Длина – 54 м

    Ширина  –127,2 м 

    Высота  – 8,4 м

    Участок обжига кирпича:

    Длина – 144 м

    Ширина  –18 м 

    Высота  – 7,4 м

    В одноэтажных промышленных зданиях  несущие конструкции применяются  сборные железобетонные (бетон марки  М 200), фундамент монолитный.

    Стены здания построены из панелей марки ПСЯ 16 (ГОСТ 11118-73 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования»), внутренние поверхности стен окрашены. Цветовая отделка производственных помещений должна соответствовать «Указаниям по проектированию, цветной отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».

      Колонны используются прямоугольные  в поперечном сечении марки  К96-1 (ГОСТ25628-90 «Колонны железобетонные  для одноэтажных зданий предприятий»), устанавливаются на расстоянии 6 метров друг от друга. На колонны положены балки скатных покрытий  марки 2БДР12-2 (ГОСТ 20372-90 «Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия»). Далее устанавливаются фермы ФБ18II-4, а на них – плиты марки (ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия»).

    Полы  помещений должны быть устойчивыми  к допускаемым в процессе производства работ механическим и тепловым воздействиям, поэтому полы в здании бетонные, т. к. это наиболее дешевый и легкодоступный способ, не требующий больших затрат и удовлетворяющий требованиям для данных производственных помещений.

    На  плиты покрытий укладывают крышу, состоящую  из пароизоляции, утеплителя, выравнивающего слоя, усиленного водоизоляционного ковра и слоя гравия в мастике для предохранения от атмосферных воздействий.

    Столярные изделия (двери, окна) предусматриваются  по ГОСТ 6629-88 и ГОСТ 14624-84. 

    В здании установлена общеобменная приточно-вытяжная вентиляционная система.

    Водоснабжение и канализация выполняются в  соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация  зданий».

    8. Экономическая оценка  проектных решений.

    Строительство предприятия по производству керамического  кирпича планируется в городе Павлодаре. Павлодар является областным центром, который расположен в северо-восточной части Казахстана. Население  области составляет около 750 тысяч человек. Основа экономики — нефтегазоперерабатывающая, угледобывающая, энергетическая и металлургическая промышленность. Развиты машиностроение и металлообработка, нефтехимическая, пищевая  и легкая промышленность.

    Поскольку в данном регионе из-за развития большого количества отраслей промышленности существует высокая потребность  в рабочей силе, возникает потребность в строительстве жилья. Также область граничит с другими крупными областями (Восточно-Казахстанской, Карагандинской, Акмолинской), где присутствует необходимость строительства жилых и промышленных зданий.

    Общепризнанным  экологически чистым, долговечным и прочным строительным материалом считается керамический кирпич. Керамический кирпич изготавливается из глины, в шихту добавляются шамот и опилки. Все компоненты шихты проходят предварительную обработку, далее приготовляется формовочная масса, из которой формуется кирпич-сырец. Затем его высушивают в туннельной сушилке и обжигают в туннельной печи. В данном регионе, выбранном для строительства предприятия, находятся около 30 месторождений глин, а также имеются крупные отвалы техногенных отходов предприятий, пригодные для использования в строительстве.

    Потребительский рынок региона не насыщен –  сильными конкурентами по поставкам  на рынок сбыта керамического  кирпича выступают семипалатинские  и екатеринбургские производители  строительных материалов. Также в Павлодаре имеются небольшие предприятия, выпускающие разнообразные строительные материалы. Внешний вид кирпича и его ассортимент являются основным критерием конкурентоспособности. Немаловажный критерий – стоимость. Даже если разница в цене составляет несколько тенге, строители предпочитают везти кирпич из других областей.

    Один  из минусов кирпичного производства то, что оно требует больших инвестиций, и долгое время остается нерентабельным. Однако, жилье из красного кирпича пользуется большим спросом. Краснокирпичные дома теплее, долговечнее, звукоизоляция лучше. Несмотря на многообразие стеновых материалов, применяемых в современном строительстве, доля использования керамического кирпича в отрасли продолжает оставаться высокой. Результаты исследования строительного рынка округа подтверждают увеличение объемов кирпичного строительства.

    Для того, чтобы успешно работать, нужно  учитывать потребности и возможности  покупателей. Поэтому перспективы  производства керамического кирпича  в Павлодарской области надо связывать в первую очередь с получением широкого ассортимента кирпичей, конкурентоспособных по всем статьям. 

    Проект  рассчитан по укрупненным нормативам:

    1. Стоимость сырья, материалов, энергоресурсов, оборудования принята по ценам  2009 года по предприятиям Павлодарской области.

    2. Средняя заработная плата по  предприятию принимается 45000 тенге.

    3.  Количество электроэнергии для  производства принято из расчета  40 кВт ч на 1 тонну готовой продукции  (справочные данные).

    4. Численность работников завода принята из расчета 3 человека на 1000 м³ готовой продукции (справочные данные).

    5. Стоимость строительства зданий  и сооружений принята из расчета  60% от стоимости основного технологического  оборудования.

Исходные  данные и результаты расчетов сведены в таблицы. 

Таблица 8.1. - Расчет стоимости основного оборудования

 
 

    Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по элементам:

1. материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
2. затраты на оплату труда;
3. отчисления на социальные нужды;
4. амортизация;
5. прочие затраты.

    В элементе «материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых со стороны  сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, запасных частей для ремонта оборудования и транспортных средств, материалов для ремонта зданий, тары и тарных материалов, топлива и энергии всех видов для технологических и других производственных и хозяйственных нужд. 

    Затраты на материалы и энергоносители. 

Таблица 8.2 - Расчет затрат на сырье и материалы

 

Таблица 8.3 - Расчет затрат на энергию

 
 

    Затраты на оплату труда

    По  принятому условию, количество работников завода принимается из расчета 3 человека на 1000 м³. Рассчитаем общий объём годового выпуска продукции:

    0,25 х 0,12 х 0,065 х  26000000 = 50700 м³ кирпичей в год,

    где 0,25, 0,12, 0,065 – размеры кирпича, м;

    26000000 – годовой выпуск кирпичей, шт. 

    Количество  работников предприятия составит:

    50700 / 1000 х 3 = 152,1 чел. 

    Затраты на оплату труда составят:

    152,1 х 45000 х 12 = 82134000 тенге в год. 

Себестоимость производства 26 млн. штук условного кирпича в год

Для расчета  примем следующие данные:

1. Количество дизтоплива (тонн) примем равной 0,2% от тоннажа сырья, стоимость 1 тонны – 50000 тенге.
2. Количество тепла (Гкал) на отопление и вентиляцию примем из расчета 5% от тоннажа сырья, стоимость 1 Гкал – 463,45 тенге.

 

Таблица 8.4

Расчет  себестоимости производства 26 млн. штук условного кирпича в год