Управление персоналом предприятия

    В зависимости от конкретных задач, стоящих  перед техническим контролем, различают  следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный, специальный.

    Профилактический  контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции.

    Приемочный  контроль осуществляется с целью  выявления и изоляции брака.

    Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики и приемки.

    Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции.

    Методы  контроля качества:

• контроль наладки;
• летучий контроль;
• статистические методы контроля;
• выборочный или сплошной контроль;
• статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

    Наряду  с изложенной классификацией видов  и методов контроля используется и классификация контрольных  операций по следующим признакам:      

1. в зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:

• контроль геометрических форм и размеров;

• контроль внешнего вида продукции и документации;
• контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;
• контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины);
• контроль технологических свойств материалов;
• контрольно-сдаточные испытания;
• контроль соблюдения технологической дисциплины;

2. в зависимости от стадии производства:

• предварительный (входной) контроль;
• промежуточный контроль;
• окончательный контроль;

3. в зависимости от степени охвата контролем производственных операций:

• пооперационный контроль;
• групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций;

4. по месту выполнения контрольные операции подразделяются на:

• стационарные;
• скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах;

5. в зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке:

• исходных материалов;
• покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;
• продукции на разных стадиях производства;
• средств производства;
• технологических процессов;
• документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.

    Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические  процедуры, формы и методы, в том  числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов и других несоответствий. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу – сторонней организацией. Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов. [9,309]  

3. Управление качеством продукции и контроль.

    Общая задача, которая стоит перед менеджерами  предприятия, состоит в обеспечении  продления жизненного цикла продукции  и поддержании на нее спроса на достаточно высоком уровне. Во многом решить ее помогает контроль качества продукции. В практике данная проблема является составной частью большой и сложной работы по стандартизации, сертификации и управлению качеством.

    Под качеством продукции исследователи  подразумевают:

• выполнение продукцией требуемых функций;
• экономически оправданную цену за данное изделие;
• экономически выгодные издержки на эксплуатацию этой продукции;
• защиту окружающей среды на всех стадиях производства и эксплуатации;
• предотвращение опасных ситуаций в ходе эксплуатации продукции;
• обеспечение условий для сбыта и оказание услуг после ее продажи.

    На  обеспечение высокого качества необходимы значительные затраты, которые, безусловно, окупаются впоследствии. К ним  относятся расходы:

1. связанные с непосредственным созданием продукции и влияющие на ее себестоимость;
2. направленные на улучшение продукции продвижение ее на рынок;
3. связанные с сертификацией продукции, оплатой разработки и оценкой систем качества на самом предприятии, а также с закреплением на потребительском рынке и конкуренцией.

    В целом расходы на управление качеством можно классифицировать по следующим направлениям:

1. расходы на обеспечение качества:

• затраты на устранение дефектов (внутренние);

• затраты на контроль качества (внешние);
• затраты на предотвращение дефектов;

2. расходы на подтверждение (доказательство) качества:

• инициативные вложения в качество, реклама (обязательная);
• стоимость сертификации продукции и систем качества (добровольная).

    Контроль  качества состоит из нескольких подвидов:

• входной контроль;
• контроль самого производства;
• контроль самого производства;
• окончательный (заключительный) контроль;
• контроль качества при выполнении монтажа вне предприятия;
• приемочный контроль, проведение экспертизы;
• лабораторный контроль;
• оформление контрольной документации.

    Важным  условием конкурентоспособности продукции является не только высокое качество, но и постоянное снижение издержек производства, а следовательно, и возможность снижения цен на нее.

    Контроль  качества может осуществляться несколькими  методами.

    Метод выборки используется для получения  информации об изделии путем измерения каких-либо его отдельных частей.

    Применение  данного метода целесообразно, когда  измерение всей совокупности объекта  контроля является необязательным или  слишком дорогостоящим. Он предусматривает  использование таблиц выборочного контроля.

