Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Августа 2009 в 10:06, Не определен
ремонт
А) Наполняемое смазочное масло должно быть чистым и той же марки, что использовалась до этого.
Б) Если чиститься бак и фильтр, то НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ РАСТВОРИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ТРИХЛОРЭТИЛЕН, ОБЛАДАЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ВЫСОКОЙ ЛЕТУЧЕСТИ.
В) Спецификационное смазочное масло: ISO VG 68.
Г) Процедура чистки масляного фильтра:
Cover of lubrication pump unit – Крышка смазочного блока насоса
Oil strainer – Масляный
фильтр
Рисунок 6-6 Регулируемый
централизованный смазочный блок
5.3.
Чистка бака СОЖ
Skirt – Край
Chip conveyor – Конвейер стружек
Coolant nozzle – Сопло СОЖ
Oil level gauge – Манометр смазки
Drain plug – Дренаж
Clean box – Чистый бак
Рисунок 6-7 Чистка
бака СОЖ
А) Снимите крышку со стороны насоса СОЖ.
Б) Удалите СОЖ насосом.
В) Вытяните бак вправо и вперед.
Г) Очистьте бак внутри.
Д) Очистьте фильтр.
Е) После очистки установите бак на место
Бак СОЖ не
должен высовываться из передней рельсы.
Если бак СОЖ неправильно
5.4.
Обслуживание других
элементов
5.4.1.
Выравнивание передней
бабки
Если производится наклон на вращающейся детали при работе патронов, то выполните выравнивание передней бабки как показано ниже:
Backward – Назад
Рисунок 6-9 Выравнивание
передней бабки (Главный шпиндель)
Процедура:
А) В направление А:
После ослабления регулировочного винта (b) закрепите регулировочный винт (а). Это переместит переднюю бабку в направление А.
Б) В направление Б:
После ослабления регулировочного винта (а) закрепите регулировочный винт (b). Это переместит переднюю бабку в направление Б.
Выполните это регулирование пока читается циферблатный индикатор, находящийся на переднем окончании тестируемого отрезка.
С) После
получения требуемой точности, зажмите
12 зажимных винтов передней бабки. Заметьте,
что данные циферблатного индикатора,
доступного на верхнем окончании
тестируемого отрезка, не изменяются.
Dial indicator – Циферблатный индикатор
Lower than 0.018 (0.006) – Ниже чем 0.018 (0.006)
Test piece – Тестируемый
отрезок
5.4.2. Выравнивание
передней бабки
(вспомогательный
шпиндель
Если производится наклон на вращающейся детали при работе патронов, то выполните выравнивание передней бабки как показано ниже:
Backward – Назад
Adjusting screw - Регулировочный
винт
Процедура:
А) В направление А:
После ослабления регулировочного винта (b) закрепите регулировочный винт (а). Это переместит переднюю бабку в направление А.
Б) В направление Б:
После ослабления регулировочного винта (а) закрепите регулировочный винт (b). Это переместит переднюю бабку в направление Б.
Выполните это регулирование пока читается циферблатный индикатор, находящийся на переднем окончании тестируемого отрезка.
С) После
получения требуемой точности, зажмите
12 зажимных винтов передней бабки. Заметьте,
что данные циферблатного индикатора,
доступного на верхнем окончании
тестируемого отрезка, не изменяются.
Dial indicator – Циферблатный индикатор
Lower than 0.018 (0.006) – Ниже чем 0.018 (0.006)
Test piece – Тестируемый
отрезок
5.4.3. Требуемая точность
задней бабки
5.5
Устранение простых
механических проблем
5.5
Общее выявление
неисправностей
5.5.1. Передняя бабка
Если возникают проблемы со шпинделем, то проверьте лампочку индикации на блоке шпинделя в электрошкафу и свяжитесь с Вашим местным представителем DAEWOO.
*Инструмент/Устройство,
которые необходимо
Проблема | Причина | Исправление |
Перегрев передней бабки | - Магнитный контактор
выключен.
* Если сигнальное состояние не исчезает после перезагрузки контактора, то мотор испорчен. |
|
Мотор не вращается |
|
|
- Если не
горит лампа, то инвертор |
- Замените инвертор. | |
Мотор жужжит, но не вращаются | - Тяжелый груз
или установлено короткое |
- Уменьшите нагрузку на сторону станка, или увеличьте время ускорения. |
Мотор перегрелся | - Проверьте, перегрелся ли мотор. | - Уменьшите нагрузку на сторону станка. |
- Проверьте,
мешает ли что-то охлаждению
мотора.
