Ремонтная часть

Ремонтная часть 

Установление  дефектов

    Согласно  чертежу происходит износ шеек распределительного вала.

    Технические условия на ремонт:

    а) общие допуски по ГОСТ 30893.м.К.

    б) биение относительно крайних опорных шеек вала не должно превышать средней опорной шейки – 0.03мм, посадочной поверхности под распределительную шестерню – 0.04мм, на радиусе 50мм, цилиндрической части кулачка – 0,05мм. 

Способ  устранения дефекта

    В качестве устранения дефекта воспользуемся железнением с последовательным хромированием восстанавливаемых поверхностей. 

Таблица №1. План операций и выбор баз

 

    Выбор оборудования, приспособления и инструмента

    Структура технологического процесса 

    Операция 005 Моечная

    Оборудование: Моечная машина 196П.

    Инструмент: Синтетическое моющее средство.

1. Загрузить вал в машину;
2. Мыть вал;
3. Выгрузить вал из машины;
4. Уложить деталь в тару.

 

    Операция 010 Дефектовочная

    Оборудование: Стол.

1. Установить вал на стол;
2. Произвести контроль-сортировку;
3. Снять и уложить деталь в тару.

 

    Операция 015 Токарно-винторезная

    Оборудование: Токарно-винторезный  станок 16К20.

    Приспособление: Патрон 6155-0066 ГОСТ 20505-75 D = 80; d = 50;

    Люнет 6046-0002 ГОСТ 21189-75.

    Инструмент: резец твердосплавной с пластинкой Т15К6 16x25.

1. Установить деталь, закрепить в патроне;
2. Поправить центровое отверстие 1;
3. Переустановить деталь;
4. Поправить центровое отверстие 2.

 

    Операция 020 Круглошлифовальная

    Оборудование: Станок круглошлифовальный ЗУ142.

    Приспособление: Центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1.

    Инструмент: Круг Э50СМ1К ГОСТ 16167-90.

    Средства  измерения: Штангенциркуль ГОСТ166-89,СТ СЭВ 704-77.   

1. Установить и закрепить деталь;
2. Шлифовать поверхность 10, в размер мм;
3. Шлифовать поверхность 27 в размер мм;
4. Шлифовать поверхность 6 в размер мм;
5. Шлифовать поверхность 26 в размер мм;
6. Шлифовать поверхность 16 в размер мм;
7. Снять и уложить деталь в тару.

 

    Операция 025Гальваническая

    Оборудование: ванна осталивания, ванна-уловитель, ванна химического декапирования с 3…5% раствором серной кислоты, ванна для промывки в холодной воде, подвесное приспособление для осталивания.

    Инструмент: Термометр ртутный  от 0 до 100 град С.

    С.И: Микрометр ГОСТ 6507-90 СТ СЭВ 344-76.

    1.Изолировать  участки не подлежащие покрытию;

    2.Поместить  деталь в ванну  для осталивания;

    3. Нанесение гальванического покрытия на поверхности,6,16,10,26,27,до размера54,7±0,5мм;

    4.Извлечь деталь из ванны;

    5.Промыть в ванне-уловителе;

    6.Уложить деталь в тару. 

    Операция 030 Круглошлифовальная

    Оборудование: Станок круглошлифовальный ЗУ142.

    Приспособление: Центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1.

    Инструмент: Круг Э50СМ1К ГОСТ 16167-90.

    Средства  измерения: Штангенциркуль ГОСТ166-89,СТ СЭВ 704-77.   

1. Установить и закрепить деталь;
2. Шлифовать поверхности 16,10,26,27,6 в размер 54,6±0,05мм;
3. Снять и уложить деталь в тару.

 

    Операция 035  Гальваническая

    Оборудование: ванна хромирования(состав электролита: хромовый ангидрид СrO₃-250г/л, серная кислота H₂SO₄-2,5г/л), ванна-уловитель, ванна химического декапирования с 3…5% раствором серной кислоты, ванна для промывки в холодной воде, подвесное приспособление для хромирования.

