В
группу гигиенических входят показатели,
характеризующие уровень освещенности,
температуры, влажности, давления, токсичности,
шума. В группу антропометрических входят
показатели, характеризующие:
- соответствие
конструкции изделия размерам тела человека
и его отдельных частей;
- соответствие
конструкции изделия распределению массы
человека.
В
группу физиологических и психофизиологических
показателей входят показатели, характеризующие:
- соответствие
конструкции изделия силовым возможностям
человека;
- соответствие
конструкции изделия скоростным возможностям
человека;
- соответствие
конструкции изделия (размера, формы, яркости,
контраста, цвета и пространственного
положения объекта наблюдения) зрительным
психофизиологическим возможностям человека;
- соответствие
конструкции изделия, содержащего источник
звуковой информации, слуховым психофизиологическим
возможностям человека;
- соответствие
изделия (формы и расположения изделия
и его элементов) осязательным возможностям
человека;
- соответствие
изделия вкусовым и обонятельным возможностям
человека.
В
группу психологических входят показатели,
характеризующие:
- соответствие
изделия возможностям восприятия и переработки
информации;
- соответствие
изделия закрепленным и вновь формируемым
навыкам человека при пользовании изделием.
При
оценке качества продукции с использованием
эргономических показателей необходимо
в промышленных изделиях выделять элементы,
влияющие на работоспособность, производительность
и утомляемость человека. Например, в изделиях
машиностроения часто можно выделить
следующие элементы:
- кабина и
ее оборудование (люки, окна, осветительные
устройства, коммуникации);
- рабочая мебель
(сиденье, стол, шкаф);
- индикаторные
и сигнальные устройства (панель, сигнальная
лампа, приборы со шкалами, указатели,
звуковая сигнализация);
- ручные и
ножные органы управления (рычаги, рукоятки,
переключатели, кнопки, клавиши).
Уровень
эргономических показателей определяется
экспертами – эргономистами, специализирующимися
в данной отрасли промышленности по разработанной
специальной шкале оценок в баллах.
Показатели
технологичности товара.
Технологичность – свойство,
учитывающее требования существующей
технологии и организации освоения,
производства, транспортирования и технического
обслуживания объекта. Технологичная
конструкция обеспечивает минимизацию
продолжительности работ и затрат ресурсов
на всех стадиях жизненного цикла объекта.
При проведении технологического контроля
конструкторской документации технологи
навязывают конструкторам идею унификации
и стандартизации элементов конструкции
с тем, чтобы упростить и удешевить организационно-технологическую
подготовку производства нового объекта.
Чем больше в новой конструкции унифицированных
из существующих проектов составных частей
и конструктивных элементов, тем спокойнее
и проще живется технологам и организаторам.
Однако уровень патентоспособности и,
соответственно, конкурентоспособности
объекта можно повысить только за счет
применения современных методов и обеспечения
высокой новизны конструкции, что в свою
очередь приводит к снижению уровня унификации
и заимствования конструкции. Поэтому
технологичность как одно из самых сложных
свойств качества объекта входит в противоречие
почти со всеми остальными свойствами
качества, так как улучшение любого из
них требует времени и ресурсов. Тенденция
ускорения темпов обновления моделей
на товарном рынке требует улучшения всех
свойств качества, в том числе технологичности.
Поэтому исследователям и конструкторам
надо искать пути преодоления противоречий
между технологичностью и другими свойствами
качества. Один из путей – создание простых
по компоновке конструкций из высококачественных
существующих агрегатов (компонентов).
Конструкция должна максимально учитывать
требования конкретных потребителей,
то есть полезный эффект товара должен
приближаться к потребительной стоимости.
Эффект масштаба при агрегатном методе
проектирования реализуется путем применения
одного и того же блока (агрегата) в конструкциях
разного параметра, предназначенных разным
потребителям. При отработке объектов
на технологичность следует помнить, с
одной стороны, принцип “Простота конструкции
– мерило ума конструктора”, а с другой
– “Рынок и низкое качество – понятия
несовместимые”. Простота конструкции
должна обеспечиваться не в смысле сокращения
ее функциональности, снижения точности,
надежности, а путем применения научных
подходов и принципов менеджмента, методов
функционально-стоимостного анализа,
прогнозирования, унификации, моделирования,
оптимизации, систем автоматизированного
проектирования и других методов и средств.
