Таблица 5.3.1

    Характеристика  приточной вентиляционной системы.

    5.4 Оценка взрывопожарной  и пожарной опасности.  Пожарная профилактика.

    В качестве топлива при работе сушила и печи для обжига кирпича используется природный газ, который считается  пожаровзрывоопасным веществом (главной  составляющей частью природного газа является метан СН₄). Продукты горения природного газа (дымовые газы СО и NО₂) вредные вещества. Метан -  газ без цвета и запаха, почти в два раза легче воздуха, является горючим и взрывоопасным, коэффициент участия во взрыве 0,5. Теплота образования - 74,8 кДж/моль, теплота сгорания - 802 кДж/моль, температура самовоспламенения – 537^оС. СО (оксид углерода (II)) – ядовитый газ без цвета и запаха, горючий легковоспламеняющийся, горит голубоватым пламенем, легче воздуха, температура кипения 81,63 К, температура плавления 68,03 К, плохо растворим в воде (2,3 объема СО на 100 объемов H₂O при 293 К). Теплота образования – 110,5 кДж/моль, теплота сгорания - 283 кДж/моль, температура самовоспламенения – 605^оС. NО₂ – оксид азота (IV) - бурый трудногорючий газ, получивший в промышленности название «лисий хвост», неспособный к горению на воздухе, но способный возгораться в воздухе от источника зажигания, оказывает вредное воздействие на организм человека.

    Помещение цеха соответствует требованиям  действующих отраслевых норм и правил (СНиП) и относиться по пожарной безопасности к категории «Г». Пожаро- и взрывобезопасность технологических процессов осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования».

5.5 Освещение.

    Естественное  и искусственное освещение на предприятия в проектируемом  заводе на участке формования, сушки  и обжига должно соответствовать  требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное  и искусственное освещение».

    1) Расчет естественного освещения.

    Площадь оконных проемов:

     ,

    где S₀,S_П – соответственно площадь окон и пола;

    е_Н – нормированное значение коэффициента естественной освещенности, %;

    К₃ – коэффициент запаса;

    η₀ - световая характеристика окон;

    τ₀ – общий коэффициент светопропускания  окон;

    r₁ – коэффициент, учитывающий повышение естественного освещения за счет света внутренних поверхностей помещения;

    К_ЗД – коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями.

     (м²)

    Для окон применяем ленточные проемы. Деревянные блоки имеют ширину - 3 м, а высоту – 2,4 м. Устанавливаем 50 оконных проемов.

    Тогда площадь оконных проемов составит 360 м², что соответствует расчетам.

    2) Расчет искусственного освещения.

    Расчет количества светильников для системы общего освещения:

     ,

    где Е – нормированное значение освещенности для систем общего освещения, лк;

    S_П – площадь пола, м²,

    Z - коэффициент, учитывающий равномерность освещения;

    К_З – коэффициент запаса;

    F – световой поток источника света, лм; выбираем лампы накаливания мощностью 150 Вт.

    n – количество ламп в светильнике, шт;

    η – коэффициент использования  светового потока, в долях единицы.

    Светильники 2-ой группы.

    Индекс  помещения:

    i=(L_П+В)/h₁∙ (L_П+В),

    где L_П – дина помещения, м;

    В – глубина помещения, м;

    h₁ – высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окна: h₁=Н-1, где Н – высота помещения.

    h₁=8,4-1=7,4 м

    Для участка формования и сушки:

    i=(54 +120)/7,4∙ (54+120)=0,435

    Для участка обжига:

    i=(144 +18)/7,4∙ (144+18)=0,435

     (шт) 

      

6. Охрана окружающей  среды.

    При производстве керамического  кирпича в туннельной сушилке  и туннельной печи для обжига в  качестве топлива используется природный  газ. Продукты горения топлива  содержат вредные вещества СО и NО₂, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях — даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м³, при длительном контакте — 10 мг/м³. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м³, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов.

    Оценка  степени экологической опасности  выброса СО и NО₂ проводится путем сравнения максимальной мощности выбросов вредных веществ с ПДВ (предельно допустимые концентрации).

