Отчет по практике в ОАО ВСМПО

Слитки круглого сечения получают методом двойного и тройного вакуумно-дугового переплава расходуемого электрода. Для первого переплава расходуемый электрод получают методом полунепрерывного порционного экструдирования шихтовых материалов на вертикальных гидравлических прессах усилием 10000 тонн. Это обеспечивает получение прочного крупногабаритного электрода, вес которого равен весу выплавляемого слитка. При этом отсутствует сварка между отдельными блоками и уменьшается вероятность загрязнения исходного металла газонасыщенными включениями.

В качестве шихтовых материалов используются: губчатый титан, измельченные возвратные отходы, лигатуры, чистые металлы.

Особенностью  технологии на ВСМПО является, прежде всего, 100%-ный визуальный контроль всех видов сырьевых материалов. Это обеспечивает высокую чистоту и стабильность химического состава исходной шихты.

Управление  процессом плавки в вакуумно-дуговых  печах по специально разработанным программам обеспечивает минимизацию ликвационной неоднородности сплава.

Кроме того, на ВСМПО имеются уникальные вакуумно-дуговые гарнисажные печи, в которых весь электрод плавится в горизонтальный тигель, а затем сливается в неводоохлаждаемую изложницу, что обеспечивает однородный состав по всему сечению слитка для последующего вакуумно-дугового переплава.

Новая плазменно-дуговая  печь с холодным подом открывает технологические возможности для повышения качества металла, его надежности и ресурса. Метод плазменно-дуговой плавки позволяет получать суперчистые материалы и обеспечивать высокую экономичность производства.

Слитки выплавляются: диаметром 420-1000 мм, длиной 1000-4000 мм, масса слитка до 100т.

Применяемая технология и оборудование гарантируют получение  
высококачественного металла из титановых сплавов, используемого в различных отраслях народного хозяйства.                                                           

Для производства плоского проката на объединении организовано изготовление слябов из титана и его  сплавов. Слябы получают методом штамповки слитка в закрытых штампах на прессах усилием 60, 300, 750 МН или свободной ковкой. Перед штамповкой  или   ковкой  слитки  нагревают   в  печах   сопротивления или  газовых печах до температуры 900-1200 °С. Большие грани слябов подвергаются   механической обработке с толщиной удаляемого слоя  4 - 10 мм с каждой грани. Шероховатость поверхности после    обработки - R_z = 40-120 мкм.При необходимости могут быть обработаны и боковые грани.

2.5. Производство  плоского проката

Для производства плоских полуфабрикатов на ОАО ВСМПО имеются: двухклетевой четырехвалковый стан 2000 горячей прокатки, четырехвалковый стан 1700 теплой прокатки, четырехвалковый стан 2000 холодной прокатки, двадцативалковые станы 1200 и 400 холодной прокатки, оборудование для резки, включая установку гидроабразивной резки, оборудование для удаления окалины, в том числе установки гидроабразивной зачистки и мокрого шлифования листов.

ВСМПО обладает разнообразным оборудованием для проведения термообработки.

Крип-отжиг применяется для снятия внутренних напряжений (не более 30 МПа) и для получения минимального уровня неплос-костности. Плиты подвергаются отжигу, совмещенному с крип-правкой, которая проводится либо в колпаковых электрических печах под нагрузкой, создаваемой стальными плитами, либо в установке вакуумной крип-правки. Плиты подвергаются ультразвуковому контролю.

Производство  листов осуществляется пакетным или полистным методами.

Для производства листов пакетным способом имеется участок сборки и сварки пакетов, большой парк шлифовальных установок.

На ВСМПО изготавливаются листы, используемые для сверхпластичной деформации и сертифицированные фирмами "ЕАDS Аirbus SА", "GАSА", в настоящее время проводится сертификация фирмой ВОЕING.

Удаление  газонасыщенного слоя с поверхности проката производится травлением, для чего имеется соответствующее оборудование.

На ВСМПО  освоена и сертифицирована заказчиками технология изготовления листов для производства деталей самолетов методом сверхпластичной деформации.

Номенклатура  плоских полуфабрикатов:

- плиты: толщина  от 4,76 мм до160 мм; ширина от 500 мм до1500 мм; длина от 1500 мм до 6500 мм из сплавов Тi-6А1-4V, 6А1-2Sn-2Zг-2Мо-2Сг, 6А1-2Sn-4Zг-2Мо, 6А1-6V-2Sn, 15V-ЗА1-3Sn -ЗСг, Gг1, Gг2, GгЗ,Gг4,Gг7,Gг9,Gг11,Gг12,Gг23.