К основным показателям технологичности
конструкции относят следующие: коэффициент
межпроектного заимствования компонентов
конструкции, коэффициент заимствования
технологических процессов, удельный
вес деталей с механической обработкой,
коэффициент прогрессивности технологических
процессов. Эти показатели оказывают непосредственное
влияние на массу изделия, коэффициент
использования материалов, трудоемкость
технологической подготовки производства,
собственного производства, подготовки
к функционированию, технического обслуживания
и восстановления объекта, затраты по
стадиям жизненного цикла. Но экономические
показатели неправомерно относить к показателям
технологичности. Качество и затраты –
разные стороны товара, между ними существует
прямая связь, например, чем выше качество,
тем выше затраты на производство, но ниже
– на потребление. Поэтому только экономические
расчеты могут подсказать оптимальный
уровень того или иного показателя качества
объекта.
Эстетичность
товара. Эстетичность – комплексное
свойство, оказывающее влияние на
чувственное восприятие человеком
всего изделия в целом с
точки зрения его внешнего вида.
Менее эстетичное изделие утомляет
человека, отвлекает его внимание
от процесса труда, угнетает его психику.
В результате ухудшается использование
изделия во времени, повышается брак в
работе, снижается его продуктивность.
Эстетичность обуславливается рядом простых
свойств, например, форма, гармония, композиция,
стиль. В основе эстетических требований
лежат условия рациональной композиции
изделия, важнейшими из которых являются
– соответствие форм проектируемой конструкции
ее служебному назначению и условиям ее
будущей эксплуатации; гармоничное сочетание
формы изделия и технологического содержания
выполняемой им работы; выражение характерного
для изделия его основного свойства (мощность,
легкость, быстроходность). В настоящее
время используют цветовую отделку разных
частей машины и оборудования, например,
неподвижные части металлорежущих станков
должны окрашиваться в светло-зеленый
цвет, движущиеся в кремовый цвет. [10,136]
Патентно-правовые
показатели объекта.
Патентно-правовой
уровень промышленного изделия
оценивается при помощи двух безразмерных
показателей: показателя патентной защиты
(или патентоспособности) и показателя
патентной чистоты. Официальным документом,
свидетельствующим о патентной защите
и патентной чистоте изделия, является
патентный формуляр, выполняемый в соответствии
с ГОСТ. Показатель патентной защиты характеризует
количество и весомость новых отечественных
изобретений, реализованных в данном изделии,
то есть характеризует степень защиты
изделия принадлежащими отечественным
фирмам авторскими свидетельствами в
стране и патентами за рубежом с учетом
значимости отдельных технических решений.
Показатель патентной чистоты характеризует
возможность беспрепятственной реализации
товара на внутреннем и внешнем рынках.
Товар обладает патентной чистотой в отношении
данной страны, если он не содержит технических
решений, подпадающих под действие патентов,
свидетельств исключительного права на
изобретения, показные модели, промышленные
образцы и товарные знаки, зарегистрированных
в этой стране. При определении показателя
патентной чистоты товара необходимо
учитывать, что товары, выпускаемые для
реализации только внутри страны, не должны
нарушать действующие патенты исключительного
права, выданные в Российской Федерации,
а изделия, которые могут стать объектами
экспорта, не должны нарушать действующие
патенты третьих лиц, выданные в предполагаемых
странах экспорта. Для вновь разрабатываемых
товаров это требование можно выполнить,
обеспечив им патентную чистоту в отношении
стран, занимающих ведущее положение в
мире в данной области.
2.
Организация контроля
качества.
Система
контроля качества продукции – совокупность
методов и средств контроля и
регулирования компонентов внешней
среды, определяющих уровень качества
продукции на стадиях маркетинга,
НИОКР и производства, а также
технического контроля на всех стадиях
производственного процесса. Компонентами
внешней среды, системы контроля качества
продукции для уровня предприятия являются
результаты маркетинговых исследований,
НИОКР, сырье, материалы, комплектующие
изделия, параметры организационно-технического
уровня производства и системы менеджмента
предприятия. Одним из условий повышения
эффективности контроля является ведение
регулярного, полного и качественного
учета функционирования системы менеджмента.
Учет должен быть организован по выполнению
всех планов, программ, заданий, по таким
параметрам, как количество, качество,
затраты, исполнители и сроки. Учет расхода
ресурсов желательно организовать по
всем видам ресурсов, выпускаемым товарам,
стадиям их жизненного цикла и подразделениям.
