Отчет по практике в ОАО ВСМПО

             По состоянию на 01.01.2000 года объединением получено 116 сертификатов зарубежных фирм, из них. И сертификатов на систему обеспечения качества, 43 сертификата на процессы производства, контроля и испытаний, 62 сертификата на продукцию.

        Наибольший объем продаж ВСМПО приходится на период с 1995 по 1998 годы, когда устанавливались все более тесные контакты с компаниями Воeing, Аiгbas, Rolls-Roys, Рratt & Witneу и General Еelсtriс. Несмотря на столь впечатляющие перспективы, благоприятное для экспортеров соотношение курса доллара и рубля после 17 августа 1998 года не повлияло на увеличение продаж. Наоборот, в 1998 и 1999 годах произошел существенный спад продаж. Причина заключается в том, что как экспортно-ориентированное предприятие ВСМПО сильно зависит от мировой конъюнктуры и политики крупных покупателей. Уменьшение потребления титана и его сплавов крупными западными авиационными  компаниями 1998-1999 году  продаж ВСМПО на экспорт и соответствующее ему уменьшение общего объема продаж, так как доля экспорта на предприятии значительна.

Сейчас наиболее крупными потребителями продукции предприятия являются США и Германия, на долю которых приходится соответственно 40% и 30% всего экспорта.

Более того, в 2000 году наметился  новый рост продаж - 34% за год. Этот рост продолжился в 2001 году и за 5 месяцев 2001 года составил 40,  45% по сравнению с аналогичным периодом 2000 года.

Несмотря на значительные перепады продаж в последние годы, положение ВСМПО стабильно. Перспективы  роста предприятия очень благоприятны. ВСМПО, в отличие от предприятий черной металлургии России, не подвергается процедурам антидемпинговых расследований. Немного более низкая цена при требуемом качестве играет решающую роль при ориентации на российского производителя крупных авиационных компаний Запада. Хорошие контакты ВСМПО с конечными потребителями полуфабрикатов - важный фактор, помогающий избежать даже постановки вопроса об антидемпинговом расследовании. В приведенной ниже таблице указано соотношение различных видов продукции, производимой ВСМПО. При постоянстве долей на протяжении последних 5 лет следует отметить, что оно достигалось значительными инвестициями в производство непрофильной продукции. Инвестиции предусматривали и постройку нескольких цехов, и закупку дорогостоящего оборудования.

       Несмотря  на то, что при недозагруженных  мощностях наращивать производство титана несложно, ВСМПО идет по пути инвестиций, прежде всего в совершенствование отдельных технологических операций. Как следствие, растут продажи продуктов более высокой степени технического передела. Так, доля продаж листов и плит поднялась с 5% в 1993 году до 30% в 1999 году, за тот же период примерно с 2 до 10% выросла доля продаж прутков и труб, а доля продаж билетов выросла почти с нуля до 12%. В то же время доля продаж слитков, ранее достигавшая 45% от всего объема продаж, сократились до-10%, доля производства слябов сократилась с 80% в 1993 году до 30%. В 1999 году началось производство небольших партий штамповок на экспорт.

     Основная  доля непрофильных продуктов, выпускаемых ВСМПО, приходится на кованые алюминиевые колесные диски и составляет 45% в де- 
нежном выражении. Полуфабрикаты,  используемые в строительстве,  - строительный алюминиевый профиль, конструкции из профиля, павильоны, стеклопакеты - составляют 25% нетрадиционной продукции, посуда из нержавеющей стали -15%, радиаторы из алюминия - 9%. Кроме того ВСМПО выпускает около 4,7% ферротитана, около 2% полуфабрикатов из стали (штамповки лопаток для энергети- 
ки и самолетостроения, реторты).

1.2. История и перспективы развития предприятия

        Верхнесалдинское металлургическое  производственное объединение начинает свою историю с 1933 г., когда в Подмосковье (поселок Сетунь) был пущен в эксплуатацию завод по производству алюминиевых и магниевых сплавов, предназначенных для создания авиационной техники.

В 1933 г. 1 июля завод принят в эксплуатацию.

В 1941 г. 8 октября с приближением к Москве военных действий принято решение об эвакуации завода в Верхнюю Салду Свердловской области.

Уже в декабре 1941 г. начат выпуск продукции на новой площадке.

В годы Великой  Отечественной войны (1941-1945 гг.) завод был единственным в СССР производителем полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов и полностью обеспечивал своей продукцией потребности авиации.