    1) Ориентировочная оценка выбросов  СО в атмосферу:

    G_СО=0,001∙В∙Q_Н^Р∙К_СО∙(1-q₄/100),

    Где Q_Н^Р – низшая теплота сгорания топлива, мДж/кг;

    В – расход топлива, т/год;

    К_СО – коэффициент для различных видов топлива;

    q₄ – потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %.

    M_maxCO=0,001∙3997,32∙35,76∙0,28∙(1-0,9/100)=0,04 (г/с)

    2)Количество  оксидов азота в пересчете  на NО₂, выбрасываемых в единицу времени:

    G_NО2=0,001∙В∙Q_Н^Р∙К_NО∙(1-β),

    Где В – расход топлива, г/с;

    Q_Н^Р – низшая теплота сгорания топлива, мДж/кг

    К_NО – параметр, характеризующий количество оксидов азота образующихся на 1 кДж тепла;

    β – коэффициент, зависящий от состава  топлива;

    G_NО2=0,001∙3997,32∙35,76∙0,07∙(1-0,01)=9,91 (г/с)

    3) Расчет ПДВ для выбросов СО.

    Н=35 м; Д=1,5 м; ω₀=6 м/с; Т_ОГ=250^оС; Т_ОС=17,4 ^оС; ПДК_МР=0,00077мг/м³.

    ∆Т=Т_ОГ-Т_ОС=250-17,4=232,6 ^оС

    находим величину вспомогательного параметра  f:

    

    Поскольку выбросы горячие расчет величины ПДВ ведем по выражению:

    

    С_Ф=0,5∙ПДК_МР; А=160; F=1; η=1.

    Объем газовоздушной смеси:

    V₁=π∙Д²∙ω₀/4=3,14∙1,5²∙6/4=10,6 м³/с

    Оценим  значение вспомогательных параметров m и n.

    

    

    f_е=800∙(V^|_М)³=28,75

    

    Учитывая, что f<100 и V_М >2, величина n=1.

    Величина  ПДВ по проектируемому производству составляет:

    

    М_maxСО<ПДВ, поэтому дополнительная очистка выбросов СО не требуется.

    4) Расчет ПДВ для выбросов NO₂.

    Н=35 м; Д=1,5 м; ω₀=6 м/с; Т_ОГ=250^оС; Т_ОС=17,4 ^оС; ПДК_МР=0мг/м³.

    ∆Т=Т_ОГ-Т_ОС=250-17,4=232,6 ^оС

    находим величину вспомогательного параметра  f:

    

    Поскольку выбросы горячие расчет величины ПДВ ведем по выражению:

    

    С_Ф=0,5∙ПДК_МР; А=160; F=1; η=1.

    Объем газовоздушной смеси:

    V₁=π∙Д²∙ω₀/4=3,14∙1,5²∙6/4=10,6 м³/с

    Оценим  значение вспомогательных параметров m и n.

    

    

    f_е=800∙(V^|_М)³=28,75

    

    Учитывая, что f<100 и V_М >2, величина n=1.

    Величина  ПДВ по проектируемому производству составляет:

    

    М_maxNО2<ПДВ, поэтому дополнительная очистка выбросов NО₂ не требуется.

    Вода  в цехе формования, сушки, обжига для  производственных нужд не используется, поэтому производственное (технологическое) водоснабжение для технологических целей отсутствует. Вода на данном участке используется только для хозяйственно-бытовых нужд, для этого устанавливается хозяйственно-питьевое водоснабжение, которое должно обеспечивать подачу доброкачественной воды для хозяйственно-бытового потребления. Система канализации – хозяйственно-бытовая. Водоснабжение и канализация  регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 «Канализация наружные сети и сооружения». Хозяйственно-бытовые стоки с участка направляются в общую систему канализации.

    Технологические отходы производства (брак формования, обжига) возвращаются в производство. Брак формования возвратный, а брак обжига используют в качестве шамота для приготовления шихты.

7. Строительная часть.

    Завод по производству керамического кирпича  представляет собой одноэтажное  здание промышленного типа с пролетами 18 м.

    Размеры.

    Участок формования и сушки полуфабрикатов: