Наладка блока 2С42-65

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Августа 2009 в 10:06, Не определен

Описание работы

ремонт

Файлы: 2 файла

PUMA 1500 2000 2500 instruction manual .doc

— 4.82 Мб (Скачать файл)

               PUMA 1500/2000/2500M/LM/Y/LY

  1. Установка позиции задней бабки (при ручном перемещении)

    Переместите револьверную головку в крайнюю положительную  позицию оси Х (задняя позиция  станка).

     

    Переместите суппорт для расположения соединительного отверстия задней бабки в суппорт и центра соединительной шпильки корпуса задней бабки.

    Переместите вручную маховиком заднюю бабку  в нужную позицию. Удалите соединительную шпильку и зажмите четыре винта  крепления задней бабки к станине. 

    ПРИМЕЧАНИЕ

  1. Регулировка осевой нагрузки задней бабки

    Осевое  давление задней бабки регулируется клапаном с правой стороны передней части станка. Детали приведены на следующем рисунке. Максимальное гидравлическое давление задней бабки может составлять 1.96 МПа (20кгс2/284), что составит 3300 Н.

 

    Учтите, что осевое давление задней бабки сильно влияет на срок жизни основного шпинделя, не устанавливайте давление слишком  высоким без необходимости.

     

  1. Выдвижение/задвигание упора задней бабки

    Выдвижение и  задвигание упора задней бабки может выполняться педалью.

     

 

  1. Допустимая  нагрузка и скорость вращения центра

    В таблице ниже приведена  допустимая нагрузка для центра вращения MT No 4.

    Убедитесь, что центр  используется в пределах приведенных  в таблице.

    Допустимый вес  детали (kgf(lbf)) (время жизни – 2000 часов) 

     

     
     

  1. Если станок долгое время простаивал (более 30 минут), удалите деталь из станка.

    Если станок простаивает  долго время выключен, осевое давление задней бабки будет постепенно снижаться. Это может привести к тому, что крепление детали ослабнет, и она упадет повредив станок. 

 

4.4.8 Меры предосторожности при работе с револьверной головкой 

ОПАСНО!

При индексации револьверной головки отведите ее в  заднюю позицию где вращению не будут  мешать соседние предметы. В течении 0.5 с после завершения индексации револьверная головка может быть не зажата, поэтому не начинайте обработку в этот период. 

4.4.9 Блокировка

ВНИМАНИЕ!

Функция блокировки двери предназначена для безопасности оператора. При попытке запуска  шпинделя, индексации револьверной головки или подачи оси с открытой дверью, появится сигнал тревоги для остановки станка.

Если необходимо, возможно деактивировать функцию блокировки изменением параметра INTERLOCK, но эта установка допускается только для обслуживания с открытой дверью. При обычном использовании, ключ должен быть установлен в позицию ON. 

  FS 18iT
Выбор функции замка STD. K2.1 à 0
Выключение K2.1 à 1
 

 

5.4.8 Завершение ежедневной операции

  1. Нажмите клавишу выключения питания OFF на панели MDI/CRT.

     

  1. Выключите основной переключатель питания блока управления. Убедитесь, что станок остановился полностью.

     

  1. Очистьте станок и область вокруг станка.

 

4.4.11 Быстрая предварительная  настройка инструмента  (опционально)

    1. Обзор устройства быстрой предварительной настройки

    Устройство быстрой  предварительной настройки является автоматическим устройством установленным  на передней части передней бабки. Это  автоматическое устройство гарантирует  аккуратное и легкое измерение данных офсета инструмента.

    Так как устройство регулируется очень точно, следуйте инструкциям по инструкциям и обслуживанию.

     

 

    1. Меры предосторожности с устройством  предварительной настройки инструмента
  1. Направление измерения

    1. Сенсоры позволяют  производить измерение в четырех направлениях. Каждый сенсор работает только в одном направлении, и кромка инструмента должна быть установлена в контакт с соответствующим сенсором.
    2. Если кромка инструмента установлена на сенсор с другим направлением, сенсор будет поврежден.
  1. Область контакта

    a) Кромка сенсора диаметром 6 мм выполнена из цементированного карбида. Установите кромку в центр области контакта.

  1. Движение рычага
    1. Устройство измерения инструмента является высокоточным устройством, поэтому рычаг не должен подвергаться вибрации. Рычаг должен перемещаться мягко.
 
 

      А – Рычаг выдвинут

      После перемещения  рычага в позицию измерения, никогда  не прикладывайте усилие для перемещения  далее этой позиции. 

      В – Рычаг задвинут

      При перемещении  рычага в позицию задвижения, перемещайте  его плавно.

