководителем работ ознакомляются с мероприятиями, обеспечивающими
безопасность производства работ, указанных в наряде-допуске.
Для выполнения земляных работ в охранных зонах трубопроводов механизмами
руководителем работ машинисту землеройного механизма выдается
наряд-допуск, определяющий безопасные условия этих работ.
Проезд землеройных и других машин над действующими газопроводами
допускается только по специально оборудованным проездам, в местах,
определенных ППР. Передвижение строительных машин и механизмов, не
занятых непосредственно в выполнении ремонтных работ, в охранной зоне
действующих трубопроводов без сопровождения лица, ответственного за
безопасное проведение работ (руководителя работ), запрещено.
Машины и механизмы располагаются на безопасном расстоянии от края
траншеи в зависимости от вида грунта, погодных условий и профиля траншеи,
но не ближе 1,5 м.
К электросварочным работам допускаются электросварщики, прошедшие
установленную аттестацию и имеющие соответствующие удостоверения.
Машинистом, работающим на изоляционной машине, также перед работой
осматриваются все узлы машины, проверяется исправность механизмов,
инструмента и приспособлений.
При производстве изоляционно-укладочных работ между машинистом
изоляционной машины и машинистами трубоукладчиков (сопровождающих
изоляционную машину) соблюдается строгая согласованность действий.
6.
Охрана окружающей среды
Охрана окружающей среды при капитальном ремонте линейной части
магистрального трубопровода выполняется в соответствии с проектом
производства работ и необходима для полного исключения или сведения к
минимуму ущерба природным земельным ресурсам, освоенным земельным
ресурсам, природным водным ресурсам, атмосферному воздуху, недрам,
растительности, животному миру, ландшафтам, заповедникам и заказникам,
существующим зданиям и сооружениям.
Основными работами по охране окружающей среды при капитальном ремонте
линейной части являются:
•
рекультивация сельскохозяйственных угодий;
•
восстановление гидрологического режима постоянныхводотоков -
поверхностных и грунтовых;
•
техническая рекультивация - предотвращение водной и ветровой эрозии;
•
биологическая рекультивация в пределах полосы отвода — при
нарушении почвенного и растительного покрова;
•
термоизоляция многолетнемерзлых грунтов на участках трассы с
нарушением почвенно-растительного покрова более 30 % от площади
полосы отвода для производства работ по капитальному ремонту
линейной части магистарльного трубопровода;
•
возведение специальных сооружений - водопропусков (в том числе из
труб), подпорных стенок и горных каналов, водосборных лотков и др.;
•
удаление неиспользованных конструкций, материалов, строительного
мусора и порубочных остатков.
С целью уменьшения нарушений окружающей среды все
ремонтно-восстановительные работы выполняются в пределах полосы отвода и
специально отведенных площадок трубосварочных и трубоизоляционных баз и
др.
На всех этапах капитального ремонта ЛЧМГ выполняются мероприятия,
предотвращающие:
•
развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;
•
изменение естественного поверхностного стока;
•
возгорание естественной растительности и торфяников;
•
захламление территории строительными и прочими отходами;
•
разлив горючесмазочных материалов, слив отработанного масла, мойку
автомобилей в неустановленных местах и т.п.
7.
Контроль качества производства работ
Контроль качества ремонтных работ следует осуществлять путем
систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ
требованиям проекта проведения работ.
Ответственность за соблюдение качества ремонтно-восстановительных работ и
составление исполнительной документации несет инженерно-технический
персонал, назначенный соответствующим приказом организации, производящей
работы по капитальному ремонту.
Исполнительная документация оформляется в день производства работ.
Разрешение на производство работ оформляется непосредственно перед их
началом. Не допускается оформление исполнительной документации задним
числом.
Контроль качества ремонтных работ включает три уровня: производственный
контроль, технический надзор и инспекционный надзор.
7.1. Производственный контроль
Производственный контроль проводится с целью обеспечения требуемого
качества выполнения отдельных технологических операций в соответствии с
требованиями проекта, действующих инструкций, технологических карт, норм и
правил и своевременной корректировки выполнения этих операций в случае
выхода контролируемых параметров за допустимые пределы.