- листы: толщина  от 0,60 мм до 4,75мм; ширина от 500 мм до 1524 мм; длина от 1500 до 5000 мм из сплавов Тi6А14V, 6А1-2Sn-4Zг-2Мо, Gг1, Gг2, GгЗ, Gг4.

- рулоны: толщина  от 1,5 мм до 3,5 мм; ширина от 1000мм до  1250мм из сплавов Gг1,Gг2;

- лента: толщина  от 0,45 мм до 1 мм; ширина от 20 мм до 220 мм из сплавов Вт 1 -0, Вт1 -00, Вт4-0;

- штрипсы:  толшина от О,5мм до З,5 мм; ширина  от 40 мм до 600 мм из сплава Сг2;

- фольга: толщина  от 0,05 мм до 0,08 мм; ширина от 20мм до 200 мм из сплавов Gг1,Gг2.

По качеству все виды плоских полуфабрикатов, производимых ВСМПО, отвечают требованиям российских и зарубежных стандартов.

2.6. Производство штампованных поковок,  дисков и лопаток

ОАО ВСМПО  является производителем штамповок различной конфигурации и назначения: конструкционных, шассийных, лопаток, полусфер в широком диапазоне геометрических размеров с площадью проекции от 100 см² до 35000 см² из всех российских и зарубежных титановых сплавов, легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе, в том числе и суперсплавов типа Inconel 706, Inconel  718 по российским, европейским и американским стандартам.

Для их производства имеется самый мощный в мире гидравлический пресс усилием 75000 тонн, гидравлические пресса: усилием 30000 тонн, 20000 тонн, 4000 тонн, 2000 тонн, а также ряд гидровинтовых прессов усилием 5600 тонн и 6300 тонн и штамповочные молота с массой падающих частей: 4, 6,13,23 тонн.

В 2002 году гидравлические прессы усилием 30 тыс.тс и 75 тыс. тс оснащены системами управления процессами штамповки, обеспечивающими заданную скорость движения штампов и заданные усилия прессования.

На гидравлических прессах усилием 75000 тонн и 30000 тонн штампуются слябы в сплошных штампах, на ковочных гидравлических прессах 6 тыс. тонн слябы изготавливаются методом свободной (открытой) ковки с их дальнейшей переработкой на прокатных станах.

Обрезка облоя  для штампованных поковок с площадью проекции до 2500 см² производится на обрезных прессах.

Штампованные  поковки поставляются в термообработанном состоянии с дробеметной обработкой поверхности и предварительной механической обработкой с последующим ультразвуковым контролем .

Штампованные  поковки подвергаются контролю геометрических размеров и состояния поверхности, соответствия сплаву, а также сплошности ультразвуком, испытаниям механических свойств при нормальной и повышенной температурах и контролю структуры.

Данные изделия  широко применяются в авиации, ракетостроении, нефтяной и газовой промышленности.

  ВСМПО освоило производство и серийно поставило западным фирмам 69 наименований титановых штамповок, включая уникальные штамповки для шасси самолета "Воеing 777" массой 1840 кг и длиной 3500 мм. В настоящее время производится проектироваие и освоение серии крупногабаритных штамповок для аэробуса А-3 80.

ВСМПО имеет  мощную производственную базу изготовления штампов и вспомогательного инструмента.

Наличие производственных мощностей, применение современных методов проектирования и математического моделирования, развитое инструментальное производство и высокая квалификация персонала позволяют постоянно увеличивать объемы производства и поставок.

2.7. Производство катаных  прутков

Имеющиеся на ВСМПО производственные мощности и специально разработанные технологические процессы, основанные на совмещении методов радиально-сдвиговой и продольной прокатки, позволяют получать катаные прутки из технического титана и легированных российских и зарубежных титановых сплавов.

Катаные прутки производятся диаметром от 7 мм до 14 мм и длиной до 3000 мм, диаметром от 15 мм до 114,3 мм и длиной до 6000 мм.

Весь процесс прокатки проводится в жестких рамках температурно-деформационных параметров, что позволяет получать прутки высокого качества в части однородности структуры и механических свойств по сечению и длине, так и точности геометрических параметров.

Катаные прутки проходят полный цикл обработки, включающий горячую правку на двухвалковых правильных машинах, механическую обработку на специально созданных для титановых сплавов бесцентровых токарных и шлифовальных станках, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности.

