Расчет затрат на капитальный ремонт

 

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес - планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление - менеджмент. Предприятие не зря является основным звеном экономики. Дело в том, что оно не только производит продукцию, пользующуюся спросом на рынке, но и создает рабочие места, обеспечивая занятость населения, начисляет заработную плату и т.д.

Выплачивая федеральные и местные налоги, оно участвует в содержании государственных органов и поддержании социальных программ (образование и здравоохранение, культура и просвещение и т.д.)

Каждое предприятие самостоятельно принимает решение (решение принимает руководство предприятия) в частности того, что, сколько и как производить товаров (оказывать услуг), где и как их реализовывать и, наконец, как распределять полученный доход (фонды возмещения, оплаты труда, накопления). По всем этим вопросам оно принимает решения в соответствии со своими интересами, отвечая своим имуществом за ошибки или неправильно выбранные действия.

Интересами предприятия являются обеспечение достаточно приемлемого уровня жизни (в форме заработной платы и удовлетворения ряда, социальных благ) для своих работников, а также динамичное стабильное развитие производственной базы предприятия и выплаты соответствующих налогов.

Степень их удовлетворения зависит от результатов хозяйственной деятельности предприятия, включающих непросто получение дохода и прибыли от реализации продукции и услуг, но и объем применяемых производственных фондов (основные и оборотные производственные фонды) и совокупность других потребительных стоимостей (социальный сектор), накопленных предприятием на каждый данный момент времени со дня его развития.

Всех вышеизложенных целей предприятия помогают достичь бригады слесарей - ремонтников, которые следят за бесперебойной работой оборудования, согласно графику производят осмотр, ремонт и контроль состояния агрегатов.

В ходе работе мне необходимо организовать работу ремонтной бригады, рассчитать экономическую часть, определить экономическую эффективность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Организационная часть.

1.1 Организация работы  ремонтной службы.

Современное промышленное производственное предприятие представляет собой сложную систему, состоящую из технологического, общезаводского и энергетического оборудования, инженерных и коммунальных сооружений, транспортирующих средств, вспомогательных производств, оснащённых разнообразным оборудованием. Для обеспечения нормального функционирования предприятия необходима бесперебойная работа всей сложной системы. Кроме того, предприятия постоянно осуществляют техническое перевооружение, заменяют устаревшее оборудование новым, более производительным.

Возглавляют эти работы отдел главного механика и отдел главного энергетика (если такой отдел предусмотрен структурой предприятия) с приданными им ремонтными службами.

Эксплуатация оборудования и его техническое обслуживание.

Эксплуатация оборудования в межремонтный период осуществляется в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации, инструкциями по наладке, регулировке и уходу, должностными инструкциями обслуживающего персонала, действующими на предприятиях технологическими режимами, правилами техники безопасности и другими документами.

Сменные мастера обязаны ознакомить весь обслуживающий персонал с правилами техники безопасности при работе, инструкциями по обслуживанию оборудования и его эксплуатации. Правильная эксплуатация технологического оборудования предусматривает: выполнение графиков технологического обслуживания и проверки технического состояния оборудования при передачи его от смены к смене; систематический контроль за качеством эксплуатации оборудования, обеспечение рабочих слесарно-монтажного инструмента, обтирочными и смазочными материалами; систематическую смазку материала и контроль за ней; обеспечение рабочих мест смазочными устройствами, шкафами для хранения масла, и инвентаря; закрепление оборудования за цеховыми механиками, сменными мастерами и рабочими.

Особое значение имеет передача оборудования от смены к смене. Принимая оборудование, сменные мастера или мастера участков проверяют его состояние. Все замеченные неисправности цеховые механики заносят в сменные журналы и устраняют их по возможности немедленно.

Техническое обслуживание оборудования, осуществляемое цеховыми механиками, предусматривает планово-профилактические мероприятия, в которые входят профилактический осмотр, наладка машин, контроль технологических режимов для выпуска установленных видов продукции; чистка и смазка оборудования в соответствии с режимами.

Рабочий, обслуживающий машину, допускается к работе на машине после изучения правил эксплуатации оборудования и инструктажа по технике безопасности Рабочий должен своевременно смазывать, чистить оборудование, устранять мелкие неисправности, производить простейшие регулировки. При обнаружении дефекта, грозящего аварией, и при поломке оборудования рабочий должен остановить его и вызвать цехового механика.

При техническом обслуживании по графику производят текущий ремонт машины без разборки. Объем работ при текущем ремонте определяется инструкциями, разработанными для различных видов оборудования. При текущем ремонте устраняют неисправности, заменяют быстроизнашивающиеся детали, при необходимости заменяют подшипники, проверяют резьбовые, шпоночные и другие соединения, сальниковые уплотнения и т. п.

Результаты осмотра и ремонта оборудования цеховой механик заносит в сменный журнал с отметкой о выполнении.

Для контроля за использованием парка технологического оборудования и работой цехового обслуживающего персонала мастера участков, а при наличии диспетчерской — сменный оператор должны вести учет простоев оборудования по техническим причинам.

Отдел главного механика периодически контролирует ведение журналов и выполнение графиков текущего ремонта.

Начальники цехов и мастера контролируют эксплуатацию оборудования путем систематической проверки режима его работы, качество ремонта и технического обслуживания, работу цеховых механиков и другого технического персонала.

 

Средний ремонт оборудования.

Средний ремонт оборудования производят с установленной периодичностью в сроки, предусмотренные графиком. Цель проведения среднего ремонта обеспечить нормальное состояние оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Объем среднего ремонта устанавливает мастер ремонтно-механического цеха или ремонтно-механического отдела (РМО) совместно с начальником или мастером цеха а па предприятиях швейной промышленности — техник планово-предупредительного ремонта ОГМ и цеховой механик с учетом работ но ведомости дефектов, составляемой на основе текущих осмотров машины и уточняемой в процессе ее разборки и ремонта.

