Капитальный ремонт дезинтегратора

     Введение.

     Важнейшим фактором повышения производительности оборудования огнеупорной промышленности, повышения качества выпускаемой  продукции, является качество выполняемого технического обслуживания и эксплуатации оборудования.

     В последние годы в условиях конкурентной борьбы на рынках сбыта продукции огнеупорного производства оснащается современным высокопроизводительным оборудованием, осуществляют мероприятия по модернизацию оборудования, улучшается эксплуатация и техническое обслуживание оборудования, применяются новые виды масел, которые не теряют своих свойств при различных температурах.

     Эти мероприятия увеличивают срок службы оборудования с сохранением номинальных  показателей мощности, производительности, давления и так далее. 
 
 

1. Общая часть

1. Классификация  помольного оборудования

     Дробильно-помольное  оборудование чрезвычайно разнообразны и могут быть классифицированы по следующим признакам.

     По  технологическому назначению: машины первичного измельчения, в которые материал поступает непосредственно из склада или карьера; машины вторичного измельчения, в которые поступает материал, уже прошедший первичное измельчение.

     По  величине частиц конечного  продукта: дробилки – машины, измельчающие материал до величины частиц более 0,5 мм; мельницы – машины, измельчающие материал до величины частиц менее 0,5 мм.

     По  принципу действия и  конструктивным особенностям:

• Щековые дробилки с простым и сложным движением щеки; первые измельчают материал раздавливанием, а вторые – раздавливанием и истиранием при периодическом приближении подвижной щеки к неподвижной;
• Конусные дробилки с подвижным валом и с неподвижной осью; эти дробилки измельчают материал раздавливанием и изгибом при постоянном приближении к неподвижному конусу, который совершает поступательные движения в горизонтальной плоскости или круговые движения, эксцентричные относительно внутренней поверхности конуса;
• Валковые дробилки измельчают материал в основном раздавливанием, частично истиранием, ударом или изгибом между двумя вращающимися навстречу друг другу валками с гладкой, рифленой, ребристой или зубчатой поверхностями;
• Бегуны измельчают материал раздавливанием и истиранием между цилиндрической поверхностью катков и плоской поверхностью чаши;
• Дезинтеграторы измельчают материал ударами быстро вращающихся жестко закрепленных молотков – бил;
• Молотковые дробилки измельчают материал ударами и частично истиранием быстро вращающихся шарнирно или жестко закрепленных молотков;
• Струйные мельницы измельчают материал в помольной камере в результате ударов летящих навстречу друг другу частиц, поступающих в нее с большой скоростью и под большим давлением;
• Кольцевые мельницы измельчают материал раздавливанием и истиранием между криволинейными поверхностями – кольцевой дорожкой и роликами или шарами;
• Барабанные вращающиеся и вибрационные мельницы измельчают материал ударами и истиранием свободно падающих мелющих тел, последние поднимаются во вращающемся барабане под действием центробежной силы, а вибрационных мельницах – в результате вибрации барабана;

     Материал  может измельчаться как мокрым, так и сухим способами.

     Оба способа измельчения могут использоваться как в замкнутом, так и в  открытом цикле.

     Замкнутым циклом называется такой цикл, при  котором измельчаемый материал направляется в сортировочные устройства, откуда куски или частицы недостаточной тонкости возвращаются в измельчающую машинку для повторного измельчения, а куски или частицы нужной тонкости используются по назначению.

     Открытым  циклом называется такой цикл, при  котором весь измельчаемый материал в соответствии с технологическим процессом направляется в следующую машину или аппарат для дальнейшей переработки или использования как готовой продукции. 
 
 
 
 

2. Функциональное  назначение дезинтегратора в технологическом  процессе

     В молотковых мельницах с жестко закрепленными  молотками измельчение материала осуществляется в основном ударами быстро вращающихся молотков, т.е. за счет кинетической энергии, накапливаемой всей вращающейся энергией системы. Молотки наносят большой силы удары, весьма эффективно измельчают невязкие материалы, мягкой и средней твердостью с пределом прочности до 150 МПа.

     Дезинтегратор относится к молотковым мельницам. Они бывают с одним или двумя  вращающимися роторными. Последние  нашли наибольшее распространение. 

3. Устройство  и работа дезинтегратора

     Дезинтеграторы (корзиночные мельницы) применяют на подавляющем большинстве шамотных заводов для помола сухой глины. Дезинтегратор состоит из двух цилиндрических корзин, вращающихся одна внутри другой в разных направлениях (навстречу друг другу). Большая корзина представляет собой стальной диск, прикрепленный к ступице с тремя рядами жестко закрепленных пальцев. Малая корзина состоит из диска, прикрепленного к ступице с тремя рядами пальцев.

     Одна  корзина насажена на один вал, а другая корзина насажена на другой вал. Оси  обоих валов расположены на одной прямой. Каждый вал вращается от индивидуального электродвигателя через ременную передачу.

     Обычно  каждая корзина имеет по два/три  ряда пальцев. Консольные ряды пальцев  каждого ряда для увеличения жесткости  соединены между собой кольцом из полосовой стали.

     Пальцы  первого внутреннего ряда малой  корзины изготавливают из прутковой  стали большого диаметра, так как  они воспринимают удары более  крупных кусков глины и через  них передается на вал наибольшая нагрузка системы пальцев малой корзины.