*Если ничего не мешает, то мотор испорчен. |
| |
Мотор не вращается гладко | - Проверьте, не перегружен ли мотор. | - Уменьшите нагрузку на сторону станка. |
5.5.2.
Патрон
*Обратитесь
к руководству,
прилагаемому производителем
патрона.
Проблема | Причина | Исправление |
Патрон не работает | - Составная часть детали патрона повреждена. | - Разберите патрон и замените поврежденную часть. |
- Вращение гидравлического цилиндра не функционирует. | - Обрабатывайте в
патроне гидравлической | |
- Заела скользящая часть. | - Разберите патрон и удалите или исправьте заевшую часть, если необходимо, то замените ее. | |
Проход мастера рычага не достаточный | - Большое количество стружки собрано в патроне. | - Разберите и почистите патрон. |
- Впускная трубка расшатана. | - Снимите и почистите впускную трубку. | |
Деталь скользит в патроне | - Проход рычага мастера не достаточный. | - Отрегулируйте проход рычага мастера. |
- Сила зажатия патрона недостаточная. | - Установите достаточное гидравлическое давление. | |
- Верхний рычаг не полностью подходит к диаметру детали. | - Придайте соответствующую форму верхним рычагам. | |
- Сила резания очень высокая. | - Подсчитайте силу
резания; измените условия | |
- Рычаг мастера и другие скользящие детали не достаточно смазаны. | - Смажьте их. | |
- Скорость шпинделя очень высокая | - Снизьте скорость шпинделя. | |
Невысокая точность | -Патрон шатается. | - Если патрон шатается, перетяните болты. |
- Инородный материал на зубце рычагов мастера и патроне. | - Снимите верхние рычаги и почистите зубец. | |
- Верхние
зажимные болты рычага |
- Перетяните болты
к специальному крутящемуся | |
- Гибкие
рычаги неправильно |
- Придайте им соответствующую форму. | |
- Гибкие
рычаги сильно подвержены |
- Понизьте верхние рычаги. | |
- Деталь деформирована из-за чрезмерно высокой силы сжатия. | - Снизьте силу сжатия. |
5.5.3.
Гидравлический блок
Проблема | Причина | Исправление | |
Масло не выпускается | - Насос не вращается. | - Проверьте соединение кабеля питания. | |
- Насос не вращается в обратном направлении. | - Проверьте полярность блока питания. | ||
- Всасывающая трубка засорена. | - Проверьте всасывающую трубку. | ||
- Фильтр засорен. | - Проверьте фильтр. | ||
- Протекание во всасывающей трубке. | - Проверьте всасывающую трубку и место ее соединения. | ||
- Всасывающий фильтр не полностью погружен в масло. | - Наполните гидравлическим маслом того же сорта до контрольной линии на уровне отмеренного на глаз. | ||
- Рукав регулирования выпускания количества сильно затянут. | - Ослабьте рукав. | ||
- Вязкость гидравлического масла очень высокая. |
| ||
Хотя масло поступает, давление не создается. | -Съемный клапан не работает, как следует. | - Разберите и проверьте съемный клапан. | |
- Нагрузка не поступает в гидравлический цикл. | - Проверьте цикли и приложите нагрузку. | ||
- Протекание в гидравлической системе. | - Проверьте систему труб и устраните протекание. | ||
Масло не поступает или низкий объем отдачи при создании давления | - Прокладки внутри насоса порвались. | - Свяжитесь
с Вашим местным | |
- Скользящие части износились из-за пыли или инородных материалов. | |||
Очень сильный звук | - Фильтр засорен. | - Почистите фильтр. | |
- Воздух всасывается из всасывающей трубки или других частей. | - Проверьте точку, где всасывается воздух, подавая масло в предполагаемую часть. | ||
- Пузыри внутри резервного бака. | - Проверьте вращающуюся
трубку и предотвратите | ||
- Пузыри удерживаются внутри системы труб. | - Повторяйте толчковую
подачу насоса для | ||
- Низкий уровень масла. | - Наполните гидравлическое масло определенного сорта до контрольной линии на уровне, определенном на глаз. | ||
- Установленное основание насоса подвижно. | - Используйте неподвижное основание; проверьте, не ослаблены ли болты. | ||
- Скользящие части мотора износились. | - Если виден сильный износ, то проверьте на порчу масла, воды в нем, вязкости масла или его температуру во время работы насоса. | ||
Перегрев насоса | - Перегрев возникает в результате неправильного объема отдачи. | - Если температура
поверхности насоса сильно | |
- Заедание скользящих частей насоса. |