Производственный контроль качества капитального ремонта осуществляется
силами и средствами ремонтно-строительного управления: исполнителями работ и
службой качества, состоящей из инженерно-технических работников и
контролеров полевых лабораторий.
Производственный контроль выполняется непрерывно в течение всего
ремонтного процесса и включает две стадии: входной и операционный контроль.
Целью технического надзора за качеством ремонтно-строительных работ
является контроль за обеспечением выполнения всех проектных и технологических
решений, применением современной нормативной базы, а также внедрением
передовых методов и средств инструментального контроля.
7.2. Технический надзор
Технический надзор должен осуществляться и охватывать все объекты и этапы
ремонтных работ - от экспертизы проектов до проведения испытания
трубопровода. Результаты контроля и освидетельствования (приемки) скрытых
работ регистрируются в журналах выполнения соответствующих работ или
оформляются актами.
7.3. Инспекционный надзор
Инспекционный надзор выполняется на всех стадиях капитального ремонта,
начиная с экспертизы проектной документации, с целью проверки
эффективности и результативности ранее выполненных производственного
контроля и технадзора.
В проведении инспекционного надзора должны участвовать представители
проектной организации (авторский надзор).
Окончательное освидетельствование качества капитального ремонта
производится при приемке трубопровода приемочной комиссией. Приемка
отремонтированного участка трубопровода производится после завершения всего
комплекса ремонтных работ.
8.
Расчет параметров подъема трубопровода трубоукладчиками
Исходные данные:
•
трубопровод
D=711×25 мм
•
глубина траншеи
h
т
=180см
•
параметры очистной машины:
h
оч
=100см
,
Q
оч
=4000кг
•
параметры изоляционной машины:
h
из
=180см
,
Q
из
=2800кг
Решение:
Параметры трубопровода:
I=
π D
3
δ
8
=
3.14⋅71
3
⋅2.5
8
=3.51⋅10
5
(
см
4
)
W=
π D
2
δ
4
=
3.14 ⋅71
2
⋅2.5
4
=9.9⋅10
3
(
см
3
)
q=
π
4
(
D
н
2
−D
вн
2
)
⋅γ
ст
=
3.14
4
(
71
2
−68.6
2
)
⋅0.0078=2.1
(
кг
см
)
Опорные изгибающие моменты:
M=0.52
√
E I h
из
q=0.52
√
2.1⋅10
6
⋅3.51⋅10
5
⋅180⋅2.1=8.68⋅10
6
(
кгс
см
2
)
Напряжения в опасных сечениях:
σ=
M
W
=0.733
√
Eγ
ст
h
из
=0.733⋅
√
2.1⋅10
6
⋅0.0078⋅180=1258.6
(
кгс
см
2
)
Безразмерные расчетные параметры:
0.1642
h
оч
h
из
=0.091
0.1642
h
оч
+h
т
h
из
=0.255
Исходя из данных параметров, находим решения
̄l
2
=1.7
,
̄l
3
=2.4
l
1
=2.46
(
̄l
2
−1
)
4
√
E Ih
из
q
=2.46⋅(1.7−1)⋅
4
√
2.1⋅10
6
⋅3.51⋅10
5
⋅180
2.1
=4854(см)
l
2
=2.46
(
̄l
3
− ̄l
2
)
4
√
EI h
из
q
=2.46⋅(2.4−1.7)⋅
4
√
2.1⋅10
6
⋅3.51⋅10
5
⋅180
2.1
=9148(см)
l
3
=l
1
⋅̄l
3
=4854⋅2.4=11650(см)
Нагрузки на группы трубоукладчиков:
K
1
=q
(
1.2
4
√
E Ih
из
q
+
l
2
2
)
+Q
оч
=2.1
(
1.2⋅
4
√
2.1⋅10
6
⋅3.51⋅10
5
⋅180
2.1
+
9148
2
)
+4000=20710(кг)
K
2
=q
l
1
+l
2
2
=2.1⋅
4854+9148
2
=14702(кг)
K
3
=q
(
1.64
4
√
EI h
из
q
+
l
1
2
)
+Q
из
=2.1⋅
(
1.64⋅
4
√
2.1⋅10
6
⋅3.51⋅10
5
⋅180
2.1
+
4854
2
)
+2800=17606(кг)
Информация о работе Капитальный ремонт линейной части магистрального трубопровода