Производственная структура предприятия

Содержание 

Введение…………………………………………………………………………………   2

1. Производственный процесс и основные принципы его организации
1. Понятие производственного процесса………………………………………….   4
2. Принципы организации производственных процессов………………………..   6

2. Производственная структура предприятия

2.1. Элементы  производственной структуры предприятия……………………….   14

2.2. Функциональные подразделения предприятия……………………………….   18

2.3. Факторы, влияющие на производственную структуру……………………….   20

3. Определение численности производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия…………………………………………………………   22

Заключение…………………………………………………………………………….  

Список литературы…………………………………………………………………….   24 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Историю формирования и развития науки «Организация производства на промышленном предприятии» можно проследить начиная с первой половины XVIII в., когда английский предприниматель, механик по образованию, Р. Аркрайт (1732—1792) создал «Фабричный кодекс», предусматривавший систему штрафов за нарушение трудовой дисциплины в процессе производства и казарменный режим для рабочих. Размер штрафа зависел от того, насколько рабочий отклонялся от графика работы. Однако, несмотря на примитивность, «Фабричный кодекс» Аркрайта положил начало формированию науки об организации производства, явился первым теоретическим документом для регулирования общественного труда на предприятии и более сотни лет использовался на предприятиях разных стран мира.

     Организация производства представляет собой вид  деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производства в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности.

     Объектом  организация производства является производственное предприятие.

     Предметом - является производственная деятельность предприятия, то есть деятельность по изменению (трансформации) исходных ресурсов в конечный продукт.

     Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, в том числе, предприятий транспорта, так как создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции и оказания услуг хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

      При разработке и реализации производственной политики, имеющей целью приспособление предприятия к требованиям рынка, руководителям и специалистам предприятия  необходимо держать в поле зрения широкий круг вопросов, касающихся не только сферы производства. Им следует четко представлять, что производство - это только часть постоянно возобновляющегося процесса. Развивать его, увеличивать мощности, осуществлять финансирование и т. д. можно только на основе как можно более точного определения ожидаемых требований рынка.

      Постановка  организационных задач зависит, прежде всего, от перспективных требований к производственной системе. Однако она может быть определена и самой  системой, например наличием в ней  внутрисменных потерь, брака, неритмичного выпуска продукции и т. д. Определению методов и условий создания и рационального функционирования самой структуры производственной системы, под которой принято понимать организацию производства, и посвящена курсовая работа.

     Целью курсовой работы является изучение основ организации производства.

     Задачи  курсовой работы –  понять сущность производственного процесса, принципы его организации; изучить производственную структуру предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Производственный процесс и основные принципы его организации
1. Понятие производственного процесса

     Современное производство представляет собой сложный  процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов  труда в готовую продукцию, удовлетворяющую  потребности общества.

     Совокупность  всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

     Основной  частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

     Наряду  с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

     В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых  изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без  участия рабочего (например, сушка  окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.).

     Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

     Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

     К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом  является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т.д.

     Обслуживающими  процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются  услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.

     В современных условиях, особенно в  автоматизированном производстве, наблюдается  тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции. Особую роль в этом процессе совершенствования производственной системы играют современные ин­формационно-коммуникационные технологии, электронные средства коммуникаций и средства вычислительной техники.

     Совокупность  основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

     К заготовительной стадии относятся  процессы получения заготовок —  резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые  детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т.д. Сборочная стадия —заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

     Состав  и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

     В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые  и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно  осуществляемых действий над простым предметом труда, например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда, например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия. 

2. Принципы  организации производственных процессов

     Принципы  организации производственного  процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

     Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные  части — процессы, операции их закрепление  за соответствующими подразделениями  предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объемов производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

     Принципы  дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

     В практической деятельности по организации  производства приоритет в применении принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д.

     Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

     При выборе того или иного направления  концентрации необходимо учитывать следующие преимущества каждого из них. При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

     При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы  на транспортировку материалов и  изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.

     Принцип специализации основан на ограничении  разнообразия элементов производственного  процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации универсализация — это такой принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.