Управление производственными запасами на КУП «Витебский кондитерский комбинат «Витьба»

     Толкающие системы, способные с помощью  микроэлектроники увязать сложный  производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и технологическое обеспечение.

     На  практике применяются различные  варианты толкающих систем, известные  под названием «системы MRP - Material Requirement Planning». Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

     В каких случаях использование MRP систем является целесообразным?

     Прежде  всего, необходимо заметить, что MRP системы  разрабатывались для использования  на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип  производства (сборка на заказ, изготовление на заказ, изготовление на склад, серийное и т.д.), т.е. когда для выпускаемых  изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным.

     Успешное  внедрение MRP возможно с приемлемой вероятностью только при наличии  определенных характеристик производственной системы. К этим характеристикам  относятся:

     - наличие эффективной компьютерной системы;

     - точная информация о спецификациях продуктов и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья;

     - ориентация на производство дискретных продуктов, производимых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления многие операции;

     - наличие производственных процессов с продолжительными циклами обработки;

     - относительно надежно устанавливаемые длительности производственных и закупочных циклов;

     - главный календарный план, фиксируемый на период времени, достаточный для заказа материалов без излишней спешки и путаницы;

     - поддержка и участие верхних уровней управления предприятием в процессе внедрения системы.

     MRP-системы  нет смысла широко использовать  там, где есть равномерный спрос,  большие размеры партий материалов  и изготавливаемых номенклатурных  позиций. С такими задачами  неплохо справляются традиционные  системы, например системы управления  запасами по точке заказа. MRP проявляет  все свои положительные свойства  в системах с высокой вариабельностью размеров заказов и номенклатурных требований. Основным недостатком «толкающих» MRP систем является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

     Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

     Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными  потоками между различными участками  предприятия, не устанавливает для  них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная  система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

     Преимущества  тянущей системы:

     - отказ от избыточных запасов,  информация о возможности быстрого  приобретения материалов, или наличие  резервных мощностей для быстрого  реагирования на изменение спроса;

     - замена политики продажи произведенных  товаров политикой производства  продаваемых товаров; 

     - задача полной загрузки мощностей  заменяется минимизацией сроков  прохождения продукции по технологическому  процессу;

     - снижение оптимальной партии  ресурсов, снижение партии обработки; 

     - выполнение заказов с высоким  качеством; 

     - сокращение всех видов простоев  и нерациональных внутризаводских  перевозок. 

     В процессе управления материальными  потоками пользователь может получать следующие выходные параметры: «График  производства», «Потребность в материальных ресурсах», «Ежедневный отчет мастера  цеха (отдела)», «График доставки материальных ресурсов к рабочим местам», «Отчет о производстве заказанной продукции», «Состояние складского запаса» и ряд др.

     Эффект  системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

КУП «ВИТЕБСКАЯ КОНДИТЕРСКИЙ КОМБИНАТ «ВИТЬБА» 

     Комбинат  «Витьба» является современным, динамично развивающимся предприятием, одним из крупнейших производителей сухих завтраков и кондитерских изделий в Республике Беларусь.

     «Лидерство  и доверие через качество!» - это  девиз, который определяет направления  работы комбината на рынке со дня  основания в 1989 года. 
Комбинат стремится к лидерству и доверию покупателей путем производства вкусной, полезной, высококачественной, удовлетворяющей запросы различных групп потребителей продукции, так и партнеров – посредством добросовестного и взаимовыгодного сотрудничества, индивидуального подхода, выпуска  конкурентоспособной  продукции.

     Предприятие оснащено современным оборудованием. Для изготовления продукции под  знаком «Витьба» используется лучшее сырье, отвечающее мировым требованиям. Комбинат постоянно совершенствует ассортимент продукции в соответствии с тенденциями на рынке, что позволяет ему производить высококачественную продукцию, занимать лидирующие позиции на внутреннем рынке, а также завоевывать потребителей в России, Странах Балтии, Молдове, Украине.

     В настоящее время ассортиментный перечень продукции насчитывает  более 120 наименований.

     Предприятие является крупнейшим в Республике Беларусь производителем подушечек с натуральными начинками и вкусами, хлопьев  из смеси зерновых, звездочек, колечек, шариков, дражированной продукции. В конце 2008 года начат выпуск оригинального продукта – Орешков зерновых МАКСИ. Это принципиально новый продукт, не имеющий аналогов на белорусском рынке, создан по уникальной рецептуре и технологии предприятия.

