Отчет по практике в АО “АрселорМиттал Темиртау”

ign:justify;text-indent:42pt;line-height:14pt"> участок загрузки;

участок нагревательных печей;

черновая и чистовая группы клетей;

 уборочная линия стана  ;

1.3.1.1 Участок загрузки состоит из загрузочного рольганга, подъемных столов со сталкивателями и передаточных тележек.

Сталкиватель слябов: скорость перемещения штанги сталкивателя рабочий  ход-0,55 м/сек, обратный ход 1,1 м/с.Усилие толкания-15 т. Ход сталкивателя-2800 мм (при загрузке тележкой), 4150 мм (при  разгрузке захва-тывающим устройством).

 подъемный столгрузоподъемност 80 т. Максимальный ход стола 1100 мм. Скорость подъема (опускания)-60 мм/сек. Ход стола при работе с тележкой- 1000 мм.

 передаточная тележка  грузоподъемность 80 т. Скорость переме-щения 0,5 м/сек. Ход тележки-24 м.

1.3.2 Участок нагревательных печей состоит из приемного рольганга, загрузочного рольганга (перед каждой печью), сдвоенных толкателей и четырех методических печей рисунок 3.

Загрузочный рольганг –  предназначен для приема листов от крана-листоукладчика и транспортровки их к рольгангу перед печью. Загрузочный  рольганг состоит из двух секций.

 

Рисунок 3 Методическая печь [4]

 

Привод роликов-индивидуальный скорость транспортировки листа 0,2-1 м/сек. Диаметр бочки ролика – 200 мм, длина на бочки ролика – 1700 мм. Расстояние между роликами – 700 мм. Количество роликов – 11 шт.Электродвигатель ПВ – 61,1,8 квт, 1000 об/мин.

Кран-листоукладчик предназначен для снятия по одному листу с пачки, расположенно по оси на загрузочный рольганг. Кран – листоукладчик состоит из эстакады и кран  балки.

Кран – балка состоит из механизма подъема,механизации передвижения и моста.

Механизм подъема имеет  траверсу, на которой крепятся 2 электромагнита и привод. Грузоподъемность крана  2 т. Скорость подъема 27 м/мин. Скорость передвижения кран-балки-45 м/мин. Электродвигатель МТКМ-512-8,30 квт, 725 об/мин. Количество- 2 шт.

Рольганг перед печьюпредназначен для листов от загрузочного рольганга к проходной роликовой печи. Над рольгангом установлены раздвижные направляющие линейки. Привод роликов рольганга индивидуальный. Скорость транспортировки листов-0,2-1 м/сек. Диаметр бочки ролика-200 мм, длина бочки ролика-1700 мм. Расстояние между роликами -700 мм. Электродвигатель ПБ-61,1,8 квт, 1000 об/мин. Количество 10 штук. Раствор линеек: наименьший- 700 мм, наибольший-1650 мм. Электродвигатель привода линеек МТКМ- 311-6,7,5 квт, 950 об/мин, 2 шт.

1.3.3 Черновая группа клетей состоит из последовательно распо-ложенных вертикального и горизонтального окалиноломателей, первой рабочей клети «кварто» и четырех рабочих универсальных клетей «кварто» №2-5 таблица-1.

 

Таблица 1- Характеристика валков и подшипников [4]

 

Промежуточный рольганг оснащен  системой теплоаккумулирующих экранов, устройством уборки недокатов на разделочный рольганга с огневыми резаками для порезки недокатов  на листы.

1.3.3.1 Чистовая группа клетей состоит из: летучих ножниц, чистового окалиноломателя «дуо», семи клетей «кварто» №6 12 и автоматических систем позволяющих регулировать скоростные режимы прокатки, управлять настройкой механизмов для обеспечения требуемых геометрических размеров, поперечного профиля и планшетности.

Летучие ножницы для обрезки  концов раската.Сечение разре-заемиого раската 20-45 х 700-1550 мм. Наименьшая допустимая температура разрезаемиого раската 900⁰ С.Расчетная условие резания – 350 т. Наибольший расчетный момент на приводном валу от усилия резания – 150 т.м. Диаметр барабанов по кромкам ножей: верхнего 1130/1020 мм, нижнего 1000 мм.

Для уменьшения усилия резания  и облегчения захвата валков чистовых клетей в барабаны ножниц устанавливабтся  по два ножа под углом 4⁰ на верхнем барабане и 2⁰ на нижнем барабане.

Двигатели главного привода 119-75-7К (2 шт)  1650 квт, 185 об/мин, ток  постоянный.