    Метод сбора данных включает анализ состояния  процесса производства, уровень контроля и прием или забраковку изделия. По качественным признакам принимаются решения типа “да – нет”, “годен – не годен”, “принято – отбраковано”. По количественному признаку определяются разбросы в значениях измеряемых параметров и показателей изделия.

    Большой объем работы приходится выполнять  менеджерам-инженерам для установления необходимых требований к производственному  процессу и определения контрольных  пределов. В этих целях применяются контрольные карты для регулирования производственного процесса. Имеются два вида контрольных карт: для измерения качественных признаков “годен – не годен” и для оценки количественных признаков, которые содержат значительно больший объем подробной информации о состоянии контролируемого объекта. Для получения достоверного результата контрольные карты должны составляться рабочими, осуществляющими производственную операцию. Менеджеры-инженеры и специалисты в области контроля качества должны составлять два вида отчетов по проделанной работе: в первом дается характеристика проблемных областей производственного процесса, во втором представляются более конкретные вопросы, требующие корректирующих мер и непосредственной работы исполнителей. Полученная в результате контроля информация должна обеспечить соответствующих специалистов необходимыми данными для конкретной работы. [3,237]    

                                                                                                                                    

    

                                  

    Выводы.

    Современная рыночная экономика предъявляет  принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что в современном мире выживаемость любой фирмы, её устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности, которая, в свою очередь связана с двумя показателями – уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй показатель постепенно выходит на первое место.

    Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены, им не поможет никакая помощь государства.

    В настоящий момент в России качество продукции и услуг, их безопасность играют все большую роль в экономике страны. Значительная часть специалистов и политиков стала осознавать, что выход из кризиса лежит в скорейшем освоении конкурентоспособной продукции, строгого соблюдения технических параметров уже выпускаемых изделий. В России подготовку аудиторов систем качества в основном организует Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России), а также ряд негосударственных организаций совместно с зарубежными.

    Что касается создания в России системы  непрерывного обучения кадров в области управления качеством, то пока действуют только её отдельные элементы. Задействована система дополнительного образования, в ряде вузов введены программы по специализациям: стандартизация, метрология, сертификация, управление качеством. Недостатком является то, что возникшие в России в последние годы в большом количестве различного рода центры подготовки менеджеров не имеют четкой ориентации на управление «через качество». 

                                                      

Глава 2. Анализ внутренних и внешних условий деятельности предприятия ОАО “Ремонтно-механический завод”.

2.1 Общая информация  о предприятии. 

    Открытое  Акционерное Общество “ Ремонтно-механический завод ”.

    Реквизиты

    ИНН 3106000045

    Новооскольское  ОСБ №3867

    К/с 30101810100000000633

    БИК 041403633

    Банк  получателя : Белгородский ОСБ №8592

    г. Белгород

    ОКПО 00862836

    ОКФС 16

    ОКОПФ 47

    Дата  создания

    22.04.2000

    Адрес

    300650, Белгородская область, п. Волоконовка,

    ул. Ленина,1.

    Сведения  об основных акционерах:

    Основными акционерами являются работники  завода и пенсионеры.

    Номинальная стоимость акции – 1 рубль.

    Общее количество акций30898,

    из  них обыкновенных – 100%.

    Филиалов  и дочерних предприятий нет.

    История предприятия.

    «РМЗ» Волоконовский основан в 1928 году на базе мелких мастерских, специализирующихся на производстве сельхозтехники и запасных частей к ней. В годы войны на заводе организуется ремонт автотракторной техники, в первые послевоенные годы – производства тракторных запчастей. В начале 60-ых завод получает наименование Ремонтно-механический. Начинается выпуск тракторных прицепов  в количестве 30 тыс. в год, осваивается производство станций насосных передвижных, приступают к ремонту тракторов К-700 и Т-150, в большом количестве ведется строительство жилищного фонда. Завод становится градообразующим предприятием поселка Волоконовка и одним из лучших заводов в системе Госкомсельхозтехники страны.