     Материал  для помола подается через воронку  в центральную часть вращающихся  навстречу друг другу корзин. Попав  при падении на пальцы внутреннего  ряда малой корзины, куски материала  под действием удара пальцев  разбиваются и под действием  силы удара, направленной тангенциально, и центробежной силы, направленной по радиусу равнодействующей этих двух сил, отбрасываются и попадают на следующий ряд пальцев большой корзины, вращающейся в противоположную сторону. Затем материал отбрасывается на третий, а затем четвертый ряд пальцев и т. д., пока измельченные частицы не пройдут через все ряды пальцев. Тонкость помола в дезинтеграторе повышается с увеличением ряда пальцев и числа оборотов корзины.

     При увеличении числа оборотов с повышением тонкости помола материала некоторое время возрастает производительность. Но затем вследствие трудности прохождения материала при большом числе оборотов от центра к периферии производительность снижается.

        Во избежание прохождения крупных  частиц материала в зазоры  между внутренними стенками корзин при установке пальцев к дискам рекомендуется крепить специальные кольца. Образуемое при этом лабиринтное уплотнение задерживает недоизмельченный материал и не дает возможности выходить ему из дезинтегратора.

     Измельченный  материал поступает в нижнюю часть металлического кожуха, окружающего корзины, а затем направляется на последующую переработку.

     Нормальная  работа дезинтегратора происходит при  равномерном питании кусками  глины 25 – 30 мм с влажностью 10 – 12 %. Повышение влажности приводит к загрязнению дезинтегратора, так как глина начинает налипать на стенки кожуха.

     Для облегчения и ускорения замены корзин дезинтегратора при ремонте одну из них делают подвижной. Передвижение корзины вместе с валом, закрепленным на винте. Концы винта шарнирно соединены со стойками, а гайка, в которую ввинчен болт, неподвижно закреплена на опорной плите. При вращении маховика, стойки перемещаются вместе с подшипниками, валом и корзиной, при этом одна корзина выдвигается из другой. При перемещении в обратном направлении корзины перемещаются так, что малая корзина оказывается внутри большой.

     Теоретически  формул для подсчета производительности дезинтегратора нет, поэтому пользуются практическими данными, приведенными в таблице:

     Характеристика  дезинтегратора

     Окружная  скорость дезинтеграторов обычно находится  в пределах 25-40 м/сек. При попадании  вместе с глиной металлических предметов  корзины выходят из строя. При  помоле глины с твердыми включениями необходимо, кроме магнитных уловителей, перед дезинтеграторами устанавливать аппараты для удаления этих включений.

2. Технология  капитального ремонта

1. Организация ремонтных работ.

     Необходимость увеличения выпуска продукции обязывает  ремонтников совершенствовать методы организации ремонта оборудования, чтобы сократить простои машин в ремонте. Это может быть достигнуто путем перевода ремонтных работ на индивидуальные скоростные методы, когда ремонтная площадь по существу превращается в сборочную и на месте установки машины (в процессе ремонта) ее разбирают, выбраковывают изношенные узлы и затем собирают из заранее заготовленных узлов и деталей. Для осуществления индустриальных скоростных методов ремонта необходимы:

     1) высококачественная организационно-техническая подготовка, заключающаяся в предварительном составлении ведомостей дефектов и чертежей, а также в заблаговременном изготовлении и прогонке всех необходимых деталей и узлов в применении рациональной, заранее разработанной технологии, использовании приспособлений и механизмов для облегчения и ускорения ручных работ;

     2) четкая организация ремонтных  работ по сетевому графику,  в котором предусматриваются  параллельно-последовательный ремонт  и сборка узлов, рациональная  организация двух- и трехсменной работы ремонтных бригад и др.;

     3) ремонт с максимально возможным  количеством ремонтных рабочих  для сокращения простоя машины;

     4) внедрение узлового метода ремонта.

     Узловым методом ремонта называют такую  организацию ремонтных работ, при  которой неисправные узлы машины заменяют исправными из запаса. При внедрении этого метода значительно ускоряется ремонт оборудования и сокращаются простои, так как отпадает необходимость в затрате времени на сборку и подгонку отдельных деталей в узлы. 
 
 
 

2. Разборка  дезинтегратора

     Перед разборкой дезинтегратора для его  ремонта, нужно провести сначала  все профилактические меры: ограждение ремонтной площадки, на рубильниках  ставятся таблички: «Не включать! Работают люди!», очистка от пыли и смазывающих  материалов.

     После чего приступают к разборке дезинтегратора, в которую входят все операции последовательности:

• снимают кожух дезинтегратора, закрывающий корзины, загрузочную воронку и уплотнения сальника;
• ослабляют с помощью натяжного устройства ремни и снимают со шкивов электродвигателей.

     Для облегчения и ускорения снятия корзины  дезинтегратора, при всех видах ремонта, одну из них делают подвижной. Передвижение корзины вместе с валом, подшипником, стойками осуществляется маховиком, закрепленным на винте.  Концы винта шарнирно соединены со стойками, а гайка, в которую ввинчен винт неподвижно закреплена на опорной плите. При вращении маховика, стойки перемещаются вместе с подшипниками, валом и корзиной, при этом одна корзина выдвигается из другой. После чего их отдельно снимают, предварительно шкив крышки с корпусов подшипников.