По сложной технике еще необходимо организовать
автоматизированный учет отказов, затрат
на эксплуатацию, техническое обслуживание
и ремонты.
Требования
к учету:
- обеспечение
полноты, то есть ведение учета по всем
подсистемам системы менеджмента, показателям
качества, количества и ресурсоемкости
товаров, подразделениям фирмы, товарным
рынкам;
- обеспечение
динамичности, то есть учет показателей
в динамике и использование результатов
учета для анализа;
- обеспечение
системности, то есть учет показателей
системы менеджмента и ее внешней среды
(макросреда, инфраструктура региона,
микросреда фирмы);
- автоматизация
учета на основе компьютерной техники;
- обеспечение
преемственности, применяемости и перспективности
учета;
- использование
результатов учета в стимулировании качественного
труда.
Контроль
можно классифицировать по следующим
признакам:
- стадия жизненного
цикла объекта – контроль на стадии маркетинга,
НИОКР, производства, подготовки объекта
к функционированию, эксплуатации, технического
обслуживания и ремонтов;
- объект контроля
– предмет труда, средства производства,
технология, условия труда, окружающая
природная среда, информация;
- стадия производственного
процесса – входной, операционный контроль,
контроль готовой продукции, транспортирования
и хранения;
- исполнитель
– менеджер, контрольный мастер, отдел
технического контроля, инспекционный
контроль, государственный, международный
контроль;
- возможность
дальнейшего использования объекта контроля
– разрушающий и неразрушающий контроль;
- принимаемое
решение – активный (предупреждающий)
и пассивный (по отклонениям) контроль;
- степень охвата
объекта контролем – сплошной и выборочный
контроль;
- режим контроля
– усиленный (ускоренный) и нормальный
контроль;
- степень механизации
– ручной, механизированный, автоматизированный,
автоматический контроль;
- время контроля
– предварительный, текущий, заключительный
контроль;
- способ получения
и обработки информации – расчетно-аналитический,
статистический, регистрационный;
- периодичность
выполнения контрольных операций – непрерывный
и периодически.
Нарушение
требований, предъявляемых к качеству
изготавливаемой продукции, приводит
к увеличению издержек производства и
потребления. Поэтому своевременное предупреждение
возможного нарушения требований к качеству
является обязательной предпосылкой обеспечения
заданного уровня качества продукции
при минимальных затратах на ее производство.
Эта задача решается на предприятиях с
помощью технического контроля. Техническим
контролем называется проверка соблюдения
технических требований, предъявляемых
к качеству продукции на всех стадиях
ее изготовления, а также производственных
условий и факторов, обеспечивающих требуемое
качество. Объектами технического контроля
являются материалы и полуфабрикаты, поступающие
на предприятие со стороны, продукция
предприятия, как в готовом виде, так и
на всех стадиях ее производства, технологические
процессы, орудия труда, технологическая
дисциплина и общая культура производства.
Технический контроль призван обеспечивать
выпуск продукции, соответствующей требованиям
конструкторско-технологической документации,
способствовать изготовлению продукции
с наименьшими затратами времени и средств,
предоставлять исходные данные и материалы,
которые могут быть использованы в целях
разработки мероприятий по повышению
качества продукции и сокращению издержек.
Технический контроль представляет собой
комплекс взаимосвязанных и проводимых
в соответствии с установленным порядком
контрольных операций. Подавляющее большинство
контрольных операций является неотъемлемой
и обязательной частью производственного
процесса и поэтому возлагается на рабочих,
выполняющих соответствующую производственную
операцию. Вместе с тем в целях обеспечения
выпуска продукции надлежащего качества
и предупреждению потерь в производстве
ряд контрольных операций выполняется
бригадирами, мастерами и специальным
персоналом – работниками заводского
отдела технического контроля. Общие принципы
рациональной организации технического
контроля сводятся к следующим:
- технический
контроль должен охватывать все элементы
и стадии производственного процесса;
- техника,
методы и организационные формы контроля
должны полностью соответствовать особенностям
техники, технологии и организации производства;
- эффективность
рациональной организации технического
контроля в целом и отдельных ее элементов
должна быть обоснована надлежащими расчетами;
- система контроля
должна обеспечивать четкое и обоснованное
распределение обязанностей и ответственности
между отдельными исполнителями и различными
подразделениями предприятия;
- система контроля
должна использовать эффективные методы
статистического контроля мотивации.