Отчет по практике в АО “АрселорМиттал Темиртау”

dent:42pt;line-height:14pt">1996 г. – создан угольный  департамент, в составе восьми  шахт и комплекса вспомогательных  предприятий. Разведанные запасы  коксующихся углей превышают  1.5 млрд. тонн;

1996 г. – ТЭЦ-2 вошла в  структуру комбината;

1998 г. – введен в  эксплуатацию цех горячего цинкования  и алюминирования полосы;

1998 г. – проведена модернизация  травильных линий ЛПЦ-2;

1999 г. – образование  ТОО «Оркен» - железорудной базы  предприятия. Приобретение Лисаковского  ГОКа;

2001 г. – введен в  производство трубный стан;

2001 г. – приобретен  рудник «Кентобе»;

2002 г. – введена в  эксплуатацию вторая линия непрерывного  горячего цинкования полосы в  составе ЦГЦА;

2003 г. – приобретены  активы горно-перерабатывающего  комплекса «Атасуруда»;

2004 г. – приобретено  железорудное месторождение Атансор;

2005 г. – были запущены  первая и вторая линии МНЛЗ, получен первый непрерывно-литой  сляб;

2005 г. – запущена линия  по нанесению полимерных покрытий;

2006 г. – введен в  эксплуатацию завод по производству  спиральношовных сварных труб  в г.Актау;

2006 г. – произведен  запуск после реконструкции коксовой  батареи №7;

2008 г. – запущена первая  очередь сортопрокатного производства.

2010 г. – юбилейный выпуск  чугуна в честь 50-летия Казахстанской Магнитки, с участием Президента РК Н. А. Назарбаева [2].

Акционерное общество “АрселорМиттал Темиртау” является крупнейшим предприятием горно-металлургического сектора  Республики

Казахстан и представляет собой интегрированный горно-металлургический комплекс с собственным углем, железной рудой и энергетической базой.

В состав АО “АрселорМиттал Темиртау” входят:

- стальной департамент

- угольный департамент

- железорудный департамент

Предприятие специализируется на производстве плоского и сортового  проката, в том числе с полимерным, цинковым и алюмоцинковым покрытием, а также производит агломерат, концентрат, кокс, чугун, сталь, в т.ч. непрерывнолитые  слябы, штрипс, лонжеронную полосу, электросварные трубы и сопутствующую  продукцию доменного и коксохимического производств.

В 2010 году АО “АрселорМиттал Темиртау” произвело 3,3 миллиона тон  жидкой стали и 2,9 миллиона тон проката.

В настоящее время компания проводит масштабную модернизацию с  увеличением объема производства стали  до 6 миллионов тонн к 2015 году.

Проект предусматривает  увеличение добычи угля и руды, модернизацию углеобогатительного комплекса  и аглопроизводства, реконструкцию  доменной печи №2 и модернизацию доменного  производства, строительство новой  МНЛЗ и сортопрокатного стана  для производства сортового проката.

АО “АрселорМиттал Темиртау”  входит в состав корпорации «АрселорМиттал», которая является мировым лидером  по производству стали.

 

1.2 История листопрокатного цеха № 1

 

Проектирующие организации: Центральный Гипромез и Стальпроект (Москва). Заводы изготовители оборудования: НКМЗ, СКМЗ (Краматорск), АЗТМ (Алма-Ата), Сибэлектротяжмаш и НИИКЭ (Новосибирск), Уралэлектротяжмаш (Свердловск), Электротяжмаш и ХЭМЗ (Харьков), завод «Динамо» и ВНИИчермет (Москва).

В 1966году начальником цеха назначен Сычков Б.Д. В 1969 году начальником цеха был Шайхисламов И.Х. .А в 1970 году повторно назначен начальником цеха Сычков Б.Д. В данный момент начальником цеха является Войтеховский Д.А. назначен 2011 году.

Цех строил трест «Казметаллургстрой», подрядные и субподрядные организации.

ЛПЦ-1 введен в эксплуатацию 9 января 1968 года.

В цехе предусмотрены следующие  виды связи:

- административная по заводской АТС;

- диспетчерская и АБК цеха;

 

- оперативная по ПГС между рабочими постами и участками.

Листопрокатный цех предназначен для производства горячекатаных  полос толщиной 1,2-12 мм, шириной 700-1550 мм, свернутых в рулоны весом до и листов толщиной 1,2-12 мм, шириной  до 1550 мм.

Стан специализирован  для прокатки следующих марок  стали:

1 ГОСТ 501-80 и ГОСТ 500-81, сталь углеродистая обыкнрвенного качества по ГОСТ 380-71 (кипящая, спокойная и полуспокойная):

2 Сталь низколегированная конструкционная по ГОСТ 5058-81; 16ГС, 10Г2СІ, 17ГС, 18Г2, 15ГФ и др.

3 Сталь углеродистая конструкционная по ГОСТ 1050-80; 05 кп, 08 кп, 10 кп, 10, 15 кп, 15, 20 кп, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 20Г, 25Г, 30Г, 45Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г.

Здание цеха является продолжением здания бывшего обжимного цеха. Здание пятипролетное.

Каркас стальной, фундаменты монолитные, железобетонные. Стены  из железобетонных панелей. Кровля трехслойная  рубероидная, теплая. Полы чугунные и железобетонные.

Длина здания 852 метра. Ширина по пяти пролетам 144 метра.

Группа капитальности  – 1.

Общая площадь здания по наружному обмеру в осях 64:206 равна  107028 м².

Общий объем здания по наружному  обмеру равна 2679849 м³, в том числе:

надземная часть: 2563644 м³;

подземная часть: 116205 м³.

В цехе эксплуатируются стан горячей прокатки 1700 с пятью черновыми и семью чистовыми клетями, несколько агрегатов резки и агрегат лонжеронной полосы

Проектная мощность 4,6 миллиона тонн в год, продукция - горячекатаные  листы и рулоны толщиной 2-12 мм и  шириной 900-1500мм

Основные агрегаты цеха (прокатный  стан, четыре методические печи и два  агрегата резки полос) введены в  эксплуатацию в 1968 году. За время работы они неоднократно модернизировались, в строй вводились новые агрегаты. В настоящее время цех может  выпускать широкий ассортимент  продукции различного назначения.

В методических печах слябы  нагреваются до температуры прокатки. В линии стана слябы прокатываются  до заданной толщины полосы. При  прокате производится гидроудаление  окалины с поверхности полос. Температура конца прокатки и  смотки каждой полосы регулируется для  получения необходимых механических свойств готового проката.

Часть рулонов поступает  на склад цеха, после остывания  производится или порезка их на листы  или продольный роспуск на более  узкие полосы.

Возможна так же отгрузка проката в рулонах. Обработанные пачки металла и рулоны обтягиваются стальными упаковочными лентами, маркируются и отгружаются потребителям.

Другая часть горячекатаных  рулонов поступает на склад в  цеха холодной прокатки (ЛПЦ №2 и  ЛПЦ №3) для дальнейшего передела.

Кроме горячекатаного листового  проката листопрокатный цех №1 занимается также отгрузкой товарных слябов [3].

 

1.3 Состав листопрокатного цеха № 1

 

В состав листопрокатного цеха № 1 в настоящее время входит  [4]:

1.3.1 стан «1700» горячей прокатки;

1.3.2 методические печи;

1.3.3 вальцешлефовальная мастерская;

1.3.4 адъюстаж

1.3.5 склад готовой продукции

1.3.1Непрерывный широкополосный стан 1700 предназначен для горячей прокатки полос следующих размеров:

толщина полос......................от 1,5 до 12,0 мм

толщина большемерного проката........ от 13,0 до 160 мм

ширина ................. от 800 до 1524 мм

В состав непрерывного широкополосного стана 1700 горячей прокатки входят (рисунок- 2) :