     Кондитерские  изделия комбината представлены широким ассортиментом глазированных  и неглазированных вафель с темной и светлой начинками (такие как  «Витоша», «Вита», «Фруктоша», «Вкусняша», «Молочный бум», глазированные батончики «Витьба», оригинальная новинка – глазированный батончик и вафли с халвой «Семка Халвич»); вафельных трубочек с начинками и в глазури, рулетиков, тортов и печенья типа «сэндвич». Современное направление – несладкие вафли «Особые» с использованием в начинках вкусов сыра, паприки и натуральной говядины.

     20-летний  опыт и знания кондитеров предприятия  воплощены в серии диабетической  продукции под товарным знаком  «Забота» - это печенье, вафли  и подушечки на основе фруктозы, отрубей и орехов.

     Система менеджмента качества сертифицирована  на соответствие требованиям международного стандарта СТБ ИСО 9001-2001 в Национальной системе сертификации Республики Беларусь и DIN EN ISO 9001:2000 в Немецкой системе  аккредитации.

     Продукция комбината неоднократно была удостоена  высоких наград и становилась  победителем международных конкурсов. Вот только некоторые из них –  «Продукт года», «Выбор года», «Лучшие  товары Республики Беларусь на рынке  Российской Федерации», «Продукт Олимпийского качества», «Наша марка».

     КУП "Витебский кондитерский комбинат "Витьба" является лауреатом Премии Витебского областного исполнительного комитета за внедрение высокоэффективных методов управления качеством и обеспечение на этой основе выпуска конкурентоспособной продукции в 2006 году. В 2009 году комбинат подтвердил звание лауреата Премии Витебского областного исполнительного комитета за достижения в области качества.

     КУП "Витебский кондитерский комбинат "Витьба" стало Дипломантом Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2009 года.

     Таблица 1.1 - Основные технико-экономические показатели КУП "ВКК "Витьба"*

     *Источник: собственная разработка

     Данные, представленные в таблице 1.1. показывают, что темп роста товарной продукции в 2007 г., по сравнению с 2008 г., возрос на 117,70 млн. руб.  (на 20,9%). А в 2009г., по сравнению с 2008 г., увеличился на 570,99 млн. руб. (на 9,2%). Этот рост обусловлен частичным перевооружением активных основных фондов запуском новейших кондитерских линий, так как продукция этого цеха занимает наибольший удельный вес в общем объеме производства. Это связано с ростом благосостояния  нашего населения, увеличением числа населения имеющего средний и высокий уровень достатка, а именно они являются основными потребителями кондитерской продукции. А в 2007 г. увеличение произошло за счет приобретения новейшего фасовочного оборудования.

     По  данным таблицы, можно сделать вывод  о росте основных производственных фондов на предприятии, среднегодовая  стоимость которых с каждым годом  возрастает. В 2008 году, по сравнению с 2007, она увеличилась на 23,69 млн. руб. (на 5,7%). А в 2009 году, по сравнению с 2008 годом, среднегодовая стоимость основных производственных фондов увеличилась на 19,74  млн. руб. (на 4,57%).  Увеличение стоимости основных производственных фондов связано с запуском нового дорогостоящего оборудования.

     Обобщающим  показателем эффективности использования  основных фондов является фондоотдача. По данным таблицы видно, что она  увеличилась в 2008 году, по сравнению с 2007 годом, на 4,2 руб. (на 26,9%). В 2009 году она снова увеличилась, по сравнению с 2008 годом на 1,7 руб. (на 9,8%). Увеличение фондоотдачи связано, прежде всего, с повышением производительности активной части ОПФ из-за внедрения в производство нового оборудования, а также фасовочных установок, оборудования картонажного цеха. Улучшилась структура основных фондов, повысился вес их активной части, рационализировалось соотношение различных видов оборудования. Ускорилось освоение вновь вводимых мощностей, часть ручного труда заменилась машинным все это повлияло на рост фондоотдачи.. Фондоотдача повышается – это свидетельствует о том, что вновь вводимые фонды экономически эффективны, целесообразно внедряются в технологический процесс при максимальной их загрузке.

     Среднесписочная численность работников предприятия  в 2008 году уменьшилась на 8 человек, по сравнению с 2007 годом (на 1,5%), а в 2009, по сравнению с 2008 годом, уменьшилась на 30 (6,2%) человек. Фонд оплаты труда возрос в 2008 году, по сравнению с 2007 годом, на 1,8 млн. руб. (на 5,6 %), а в 2009 увеличился на 2,52 млн. руб. (на 7,0%), по сравнению с 2008 годом .