Содержание:

Введение 3

1. Теоретическая часть 5

1. 1 Типы  и методы организации производства 5

1.1.1 Типы производства 5

1.1.2 Методы организации производства 7

1.2 Производственная структура металлургического предприятия 9

1.3 Производственная программа предприятия 11

1.4 Производственная мощность предприятия 14

2. Аналитическая часть 16

2.1 Трубное производство 16

2.2  Производство продукции железнодорожного назначения 20

Список используемой литературы 23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Введение

       Экономика Российской Федерации к началу 2006 г. вышла из кризиса, а уровень жизни большей части населения крайне низок, наметилось ослабление экономического кризиса, что проявилось в устойчивом росте объемов промышленного производства, повышении деловой активности и доходов населения, снижении темпов роста безработицы и инфляции. 
В свою очередь, на продолжительность экономического кризиса (начало августа 1998 г.) оказали влияние медленный рост валового внутреннего продукта, незначительные инвестиционные поступления для подъема эффективности промышленного производства, рост неплатежей в бюджет, замедление воспроизводственного процесса в реальном секторе экономики.

       В критическом состоянии находится и производственно-техническая база, где средний уровень физического износа парка основного технологического оборудования достиг почти 70%, а использование действующих производственных мощностей не превышает 30%. [3]

       Очень важную роль для развития предприятия  приобретает современная производственная техническая база. Так как ее состояние определяет производственный потенциал предприятия. Состояние производственно-технической базы - важнейший фактор эффективности основной деятельности предприятий, а следовательно его финансовой устойчивости.

       Целью данной курсовой работы является рассмотрение современного состояния производственно-технической базы российских металлургических предприятий.

       Задачи курсовой работы:

1. рассмотреть теоретические аспекты производственно-технической базы предприятия;
2. изучить  основные типы производства на промышленных предприятиях;
3. рассмотреть производственную структуру промышленных предприятий;
4. разобрать термины «производственная программа»  и «производственная мощность предприятия»
5. проанализировать современное состояние производственно-технической базы российского металлургического предприятия.
 

1. Теоретическая часть

       Производственно-техническая  база предприятия (ПТБ) – это производственный потенциал предприятия. ПТБ характеризуется следующими элементами:

       - тип производства;

       - производственная структура предприятия;

       - производственная программа предприятия;

       - производственная мощность предприятия.

       1. 1 Типы  и методы организации производства

        1.1.1 Типы производства

       Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. Обычно различают единичное, серийное и массовое производства.

       Единичное производство характеризуется широким  ассортиментом продукции и малым  объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или  повторяются нерегулярно. Рабочие  места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

       Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

       Серийное  производство характеризуется изготовлением  ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

       В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

       Продукцией  серийного производства является стандартная  продукция, например машины установившегося  типа, выпускаемые обычно в более  значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

       Массовое  производство характеризуется изготовлением  отдельных видов продукции в  больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

       Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом  объеме выпуска продукции. Необходимым  условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым. [4]

       Характеристика  типов производства представлена в табл. 1. [1]

       Таблица 1

       Характеристика  основных типов производства

    1.1.2 Методы организации производства

    Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.

    Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

    При единичном методе организации производства выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами или очень мелкими партиями изделий широкой номенклатуры. Данный метод применяется, в частности, в опытном производстве, в экспериментальных и ремонтно-механических цехах, при изготовлении уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки и т.п.

    Партионный метод характерен изготовлением продукции партиями, чередующимися во времени. Равномерная работа на всех участках производства при партионном методе достигается за счет определения оптимальных размеров партий, заделов, длительности цикла, графиков запуска - выпуска. Здесь используются специальное и универсальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами, а также кадры с высокой квалификацией, операции частично закрепляются за отдельными рабочими местами. Наибольшее распространение этот метод находит в серийном и мелкосерийном производствах.

    Поточный  метод отличается большими масштабами выпускаемой продукции ограниченной номенклатуры. Характерными чертами данного метода организации производства являются:

• расчленение производственного процесса на отдельные небольшие операции;
• специализация рабочих мест;
• расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
• параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах;
• использование конвейеров различного типа.

    Основным  элементом поточного метода организации  производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.

    В промышленности поточный метод организации  производства широко применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда.

    В поточном производстве важную роль играют специальные транспортные средства. Их выбор зависит от вида поточной линии, специфики технологического процесса, особенностей используемого предмета труда. Транспортные средства в поточном производстве делятся на средства периодического действия (автопогрузчики, краны, электрокары и др.), бесприводные средства непрерывного действия, (скаты, рольганги и др.), приводные средства непрерывного действия (конвейер), роботизированные транспортные средства.

    Экономическая эффективность поточного производства, выражается прежде всего, в значительном повышении производительности труда за счет высокой специализации рабочих мест, непрерывной повторяемости процессов, механизации ручных работ и межоперационного транспорта. В поточном производстве наименьшая длительность производственного цикла. Она достигается за счет рационального пространственного расположения оборудования, в результате сокращается размер незавершенного производства и возрастает оборачиваемость оборотных средств предприятия.

    Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения. [1]

     1.2 Производственная структура металлургического предприятия

    Производственная  структура предприятия представляет собой внутреннее строение предприятия, т.е. совокупность составляющих его взаимосвязанных подразделений (цехов, участков, отделений, служб, хозяйств, рабочих мест) и коммуникаций.

    Производственная  структура предприятия отражает разделение труда между отдельными подразделениями, т.е. внутризаводскую  специализацию и кооперирование производства. На практике выделяют три  уровня элементов производственной структуры предприятия:

• цехи, хозяйства, службы;
• участки, отделения, пролеты;
• рабочие места.

    В производственную структуру предприятия  включаются подразделения только производственного  назначения. В нее не входят общезаводские  хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и образовательные учреждения, объекты социально-культурного и бытового назначения), а также службы управления и охраны завода (заводоуправление, пожарное депо, проходные, бюро пропусков и т.д.) [2]