1.3.3.2 Уборочная линия стана состоит из: отводящего рольганга №1 с системой ламинарного охлаждения полос, тянущих роликов, первой группы моталок для смотки полос толщиной до 4,0 мм и менее, 3-х обвязочных машин фирмы «Signode» типа М 400 N-114-CH3-A, отводящего рольганга №2, тянущих роликов, второй группы моталок для смотки полос толщиной от 4.0 мм и более, тележек съемников, кантователей, приемников и конвейрев рулонов с подъемноповоротными столами.

Система охлажление полосы и роликов отводящего рольганга. Расход воды для охлаждения полосы сверху 2500 м³/час, давление воды 12-15 кг/см². Расход воды для охлаждения полосы и роликов рольганга снизу 2000 м³/час, давление воды 2-3 кг/см². Максимальный расход сжатого воздуха при давлении 5 кг/см² равен 100 л/сек.

Устройство поворотное предназначена для съема рулонов с контователя, поворота их на 180⁰ и установки на подъемно-поворотную раму отгибателя конца полосы. Высота подъема штанги 1100 мм, угол поворота штанги 360⁰ , скорость перемещения штанги 0,2 м/сек, скорость вращения колонны 1,5 об/мин, давление масла в гидросистеме 100 кг/см². Усилие механизма подъема 80 т.

1.3.4Адъюстаж цеха состоит из двух агрегатов поперечной резки, агрегата нормализации, агрегата разделки некондиционного листа.

1.3.4.1 Порядок технологических операций при прокатке полос на стане.

На современных непрерывных  широкополосных станах первой клетью является клеть с вертикальными  валками.

Если ширина сляба несколько  больше необрезной ширины листа, то сляб обжимают до необходимых размеров.

При боковом обжатии слябов окалина взламывается без опасности  вдавливания ее в поверхность  металла.Этот способ удаления окалины  эффективен,если обеспечивается деформация полосы в вертикальных валках по всей ее ширине. Опыт показывает,что при  максимально возможном обжатии  вертикальными валками 30-40 мм проникновение  деформации по ширине сляба со стороны  каждого верти-кального валка составляет 400-500 мм, поэтому применение окали-наломатиля с вертикальными валками особенно эффективно в том случае, когда  ширина сляба находится в пределах 1000-1200 мм. Следует заметить, что эффективно применение окалиналоматилей с вертикальными  валками и при прокатке более  широких слябов.

Валки окалиноломателей обычно непрофилированные (цилиндрические) с гладкой поверхностью или с неглубокой насечкой, которая улучшает процесс ломки окалины.

Слябы рисунок 4, нагретые до заданной температуры с учетом временного графика нагрева рисунок-5, выдаются из печей на приемный рольганг и передаются к черновой группе клетей.

 

Нагревальщик осуществляет постоянный контроль за саблюдением  режимов нагрева слябов и температурой раскатов за клетью.

 

Рисунок 4 склад непрерывно-литых слябов [4]

 

Рисунок 5 толкательная печь [4]

 

Следующей операцией является удаление окалины в черновом окалиноломателе, установленном перед черновой группой  клетей. Обжатие в черновом горизонтальном окалиноломателе составляет 5-20%, этого доста-

точно для раздлобления окалины, которую затем сбивают водой  под давлением. После вертикального и горизонтального окалиноломателей сляб поступает к черновой группе клетей непрерывного широкополосового стана.

Стан 1700 в составе черновой группы имеет горизонтальный окалиноломатель  с диаметром валков 900 мм и длиной бочки 1700 мм, четырехвалковую клеть  с валками 950/1950х1700 мм, универсальную  четырехвалковую клеть с горизонтальными  валками 950/1350х1700, вертикальными с  диаметром 800мм и длиной бочки 250 мм, а также три универсальные  четырехвалковые клети с горизонтальными  валками 880/1250х1700 мм и вертикальными 800х250 мм.

Чистовая группа состоит  из горизонтального окалиноломателя с диаметром валков 600мм и длиной бочки 1700 мм и шести четырехвалковых клетей с валками 650/1300х1700 мм.

После прокатки в черновой группе раскат передается к чистовой группе непрерывного стана.

После выхода раската из черновых клетей стана его передний и задний концы в подавляющим  числе случаев вытянуты в виде «языка» и «хвоста» является неправильная форма сляба, поступающего на прокатку. Полоса, прокатанная из сляба, имеющего форму параллелграмма, имеет «язык» и «хвост», расположенные противоположно.

При прокатке в чистовой группе раската с языками и  хвостами существует опасность застревания  их в валках. Чтобы предотвратить  подобные явления, языки обрезают на летучих ножницах, установленных перед чистовым окалиноло-мателем.

После обрезки на ножницах переднего конца раскат проходит через чистовой окалиноломатель, обеспечивающий обжатие 5-10%, достаточное для взламывание окалины. В случае необходимости, раскат перед чистовой группой стана сбрасывается с помощью сбрасивателя в «карман» и затем убирается с помощью крана.