При среднем ремонте оборудования проверяют все механизмы машины с частичной ее разборкой, а также крепления узлов и механизмов; ремонтируют отдельные узлы и заменяют изношенные детали, прокладки, уплотнения, крепежные детали; проверяют и заменяют фрикционные тормозные ленты, диски, цепи, ремни, полотна, планки; чистят все подшипники, смазочные устройства и заменяют смазочные материалы подшипников; проверяют и промывают редукторы; исправляют или заменяют износившуюся арматуру и трубопроводы; регулируют и опробуют работу машины.

При среднем ремонте проверяют электрооборудование, пусковую аппаратуру, станции управления, систему вентиляции.

Средний ремонт должен быть начат только при наличии всех сменяемых частей и деталей, после подготовки всех необходимых материалов.

Текущее обслуживание оборудования, текущий и средний ремонты периодичностью до одного года финансируются из эксплуатационных расходов, которые являются частью производственных.

 

Капитальный ремонт оборудования.

Капитальный ремонт оборудования производят в соответствии с графиком непосредственно на месте его установки или вне цеха (в мастерской РМЦ или РМО).

При капитальном ремонте полностью разбирают оборудование; проверяют все узлы и детали; заменяют износившиеся узлы и детали или их восстанавливают, доводя допуски и посадки сопряженных деталей и узлов до указанных в технических условиях или чертежах; собирают все узлы и механизмы и машину в целом; регулируют и проверяют правильность взаимодействия механизмов; обновляют внешний вид; испытывают и сдают отремонтированное оборудование в эксплуатацию. При капитальном ремонте производят также капитальный ремонт электротехнической, вентиляционной, гидравлической, пневматической, паровой, водопроводной и других систем и устройств ремонтируемого оборудования, предусмотренных графиками ремонта соответствующих служб предприятия.

Объем капитального ремонта устанавливают по данным о состоянии машины, полученным во время последнего среднего ремонта мастером РМЦ или РМО совместно с начальником или мастером основного цеха, а также по ведомости дефектов. Объем ремонта уточняют в процессе разборки машины.

Модернизацию оборудования, как правило, совмещают с его капитальным ремонтом.

Оборудование на капитальный ремонт останавливают лишь при наличии материалов, запасных частей и рабочих для его осуществления.

Средний и капитальный ремонты оборудования производит ОГМ или специализированная организация, на швейных предприятиях средний ремонт выполняют цеховые механики.

Проведение среднего и капитального ремонтов регистрируют в специальном книге, в которой указывают наименование оборудования, его фабричный помер, дату выполнения и оценку ремонта, фамилию бригадира ремонтников.

 

Организация обслуживания и ремонта оборудования.

На предприятиях легкой промышленности техническое обслуживание оборудовании производственных цехов, средний и капитальный ремонты выполняют раздельно.

Цеховые механики, обслуживающие технологическое оборудование, подчиняются начальнику цеха. К обслуживанию оборудования допускаются механики, которые прошли техническое обучение, знают правила техники безопасности, хорошо разбираются в конструкции обслуживающих машин, могут производить наладку, регулирование узлов и механизмов машин, имеют слесарную подготовку.

В текстильной и трикотажной промышленности обслуживание оборудования и производственных цехах возложено на помощников мастера.

Цеховую бригаду механиков возглавляет бригадир — наиболее квалифицированный механик, а в крупных цехах — заместитель начальника цеха по оборудованию. Бригадир цеховых механиков или заместитель   начальника   цеха   отвечает   перед   начальником   цеха   за бесперебойную работу оборудования, организует работу цеховых механиков, обеспечивает их необходимыми деталями, инструментами, материалами.

Капитальный и средний ремонты оборудования производят бригады слесарей-ремонтников РМЦ (или РМО), возглавляемые старшим по бригаде.

Старший по бригаде подчиняется мастеру по ремонту и несет перед ним полную ответственность за объем и качество ремонта, пуск и сдачу оборудования в эксплуатацию.

При ремонте необходимо использовать передовые методы реставрации и ремонта изношенных деталей, заменители цветных сплавов высокого качества, антифрикционный чугун, железографитовые, керамические и неметаллические материалы, пластмассы.

При плановых ремонтах, особенно капитальном, надежность и износостойкость деталей и узлов увеличивают путем применения материалов высокого качества, замены подшипников скольжения подшипниками качения, улучшения смазочных устройств и т. д.

Ремонт следует проводить наиболее прогрессивными методами, такими, как узловой, поточно-узловой с использованием оснастки, приспособлений и средств механизации трудоемких процессов.

На предприятиях легкой промышленности используют различные системы организации обслуживания и ремонта оборудования.

Централизованная система — все виды обслуживания и ремонта выполняют работники ремонтно-механического цеха. Обслуживающие слесари-ремонтники образуют бригаду, которая располагается в мастерской, снабженной сигнализацией. Они закреплены за определенными видами оборудования или производственными участками. При этом за обслуживание и ремонт оборудования отвечает главный механик.

Преимущества системы перед другими: возможность изменения загрузки слесарей-ремонтников и составления централизованной калькуляции затрат на обслуживание и ремонт. Недостатки системы: трудность руководства ремонтом из-за широкого фронта работ, составления графиков ремонтных работ по цехам и контроля за их выполнением, ослабление контроля за эксплуатацией оборудования.

Смешанная система — оборудование обслуживают цеховые механики, а средний и капитальный ремонты выполняют слесари-ремонтники ремонтно-механического цеха (отдела). При этом за бесперебойную работу оборудования отвечает начальник цеха, имеющий штат цеховых механиков и электриков.