Ультразвуковой контроль прутков проводится продольными и сдвиговыми волнами по самым жестким методикам - АМS 2631, Р3ТF34, DМС 0022, RPS 707 , SIМ 11,  МILSТD2154, ЕМS52321.

ВСМПО поставляет катаные прутки для аэрокосмической  промышленности, химического и нефтехимического машиностроения, медицины, автомоби - лестроения, металлургии и других отраслей народного хозяйства.

2.8. Производство слитков  и плит из алюминиевых  сплавов

ОАО ВСМПО выпускает  более 50 марок алюминиевых деформируемых  сплавов по отечественным и более 20 марок сплавов по международным стандартам.

      Номенклатура  отливаемых слитков:

- круглые сплошные: диаметром  от 110 мм до 1180 мм; длиной от 2500 мм  до 5500 мм;

- круглые полые: внешний  диаметр от 272 мм до 845 мм; внутренний  диаметр от 98 мм до 200 мм; длина от 2500 до 5500 мм;

- плоские: толщина  от 220 мм до 535 мм; ширина от 810 мм  до 1380мм; длина от 2500 мм до 5500 мм;

Слитки отливают полунепрерывным  методом в кристаллизаторы скольжения. Для получения равномерной мелкозернистой структуры расплав  модифицируют лигатурным прутком. Слитки предназначены для изготовления крупногабаритных катаных, штампованных и прессованных изделий.

Объединение выпускает  прессованные сплошные профили и  панели постоянного ипериодического сечения высокого и стабильного качества

Профили изготавливают  площадью поперечного сечения   до 900 см² при диаметре описанной окружности более 600 мм, массой до 5500кг.

Панели изготавливают  без развертки с шириной полотна до 1000 мм, массой до 2500 кг. Длина прессованных изделий достигает 30 м.

Оборудование позволяет  вести процесс прессования в  оптимальном температурно-скоростном режиме, обеспечивающем  стабильные механические свойства и однородную   макроструктуру.

          Изделия поставляют в горячепрессованном, отожженном, закаленном и искусственно или естественно состаренном состояниях. Для получения литой поверхности высокого качества применяется литье в блочные системы с тепловой насадкой - "горячим верхом".

Освоено производство плит из алюминиевых сплавов В95пч, 7075, АК4-1ч, 6061, 2024, 2219 толщиной от 25 мм до 60 мм, шириной от 1000 мм до 1600мм.

2.9. Производство строительного  профиля

Пресс усилием 2400 тонн оснащен необходимым комплексом нагревательного, адъюстажного, термического оборудования и электронных систем для контроля и управления процессом прессования.

Внедрена  система азотного охлаждения инструмента, индуктор обеспечивает возможность градиентного нагрева заготовок, система водовоздушного охлаждения обеспечивает возможность закалки изделий на желобе пресса.

Окраска алюминиевых  профилей полимерными порошками в электростатическом поле гарантирует сохранение внешнего вида. Цветовая гамма окраски позволяет выбрать любые сочетания цветов.

2.10. Производство прессованных  профилей, прутков и трубных                 заготовок

В состав оборудования прессового производства входят: горизонтальные гидравлические пресса усилием 1000 тс и 3150 тс, двухвалковая правильная машина для правки прутков и прессованных труб, правильно-растяжные машины усилием 50 тс и 250 тс для правки профилей, гидравлические пресса усилием 160 тс и 3000 тс для правки короткомерных труб и трубных штамповок, пресс с пульсирующим приложением нагрузки усилием 315 тс для калибровки тонкостенных профилей.

Прутки круглого сечения изготавливаются из катаной или кованой заготовки диаметром 130 мм на специализированных станах радиально-винтовой прокатки (стан СРВП-130), сортовой прокатки (стан 450)

Для обеспечения необходимого уровня служебных характеристик  прутков технология их   производства предусматривает жесткие ограничения температурно-деформационных параметров технологического процесса. По требованию заказчика прутки подвергаются механической обработке, кислотному травлению и ультразвуковому контролю.

Комплекс  оборудования позволяет выпускать прессованные полуфабрикаты из сплавов титана и специальных сталей, в том числе:

а). Прессованные профили:

- конструкционные  толстостенные профили и толстостенные  профили для сварных колец  с площадью поперечного сечения до 50 см² и минимальной толщиной стенки 10мм;

- конструкционные тонкостенные  профили с площадью сечения до 20 см² и минимальной толщиной стенки от 1,5 мм до 4 мм. Длина прессованных профилей до 4000 мм.

б). Прессованные прутки и промежуточные заготовки:

- прутки для  изготовления деталей диаметром от 83мм до 144,3мм;