В 1946 году впервые  в стране на заводе было освоено производство штамповок для первого отечественного реактивного двигателя.

С появлением высокого спроса на изделия из титановых сплавов завод в 50-е годы начал перестраивать свое производство на выпуск титановых полуфабрикатов.

В 1957 г. в феврале  выплавлен первый титановый слиток массой 4 кг, диаметром 100 мм, изготовлены первые тонкостенные бесшовные титановые трубы.

В 1959 г. вступил в строй  цех по производству штамповок, оснащенный уникальными гидравлическими прессами усилием 30000 тс и 75000 тс.

В 1962 г. освоен выпуск крупногабаритных профилей и панелей из алюминиевых сплавов на горизонтальных прессах усилием 20000 тс и 12000 тс.

В 1965 г. начинается серийный выпуск титановых прутков.

В 1989 г. предприятием выплавлено более 100 тыс. тонн слитков, что на 30% больше, чем во всех остальных титановых фирмах мира.

Поиск новых  оптимальных путей экономического развития ВСМПО с внедрением хозяйственного расчета в объединении, желание обрести самостоятельность и в вопросах производства, и при распределении полученной прибыли привели 23 ноября 1989 г. к решению о переходе предприятия на арендный подряд.

С 1 января 1990 г. ВСМПО официально стало арендным предприятием.

В 1992 г. на базе ВСМПО создано акционерное общество ОАО ВСМПО.

Продукция объединения  используется во всех аэрокосмических проектах России: самолетах и вертолетах, ракетных системах и в двигателях к ним.

В последние  годы крупнейшие авиастроительные фирмы мира Воeing и Аirbus Industries и их субподрядчики применяют в своем производстве значительное количество салдинского титана. Крупными заказчиками прутков из титановых сплавов для изготовления лопаток являются авиадвигателестроительные фирмы: GЕАЕ, SNЕСМА, Royce Royce,  Рratt & Whitnеу  аnd  Ноnеyweеl1.

ОАО ВСМПО, являясь  поставщиком продукции ответственного назначения, имеет все условия для обеспечения высокого ее качества: современную технологию производства, необходимое производственное и контрольно-испытательное оборудование, квалифицированный персонал и научно-техническую исследовательскую базу.

На объединении  разработана, внедрена и сертифицирована Система Качества, отвечающая требованиям международного стандарта ИСО 9002, национального аэрокосмического стандарта США А8 9000, стандарта А8-4 САА (Авиационный регистр Великобритании), стандартам ведущих аэрокосмических фирм:

D6-82479 фирмы ВОЕING;

S-1000 фирмы GЕNЕRАL ЕLЕСТRIС;

АSQС-1 фирмы UNIТЕD ТЕСHNОLOGIES и других.

Система Качества ВСМПО сертифицирована фирмой ТUV СЕRТ (Германия), а также 10-ю фирмами, имеющими особые требования к системе качества Поставщиков.

На начало 2002 года ВСМПО имеет 234 сертификата на продукцию, процесс, производство и услуги. На основании этой сертификации ВСМПО является разрешенным поставщиком большинства ведущих аэрокосмических фирм мира, таких как ВОЕING, Аirbus, GЕNЕRАL ЕLЕСТRIС, SNЕСМА, Royce Royce, Рratt & Whitnеу  аnd  Ноnеyweеl1  и многих других.

В России сертификационным Центром “Материал”, зарегистрированным “Авиарегистром МАК”, ВСМПО признано допущенным поставщиком большинства металлургических полуфабрикатов из алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов для авиационной промышленности, а Морским регистром России оформлено соответствующее разрешение по продукции для судостроения.

На объединении  организовано представительство государственного предприятия “Авиатехприемка”, осуществляющее независимую экспертизу качества продукции и технологии ее изготовления для предприятий авиационной промышленности России. Аналогичные функции исполняет представительство Контрольно-приемочной инспекции концерна “Росэнергоатом” по продукции для атомной промышленности  России.

 

1.3. История создания цеха № 3

Цех № 3 был  построен в довоенные годы. Так  как не было развито производство титана, то производился только алюминий. Использовался он как в авиации, так и в посуде. И только в 50-60 годах прошлого века титан нашел свое применение в этом цехе. Сначала изготавливались слитки, затем делали листы, а позднее стали производить трубы.

 

 

 

 

 

                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.    ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

На сегодняшний день в состав ВСМПО входит ряд производственно-технологических  комплексов: плавильно-литейный, кузнечно-прессовый, листопрокатный, комплекс по производству труб, комплекс по производству продукции из алюминиевых сплавов.

