- Для использования в инверторной схеме

- Чувствительный  к току 75/100мА или более

- Средней чувствительности  высокоскоростной инверторного  типа

4. Если более одного станка подключается к одному источнику питания, величина индуктивности источника питания для каждого станка вычисляется делением значения из таблицы на количество подключаемых станков.
5. Индуктивность провода длиной 50м (164,05фута) равна примерно 12мкГн при использовании основного кабеля KIV.

 
 

 

3.7 Требования к источнику  воздуха

Давление: 0.5 МПа или  более

Выход: 100 NI/мин (ANR) или более

Используйте компрессор 0.75 КВт или более. 

Минимальные требования выхода воздуха из компрессора 0.5 МПа. При выборе компрессора необходим  запас примерно 40%.

Объем выхода воздуха  должен составлять 100 NI/мин. При таком объеме возможно использование воздушного пистолета одновременно с продувкой.

Мощность компрессора  должна быть 1 л.с. (0.75 КВт). Более подробную  информацию можно получить у производителя  компрессора. 
 

3.8 Смазочное масло,  требуемое при  установке

Пользователь является ответственным за подачу масла, описанную в главе 6 данной инструкции.

(Для систем с  опциональными характеристиками, свяжитесь  с вашим представителем DAEWOO относительно подходящего смазочного масла).

Эта глава описывает  процедуры по перемещению и установке токарного станка. 
 

 

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКА 

4.1 Перед началом  работы

Этот раздел в основном посвящен процедурам эксплуатации станка в ручном режиме управления. Поэтому, эта информация обязательна  для каждого оператора, будь то для  новичка, или опытного профессионала.

Следуйте  следующим трем пункта:

1. Поработайте «в живую» руководствуясь данным документом и руководством пользователя.
2. Изучите символы для числового управления.
3. После получения основных понятий как работает станок, прочитайте данное руководство повторно и руководство программирования производителя ЧПУ.

 

ОПАСНО!

Перед началом выполнения настроек или регулировок внутри зоны защиты от стружек, необходимо выполнить  полную остановку станка с помощью  главного выключателя.

Также выключите и заблокируйте основной выключатель перед началом работ внутри станка сзади. 

 

4.1.1 Управление ЧПУ

Перед началом  автоматической работы станка, заведите правило проверять следующие  точки, отмечая в таблице проверку элементов:

1. Установка кулачков гидравлического патрона и давление зажатия.
2. Установка и расположение отдельных инструментов относительно рабочей последовательности.
3. Установка офсетов инструмента.
4. Установка нулевых офсетов.
5. Установка потенциометра подачи в 100%.
6. Установка программного ограничения для каждой оси.
7. Позиционирование револьверной головки в позицию индексации.
8. Позиционирование задней бабки (если станок оборудован задней бабкой).

 

Вся необходимая  информация по настройке и проверка описана в этом разделе далее. 

 

4.2 Разогрев 

4.2.1 Назначение разогрева

Если станок включается после длительного простоя, или после каких-либо проблем, необходимо выполнить разогрев станка для стабильности смазки, температуры жидкостей, точности и увеличения срок жизни станка. При включении утром, оператор должен выполнять разогрев станка.

Для разогрева  необходимо выполнить специальную  программу в автоматическом режиме. 

4.2.2 Метод разогрева

ВНИМАНИЕ

1. Период: незагруженная  работа более 15 минут (дольше зимой)
2. Скорость шпинделя примерно 500 об/мин.
3. Перемещение: правильное выполнение подачи обработки и быстрой подачи при вращении.
4. Проверьте функцию индексации револьверной головки.
5. Проверьте состояние смазки во время разогрева.

 

 

 

5.2.3 Офсет инструмента

Для правильного  размера и контрольной позиции  каждого режущего инструмента, см раздел обслуживания данного руководства. Установите инструмент и держатель в позицию отличную от точки ссылки. Очень сложно установить точки обработки каждого инструмента относительно точки ссылки с учетом позиции установки. Кромка инструмента изнашивается, что вызывает обработку большего диаметра, чем в программе ЧПУ, с учетом правильной установки инструмента. Эта разница должна быть указана в значение офсета (сдвига) инструмента. Офсет инструмента должен быть выполнен перед первой обработкой, после первого отрезания, и во время цикла, т.к. степень износа должна учитываться даже при правильной установке инструмента первый раз.

Система ЧПУ  имеет функцию офсета инструмента, которая корректирует погрешность  инструмента автоматически при  индексации инструмента в позицию обработки. Каждая погрешность инструмента может быть выполнена вручную, как показано на рисунке ниже.

Кромка инструмента  устанавливается в точку контроля позиции как показано на рисунке.

 

Ось Х +56 мм (диаметр), ось Z –20 мм. Значение офсета позиции инструмента –56 мм по оси Х, и +20 мм для оси Z. Если инструмент правильно установлен в контрольную точку, значение офсета будет «0» на обоих осях.