    Инструмент: Термометр ртутный  от 0 до 100 град С.

    С.И: Микрометр ГОСТ 6507-90 СТ СЭВ 344-76.

    1.Изолировать  участки не подлежащие покрытию;

    2.Поместить  деталь в ванну  для хромирования;

    3.Нанести покрытие на поверхностях 10,6,16,26,27 до диаметра 55мм;

    4.Извлечь деталь из ванны;

    5.Промыть в ванне-уловителе;

    6.Промыть в воде;

    7.Уложить деталь в тару. 

    Операция 040 Контрольная

      Оборудование: Стол

1. Проверить деталь на соответствие ТУ и стандарту.

 

               Расчет режимов резания и техническое нормирование 

    Операция 005 Моечная

Штучное время будет равно

Тшт = 20мин. 

    Операция 010 Дефектовочная

Основное  время на операцию То = 1,56мин.

Вспомогательное время Тв = 0,34мин.

Время обслуживания Тобс = (То+Тв)×к=(1,56=0,34)×0,065=0,123мин.

Штучное время будет равно Тшт = То=Тв=Тобс=1.56+0,34+0,123=2,023мин. 

    Операция 015 Токарно-винторезная

    Примем  подачу равной S = 0,4.

    Снимаемый припуск будет  равен t = 0,2мм.

    Скорость  резания определяется по формуле:

V = Cv×Kv/Tм×tх×Sy.

Cv -коэффициент, для данного случая Cv =340,

Х = 0,15 - показатель степени,

М = 0,2 - показатель степени,

Kv - поправочный коэффициент, определяется по формуле

Kv = Kmv×Knv×Kиv, где Kmv - поправочный коэффициент, учитывающий качество материала;

Knv - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности детали, равен 0,8;

Kuv - коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Kmv = Kr(750/σв) = 1×(750/650)=1,15, где Кr - коэффициент характеризующий группу стали, он равен 1.

Kv = Kmv×Knv×Kиv=1.15×0.8×1=0.92

V = 340×0.92/60×2×0.4=188

    Мощность  резания будет  равна:

N = Pz×V/1020

60=1456×188/1020×60=4.47Квт

    Принят  был токарно-винторезный  станок марки 16К20, с мощностью двигателя = 1Квт. 
 

    Операция 020 Круглошлифовальная

    Шлифование  чистовое. Производиться  на станке 3М131.

D=40.0985h6. L=17мм.

    Выбираем  шлифовальный круг Э50СМ1К. для HRC ≥ 62.

    Рекомендуемая скорость шлифовального круга .

По  паспортным данным станка 3М131 у нового круга 

 в пределах  рекомендуемого диапазона

    Окружная скорость заготовки

    Примем  среднее значение

    Определяем  частоту вращения принятой окружной скорости:

  –  устраивает, так как на станке

3М131 имеется бесступенчатое  регулирование 40-400мин^-1.

    Глубина шлифования t = 0.005÷0.015 мм/ход. Принимаем t =0,005мм.

    Поперечное  регулирование подачи бесступенчато от 0,002 – 0,1мм/ход.

    Определяем  продольную подачу на оборот детали:

;

    Определяем  скорость продольного  хода:

 

    Так как на станке бесступенчатое регулирование 0,05-5м/мин

определяем  мощность, затраченную  на резание:

; ;

. 

    Операция 025  Гальваническая

    Режим осталивания:

У = Dk ×S, где S=1,44дм ²- площадь покрываемой поверхности

Dk = 40 А/ дм² – плотность тока, таким образом У=40×1,44=57,6А

    Длительность  процесса электролиза  r =100h/Dk=60/40=1.5мин - основное время на операцию, где h=0.6мм-толщина слоя.

Тв = 5мин - время вспомогательное (нахождение в ванной до выхода на режим).

Время на обслуживание Тобс = 2мин.

Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=1,5+5+2=8,5мин.