     

    1. Если во время  перемещения произошел удар, проверьте  позицию сенсора с помощью  эталонного инструмента.
  1. Сброс позиции сенсора

    Если условия  обработки (скорость подачи, радиус кромки и т.д.) изменены, шероховатость поверхность  поменяется и окончательные размеры также соответственно поменяются. Из-за этого будет погрешность измерения.

    Для устранения погрешности  измерения, обработайте деталь в  тех же условиях обработки, затем  установит позицию сенсора снова  с помощью эталонного инструмента, для которого известен точный офсет.

  1. Блокировка

    Устройство быстрой  настройки инструмента имеет  стандартную функцию блокировки. Измерение не допускается пока рычаг  не будет полностью выдвинут в  правильную позицию измерения.

    При восстановлении позиции отвода, установите рычаг в правильную позицию.

    Условия блокировки: Открытый патрон и выдвинутый рычаг. 

 

5. Осмотр и обслуживание

Этот раздел описывает требования по обслуживанию, с которыми необходимо познакомиться  каждому пользователю, для того чтобы  обеспечить отличное, надежное выполнение и продлить жизнь станку.

Раздел также  выделяет наиболее основные шаги на возможных  причинах проблем вместе с советами по их исправлению, если станок каким-то образом выходит из строя, нуждается  в регулировке или починке.

Для обеспечения  производительного максимального времени с минимальным простоем необходимо периодически проверять станок, а также  бережно его обслуживать.

Таблица периодической  проверки представлена ниже. В дополнении к обычным элементам здесь  приведены обслуживаемые элементы. Существует несколько обслуживаемых элементов, проверка которых осуществляется согласно текущим условиям станка, как описано в этом разделе.

Таблица периодической проверки

Проверка

Проверяемый элемент

Частота

Ежедневно По недельно Число месяцев
1 6 12
1 Общее Приведение в строй  окружения станка, чистка станка и  его окружения (особенно пол). О        
2 Передняя бабка (Главная/суб)
  • Проверка блока патронов и его окружения для поиска стружек.
  • Проверка безопасной установки верхних рычагов.
  • Проверка гладкого зажатия/расжатие патрона.
  • Смазка рычага патрона.
  • Снятие всех стружек с коллектора СОЖ.
О 
 

О 

О

 
 
 
 
 
 
 
О
 
 
 
 
 
 
 
 
О
   
3 Задняя бабка
  • Проверка шпинделя задней бабки для поиска стружек.
  • Проверка корпуса и шпинделя задней бабки для плавного перемещения вперед – назад.
О 

О

       
4 Позиция крепления  инструмента
  • Проверка безопасной установки режущих инструментов и держателя.
  • Проверка револьверных головок и режущих инструментов для поиска стружек.
О 
 

О

       
5 Направляющая и  грязесъемник
  • Проверка грязесъемников на такие неисправности, как повреждение.
  • Проверка необычных звуков при работе задней бабки или при перемещении субшпинделя.
 
 
 
О
    О  
 

 

Проверка

Проверяемый элемент

Частота

Ежедневно По недельно Число месяцев
1 6 12
6 Смазочный блок
  • Проверка уровней масла, и, если необходимо, перезаправка.
  • Проверка масляных фильтров.
  • Проверка утечки масла и повреждения системы труб.
О        
 
О

О

7 Гидравлический блок питания
  • Проверка соответствующего давления.
  • Проверка уровней масла, и, если необходимо, перезаправка.
  • Проверка фильтров.
  • Переустановление гидравлического масла.
  • Проверка утечки масла и повреждения системы труб.
О 

О

     
 
 
 
О

О 

О

 
8 Блок СОЖ
  • Проверка уровней СОЖ, и, если необходимо, перезаправка.
  • Проверка степени засорения фильтров и их чистка.
  • Проверка степени засорения СОЖ, и, если необходимо, переустановление.
О 

О

   
 
 
 
О
   
9 Воздушный блок - Проверка элементов,  и если необходимо, их переустановка.       О  
10 Марки изготовителя - Проверка марок  изготовителя на их нормальность, в частности, на порчу или потерю.

- Пожалуйста, для настройки  свяжитесь с нашим ближайшим  центром обслуживания, если необходимо.

О 
 

О

       
11 Q-setter
  • Чистка секции сенсоров и удаление всех стружек.
  • Проверка звуковой реакции во время контакта сенсоров.
О  
 
О
     
12 Электрошкаф
  • Проверяется, плотно ли закрывается дверь.
  • Проверка компонентов электрошкафа на загрязнение и появления пятен, и  проверка ослабления винтов клеммы.
О      
 
О
 
13 Переходники - Проверка ослабления  переходника/клемм между блоками.       О  
14 Основание - Проверка и регулировка  уровня основания при помощи  уровня.         О

Полигональная обработка.doc

— 41.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Наладка блока 2С42-65