 

В случае обработки  без офсета инструмента, инструмент будет перемещаться по пунктирной линии на рисунке ниже. После указания правильного офсета, инструмент перемещается по сплошной линии. Офсет инструмента выполняется автоматически при вводе значения офсета каждого инструмента. 

 
 

Описание  измерения инструмента приведено  в руководстве пользователя ЧПУ. 

Примечание:

Проверка  офсета инструмента:

1. После ввода первого офсет в ЧПУ, выполните первую операцию отрезания и измерьте размеры обработки.
2. В случае погрешности, выполните коррекцию офсета инструмента снова.
3. В случае погрешности вызванной износом инструмента, измерьте действительные размеры обработки детали и добавьте значение погрешности офсета инструмента.

 
 

 

4.2.4 Установка начальной  точки

1. Начальная точка для исходной обработки

Если начальная  точка инструмента изменяется в  соответствии с конфигурацией детали, время без обработки может быть уменьшено. Если деталь или процесс обработки меняется, начальная точка должна быть изменена на контрольную точку станка.

1. Установка начальной точки оси Х

А) Как  описано выше, обработайте внешний  диаметр детали в ручном режиме эталонным инструментом.

В) Отведите инструмент от детали только по оси  Z и измерьте диаметр обработки микрометром. Допустим было измерено 102.880 мм.

С) Выключите  переключатель блокировки станка и  переместите инструмент так, чтобы позиция на экране была одинакова с начальной точкой (точка координаты G50).

 

2. Установка начальной  точки Z

А) При  вращающемся шпинделе коснитесь  эталонным инструментом профильной части детали.

В) Отрегулируйте  координаты оси Z на экране в 0 в позиции где инструмент коснулся детали.

С) В случае обработки лицевой стороны детали 2 мм и Z в G59 равно 200 мм, переместите инструмент на 198 мм в направлении +Z, смотрите на позицию на экране.

Эта точка  будет начальной точкой оси Z 
 

 

2. Сброс начальной  позиции после прерывания питания.

Если во время работы станка внезапно было отключено питание, рекомендуется  проверить и записать отношение  между нулевой позицией и начальной  точкой.

Когда установка  нулевой позиции осей Х и Z выполнена, следуйте процедуре описанной ниже.

1. Возвратите инструмент в нулевую позицию для осей Х и Z.
2. Запишите числовые значения осей Х и Z, которые отображаются на дисплее позиции в это время.
3. Верните инструмент в начальную позицию для осей Х и Z и продолжите операцию обработки.
4. Предположим произошло отключение питания.
5. Включите источник питания.
6. Возвратите инструмент в позицию нуля осей Х и Z.
7. Сбросьте дисплей позиции в 0 для обоих осей Х и Z.
8. Переместите инструмент в направлении “-“ для  осей Х и Z до тех пор, пока не будут отображены записанные значения..

Таким образом, инструмент возвращен в начальную  позицию. Однако, если прошло достаточно времени после прерывания питания, размеры обработки могут измениться из-за теплового расширения станка. 

 

5.2.5 Автоматическая  операция

После завершения установки значений инструмента, начальной позиции и проверки ленты, установкой ленты в ЧПУ или выполнение программы из памяти. Однако, перед автоматической операцией убедитесь, что проверены следующие элементы:

1. Проверьте значение подачи.

Положение потенциометры рекомендуется установить в 100%.

2. Проверьте значение потенциометра вращения шпинделя. Рекомендуется установить в 100%.
3. Проверьте, что выключен переключатель тестового режима. Если лампа включена, необходимо выключить.
4. Установить переключатель блокировки станка/экрана в нейтральную позицию.
5. Проверьте положение переключателя пропуска опционального блока.

В обычном  состоянии переключатель должен быть выключен, а при повторном  и последующих проходах - включен.

6. Проверьте переключатель опциональной остановки. Обычно при первой обработке он включен, а при последующих выключен.

 

 

4.3 Функции безопасности

Примечание

В данном станки функции  безопасности защищают станок и оператора  от неправильных действий. 

1. Ограничение перемещения
1. Ограничение перехода

Этот  регион устанавливается функцией ЧПУ TRAVEL LIMIT, конечная точка перехода является концом каждой оси.

2. Аварийная остановка

Если  ось перешла ограничение перемещения, срабатывает аварийная остановка.

2. Уровень масла смазки

Если уровень  масла ниже установленного уровня, станок переходит в состояние сигнала тревоги.

3. Проверка давления

Если пневматическое, гидравлическое или давление смазки упадет, станок перейдет в состояние  сигнала тревоги.

4. Проверка времени установки

Если время  каждого перемещения превысит установленное  значение, станок перейдет в состояние сигнала тревоги.

 
4.4 Операции станка 

4.4.1 Гидравлический блок

Oil cock – Масляный кран

Eye bolt – Болт с проушиной

Air breather – Отверстия для воздуха

2 Drain port – Два отверстия для слива

Oil Lever gage – Измеритель уровня масла

Section filter –  Секционный фильтр