Объединение производит слитки и все виды полуфабрикатов из титановых сплавов, слябы, рулоны, ленты, прутки, прессованные длинномерные панели и профили, трубы из алюминиевых  сплавов, сварные трубы из нержавеющих  сплавов, поковки кованые и штампованные из жаропрочных сплавов,   горячекатаные плиты и холоднокатаные листы из нержавеющей стали, штрипсы, высокопроцентный ферротитан и лигатуры для выплавки титановых и алюминиевых сплавов, шины длиной до 500 м для электротехнической промышленности; объединение выпускает обширную номенклатуру потребительских товаров из нержавеющей стали( кухонная и хозяйственная посуда, диски автомобильных колес, садово-огородный инвентарь), строительные конструкции, мебель и т.д.

2.1. Производство губчатого титана

Титановая губка  в виде порошка, гранул, и т. д. используется для получения металлического титана, применяемого в черной и цветной металлургии как модификатор и легирующий компонент. Титановые порошки незаменимы при производстве высококачественных сталей, а также в алюминиевой промышленности в качестве рафинирующих добавок.

В зависимости  от содержания титана и твердости по Брюнелю ОАО АВИСМА предлагает несколько марок губчатого титана: ТГ-90, ТГ-100, ТГ-90К, ТГ-100К (для крипсплавов), ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-ТВ по ГОСТ 17746 и Р\УА 1201-1 по АЗТМВ 299.

В настоящее  время выпуск титановой губки марок ТГ-90 и ТГ-100 составляет около 80%.

Губчатый  титан поставляется фракциями: -12+2 мм и -70+12 мм. По соглашению сторон возможна поставка фракциями: -5+2 мм,-12+5 мм,-25+12 мм,-100+12 мм.

Высшие требования к качеству губчатого титана потребовали коренной реконструкции производства, направленной на совершенствование очистки четыреххлористого титана от примесей и технологии, восстановления и сепарации.

Производство  губчатого титана авиационного качества сертифицировано всеми двигателестроительными фирмами мира.

2.2. Производство ферротитана

        В начале 60-х годов на ВСМПО  организовано производство ферротитана (70% титана) с целью утилизации титановых отходов, образующихся в процессе производства и обработки титанового проката. Технологический процесс, основанный на плавке в индукционных печах, обеспечивает равномерность химического состава полученного сплава. Наряду с ферротитаном, изготавливаемом методом индукционной плавки, выпускается ферротитан повышенного качества. Последний выплавляется в вакуумных дуговых или электрошлаковых печах, имеет однородный химический состав, отличается отсутствием неметаллических включений и низким содержанием газов, ферротитан всех марок подлежит дроблению и классификации по крупности фракций. По качеству и цене ферротитан объединения является вполне конкурентоспособным на рынке ферросплавов. Более 80% производимого ферротитана экспортируется за пределы России.

2.3. Чугунолитейное производство

На чугунолитейном заводе объединения произволятся отливки  из серых  чугунов.

Марки чугуна…………………..CЧ15       СЧ18  СЧ20   СЧ25 
Предел  
прочности, МПа, не менее……… 150            180             200       250 
Наибольший размер

Отливки , мм…………………….. 35 - 300

Масса , кг………………………… 0,1 – 12,0

 

Массовое производство отливок методом безопочной формовки с применением стержней из песчаносмоляной  смеси, литье в облицованный кокиль, литье в стержнях и в оболочковые формы с использованием передовых технологий и оборудования отечественного и импортного производства.

Обеспечивается  заданный химический состав с применением экспресс-анализа чугуна в процессе выплавки и разливки на спектрометрах и экспресс-анализаторах.

Жидкий   расплав обрабатывается модификаторами.

Однородность металла  обеспечивается триплекс-процессом, выплавка в индукционных печах, выдержка в индукционных канальных миксерах, разливка металла через индукционные канальные заливочные устройства.

Модифицирование чугуна в процессе разливки позволяет получить заданную структуру и определяет свойства отливок.

Применяемая технология и оборудование обеспечивают получение  отливок ответственного назначения, детали из которых эксплуатируются  в тяжелых  условиях.

2.4. Производство титановых  слитков и слябов

ОАО ВСМПО производит слитки из титана технической чистоты и широкого спектра легированных титановых сплавов как общетехнического, так и авиакосмического применения диаметром до 1150 мм, массой до 18 тонн.