Выбор режима работы осуществляется с помощью  переключателя SAI типа ПМОФ. Работа других контуров аналогична.

    2. Контроль и регистрация технологических  параметров.

    Система обеспечивает дистанционный контроль и регистрацию температуры в печи на диаграммной ленте с помощью двенадцититочечного устройства измерения и регистрации Р14 типа А 682-002. в зонах обжига и охлаждения датчиками температуры являются термоэлектрические преобразователи типа ТПП-0679.

    Система обеспечивает контроль температуры в характерных точках зоны подогрева, обжига и охлаждения. Контроль осуществляется автоматическими показывающими милливольтметрами Р15, Р16 типа Ш 4540.

    Датчиками температуры являются термоэлектрические преобразователи типа ТХА-0806.

    Контроль  аэродинамического режима печи ведется  тягонапоромером Р9 типа ТНМП-52.

    3. Технологическая сигнализация.

    Предусмотрено отключение газа с одновременной  звуковой и световой сигнализацией  при отклонении от нормы следующих  параметров:

    разрежение  перед дымососом;

    давление  газа в газопроводе;

    давление  газа в контурах регулирования.

    Датчиками давления и разрежения являются приборы  типа ДН и ДТ (позиции Р21-Р28). При  аварийной ситуации прекратится  подача напряжения питания на электромагнит  МИС (VA1), освободится ударный механизм предохранительного клапана, произойдет прекращение подачи природного газа на горение, и одновременно срабатывает звуковая сигнализация МЗ-1 (НАI).

    Схемы сигнализации имеют следующие органы управления:

    Съем  звуковой сигнализации – кнопка SB6

    Проверка  исправности ламп - кнопка SB5

    Принудительное  отключение газа – переключатель  SА10.

5. Охрана труда.

    Охрана  труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических  мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятия, которая обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

    Одним из важнейших принципов организации  производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса. Мероприятия по охране труда обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской и другой технической документацией.

    Технологический процесс производства керамического кирпича должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75*ССБТ «Процессы производственные, общие требования безопасности». Организация и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво- и пожаробезопасным.

    5.1. Анализ степени  опасности технологического  процесса при производстве  керамического кирпича.

    При производстве керамического кирпича в цехе формовки, сушки, обжига присутствуют вредные и опасные факторы, характеристика которых приведена в таблице 5.1.1.

Таблица 5.1.1

    Оценка  степени опасности технологического процесса.

 
 

    Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие  на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом  проекте сопровождаются шумом, непревышающим  установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах».

    Производственное  оборудование цеха должно соответствовать  требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями в соответствии                      ГОСТ 12.2.062-81. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается ГОСТ I2.2.06I-8I. При применении сетчатого ограждения должны соблюдаться указанные в приложении 21 расстояния от опасного места до ограждения  (Правила ТБ и ПС в ПСМ, часть I).

    По  электробезопасности цех  в соответствии с требованием ПУЭ  относиться к категории с повышенной опасностью (2 класс).

    Для защиты людей от поражения электрическим  током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:

    1) токоведущие части производственного  оборудования являющиеся источником  опасности должны быть надежно изолированы или расположены в недоступных для людей местах;

    2) металлические части производственного  оборудования, которые вследствие  повреждения изоляции токоведущих  частей могут оказаться под  напряжением опасной величины, должны  быть заземлены (занулены) согласно Правил ТБ и ПС в ПСМ, часть I.

    Размещение  производственного оборудования в  производственных помещениях не должно представлять опасности для персонала  и должно соответствовать действующим  нормам технического проектирования СНиП и правилам ТБ и ПС в ПСМ, ГОСТ 12.2.061-81.

5.2 Микроклиматические  условия.

    В проекте цеха производственный процесс  на участках сушки и обжига оказывает  негативное воздействие на качество воздуха за счет поступления теплоизбытков.

    Таблица 5.2.1

    Характеристика  процессов и оборудования, влияющих на микроклиматические параметры.

 

    Общее количество удельных избытков явного тепла составляет 82,8 кДж/м³ч, что меньше показателя, при котором устанавливается аэрационный фонарь.

    Контроль  температуры воздуха в цеху осуществляется согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей  зоны», который устанавливает оптимальные  и допустимые микроклиматические условия  в зависимости от характера производственных помещений, времени года и категории выполняемой работы. Категория работ в цехе формования, сушки, обжига IIа (средней тяжести).

Таблица 5.2.1

    Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений для холодного и переходного периодов года для работ средней тяжести.

 

Для обеспечения  нормальных метеорологических условий  на участке формования, сушки и  обжига предусмотрена теплоизоляция  стенок оборудования и установка  вентиляционной системы.

5.3 Выбор и расчет  системы вентиляции.

    Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, указанных в ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны».

    Для выбора системы вентиляции рассчитываем объем удаляемого воздуха и определяем кратность воздухообмена.

    1) Объем удаляемого воздуха:

     ,

    где Q – избытки явного тепла, кДж/ч;

    с – теплоемкость воздуха, кДж/кг∙град;

    ρ_СР – плотность воздуха при средней температуре, кг/м³,

    t₁ и t₂ – температура соответственно удаляемого и приточного      воздуха, ^оС;

    2) Плотность воздуха:

    ρ_СР=ρ₀∙(273/273+t_CР),

    где ρ₀=1,29 кг/м³;

    ρ_СР=1,29∙(273/(273+34,6)=1,145 кг/м³

    Средняя температура:

    t_CР=( t_РЗ-+t₁)/2=(25+44,2)/2= 34,6^оС

    t₁= t_РЗ+∆ t∙(Н-2)=25+3∙(8,4-2)=44,2 ^оС

    где t_РЗ – температура рабочей зоны;

    ∆ t – перепад температур по высоте помещения (2-5 ^оС/м);

    t₂ – среднемесячная температура для наиболее теплого периода года (21,2 ^оС);

    Н – высота помещения, м;

     (м³/ч)

    Определяем  кратность воздухообмена:

       

    Поскольку кратность воздухообмена в цехе больше единицы, то для поддержания  нормальных метеорологических условий  в цехе необходимо установить общеобменную приточно-вытяжную систему вентиляции.

    Таблица 5.3.1

    Характеристика вытяжной вентиляционной системы.