Отчет по практике в АО “АрселорМиттал Темиртау”

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение                                                                                                           3

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 История АО “АрселорМиттал Темиртау”                                                  5

1.2 История Листопрокатного цеха № 1                             7

1.3 Состав Листопрокатного цеха № 1                            9

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Изучение технологии подготовки валков на НШПС 1700 ЛПЦ – 1       21

Заключение                        25

Список использованных источников                                    26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Производство металла  имеет очень важное значение для  развития народного хозяйства и роста благосостояния стран.

Одними из основных цехов  современных металлургических комбинатов являются прокатные цехи. Через них  проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, и только небольшое ее количество – через  литейные и кузнечные цехи.

Технологический процесс  получения готового проката является завершающей стадией металлургического  производства.

В настоящее время все  большее развитие получает горячая  прокатка листовой стали, осуществляемая на широкополосных станах.

Большое развитие широкополосных станов объясняется их высокими технико-экономическими показателями по сравнению со станами  обычной прокатки, прежде всего по производительности, особенно отнесенной к тонне оборудования.

Рулонная сталь, полученная на современных широкополосных непрерывных  и полунепрерывных станах, имеет  более точные размеры, лучшую чистоту  поверхности и дешевле стали, прокатанной в листах.

Современные непрерывные  станы горячей прокатки позволяют  получать листы высокого качества, предназначенные для холодной прокатки (допуск по толщине горячекатаных  листов ±0,025-0,05 мм), и расширяют возможность  использования в машиностроении сравнительно дешевого горячекатаного листа вместо холоднокатаного. Это  особенно важно для производства сварных труб, гнутых профилей и  т. д.

Горячая прокатка распространена шире, чем холодная. Нагретый металл в области высоких температур обладает пониженным сопротивлением деформации и повышенной пластичностью.

Горячую прокатку листов осуществляют на станах линейного типа, предназначенных  главным образом для прокатки толстых листов, а также на непрерывных  и полунепрерывных станах - для  прокатки толстых и тонких листов.

Производства листа – занимает одно из ведущих мест отечественной промышленности. Многие отрасли промышленности является потребителями металлических листов.

Листы подразделяются на два  вида: толстый и тонкий. Исходной заготовкой для горячей прокатки листов на современных металлургических заводах служат слябы.

 

 

 

 

 

Лист стальной горячекатаный  представляет собой тонкий лист с  обрезной или необрезной кромкой, поставляется в рулонах или в виде листов. Метод горячей прокатки применяют  для производства горячекатаного металлического листа. Изготавливаются горячекатаные листы из обычной углеродистой и низколегированной стали. Имеет широкое применение в промышленности и строительстве, а также во многих других отраслях.

Прокаткой называют процесс  пластического деформирования тел  между вращающимися приводными валками. В этом определении следует обратить внимание на слова «приводными валками». Они означают, что энергия для  осуществления деформации передается через валки,соединенные с двигателем прокатного стана.

 

1 — бочка; 2 — шейки; 3 —  приводной конец; 4 — прокатываемый  металл (полоса).

Рисунок 1 – Схема процесса прокатки

 

Обрабатываемое тело, в  общем случае называемое полосой, пропускается между вращающимися навстречу друг другу валками. Полоса втягивается  в валки под действием сил  трения на контакте. При прохождении  между валками толщина полосы уменьшается, а длина и ширина увеличиваются [1].

 

 

 

 

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 История АО «АРСЕЛОР МИТТАЛ ТЕМИРТАУ»

Первый правительственный  документ о строительстве металлургического  завода в Казахстане был подписан в апреле 1942 года, во время Великой  Отечественной войны.

Стратегически важная задача была выполнена в кратчайшие сроки  и уже в декабре 1944 года в поселке  Самаркандский под Карагандой, завод, построенный в кратчайшие сроки, дал первую мартеновскую плавку.

Позже было принято решение  о расширении производства, строительстве  комбината.

Город Темиртау обязан комбинату  своим рождением – 1 октября 1945 года поселок Самаркандский получил  новый статус и новое имя, став городом металлургов Темиртау, что  в переводе с казахского языка  означает «железная гора».

В декабре 1957-го состоялась торжественная закладка первой доменной печи. Через год стройку объявили всесоюзной ударной комсомольской, и со всех уголков Советского Союза  в юный Темиртау съехались добровольцы. Благодаря их трудовому подвигу  в бескрайней степи был построен первенец черной металлургии Казахстана.

3 июля 1960 года здесь был  выдан первый казахстанский чугун.  Эта дата считается днем рождения  металлургического комбината.

В дальнейшем начинается поэтапный  ввод в строй промышленных объектов и производственных мощностей:

1960 г. – выдан первый  кокс;

1962 г. – завершено строительство  первой очереди коксохимического  производства;

1963 г. – получен первый  агломерат;

1964 г. – подписан акт  о вводе в эксплуатацию комплекса  большегрузных мартеновских печей  №1 и №2. Произведен выпуск  первой плавки;

1966 г. – введен в  эксплуатацию слябинг «1150» (обжимной  цех);

1968 г. – введен в  эксплуатацию стан «1700» горячей  прокатки (ЛПЦ-1);

1970 г. – подписан акт  о вводе в эксплуатацию первого  в СССР 250-тонного конвертора;

1973 г. – введен в  эксплуатацию цех холодной прокатки (ЛПЦ-2);

1983 г. – введена в  эксплуатацию первая очередь  цеха жести (ЛПЦ-3);

 

 

 

 

Новая история металлургического  комбината берет начало в ноябре 1995 года, когда группа LNM приобрела  активы крупнейшего в Казахстане металлургического предприятия. В  то время комбинат находился на грани  остановки.

Производственные мощности были изношены, отсутствовали оборотные  средства для закупки сырья и  материалов, были нарушены традиционные поставки с предприятий стран  СНГ, месяцами не выплачивалась заработная плата работникам, был потерян  рынок сбыта. Новому собственнику комбината  удалось стабилизировать и восстановить работу предприятия, направив усилия на техническую модернизацию, укрепление позиций компании на рынке, охрану окружающей среды, обучение персонала и деятельность в сфере корпоративной социальной ответственности.

1995 г. – активы комбината  переданы в группу LNM, выросшей  позднее в корпорацию «АрселорМиттал»;