Производственная мощность предприятия

Содержание 
 

Введение…………………………………………………………………………...3 

1.Производственная  мощность предприятия………………………………......4 

1. 1 Понятие производственной  мощности предприятия………………..…...4 

1.2. Методика  расчета производственной мощности………………………....9 

1.3 Виды производственных мощностей, баланс загрузки оборудования….12 

2. Практическая  часть…………………………………………………………...15 

Задача №1………………………………………………………………………...15 

3адача №2………………………………………………………………………...16 

Заключение………………………………………………………………….…...18 

Список использованной литературы……………………………………….…..20 

Введение 
 

Данная контрольная  работа посвящена теме «Производственная  мощность предприятия». Актуальность данной работы обусловлено тем, что  производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. 

Определение величины производственной мощности занимает ведущее  место в выявлении и оценке резервов производства. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно- технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.  

Для понимания  сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические  условия, в которых используются средства труда. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства. Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. 

1.Производственная  мощность предприятия 

1. 1 Понятие производственной  мощности предприятия 
 

Производственная  мощность предприятия (цеха, участка) —  это способность закрепленных за ним средств труда (технологической  совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы [1]. 

Производственная  мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рис. 1. 

Наряду с термином «производственная мощность» применяется  термин «пропускная способность», который  характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц). Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные (рис.2). 
 

Резервы 

  
 
 
 
 

   
 
 
 

Рис. 1. Взаимосвязь  производственной мощности производственной программы 
 
 
 
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2. Показатели для расчета мощности 
 

1-                Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рис. 3. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения. 
 
 

Рис. 3. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию 
 

2- Технические  нормы производительности оборудования  и трудоемкости выпускаемой продукции.  Различают следующие нормы производительности  оборудования (рис. 4). При расчете  производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности. 

3- Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. Структура годового фонда времени работы оборудования представлена на рис. 5. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 4. Нормы  производительности оборудования 
 

Календарный фонд времени (365 дней х 24 = 8760 ч)           

  

   
 

Режимный фонд времени 

  

 Рис. 5. Фонды  времени работы оборудования 
 
 

При расчете  производственной мощности предприятия  принимается максимально возможный  плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для  агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле 

Тнепр = [365 – (tp + tп.тех)] 24 ч, 

где tp - время, необходимое  по нормативам для выполнения капитального и планово-предупредительного ремонта; tп.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования. 

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) определяется по формуле 

Тнепр = [365 - tв -tк.р.) Ксм  tсм ]  [(100-Ппр)/100], 

где tв - число  выходных и праздничных дней в  году; tк.р – число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время; Ксм - число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух или трехсменный режим); tсм - продолжительность смены, ч; Ппр - процент планируемых текущих простоев. 

4- Номенклатура  выпускаемых изделий и их количественное  соотношение в программе. Различают  следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 6). 
 
 

Рис. 6. Виды номенклатуры выпускаемой продукции 
 

Номенклатура  и количественное соотношение выпускаемых  изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере. 

В слабомеханизированных  и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам. 
 

1.2. Методика расчета производственной мощности 
 

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц – цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.) [1]. Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом. 

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения  следующей ступени участка); по мощности ведущего участка устанавливают  мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов. 

Метод расчета  производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией. 

Производственная  мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного  однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле 

Мr = Пч Фпл Н, 

где Пч — часовая  производительность оборудования; Фпл  — плановый (эффективный) годовой  фонд времени работы единицы оборудования, ч; Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности. 

Производственная  мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы  и т. п.) определяется по формуле 

Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ,  

где Вм — вес  сырых материалов; Фпл - плановый годовой  фонд времени работы оборудования, tц.п – продолжительность цикла  переработки сырья, ч; КВГ — коэффициент  выхода готовой продукции из сырых  материалов. 

Производственная  мощность (Мr) цехов массового и  крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров: 

 Мr= Фпл / t, 

 где Фпл  — плановый фонд времени работы  конвейера (сутки, год), мин; t —  такт схода готовых изделий  с конвейера, мин. 

Производственная  мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная  фабрика и др.) рассчитывается по формуле 

Мr= Фпл / tедН, 

где Фпл —  плановый фонд времени работы оборудования, ч; tед — (затраты времени на единицу  продукции (трудоемкость), ч/м2; Н — среднегодовое количество однотипного оборудования. 

Для агрегатов  и станков с технологической  специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности  в станкочасах по этим агрегатам  или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени. 

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным  и литейным цехам, объем выпуска  которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2  дни) определяется по формуле 

Рпл =Пп  Фпл , 

где Пп — производственная площадь цеха, м2; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени  работы цеха (участка), дней.