Управление качеством

         диаграммы Парето;

       -  причины  дефектов  определяют  с  помощью   причинно-следственной

         диаграммы, метода расслоения  и диаграммы разброса;

       - изменение  характеристик   во  времени  определяют  по  контрольным

         картам.

      [pic]

      Рис 5. . Гистограмма

      Диаграмма  разброса

      Диаграмма  разброса (Scatter diagram-корреляционная  диаграмма) строится

как график зависимости  между двумя параметрами.  Это  позволяет  определить,

есть ли взаимосвязь  между  этими  параметрами.  И  если  такая  взаимосвязь

существует, можно  устранить  отклонение  одного  параметра,  воздействуя  на

другой. При этом возможна положительная или  отрицательная  взаимосвязь,  но

возможно и отсутствие какой-либо взаимосвязи. 

      [pic]

      Рис  6. Диаграмма разброса

Контрольная карта

      Контрольнная  карта (Control chart)-это разновидность  графика,  который

отличается наличием контрольных  границ,  обозначающих  допустимый  диапазон

разброса  характеристик  в  обычных   условиях   течения   процесса.   Выход

характеристик за пределы  контрольных границ означает нарушение  стабильности

процесса и требует  проведения  анализа  причин  и  принятия  соответствующих

мер. 

      [pic]

      Рис  7. Контрольная карта 

      НКП  - нижний контрольный предел

      СЛ  - средняя линия

      ВКП  - верхний контрольный предел 

      Метод  расслоения

      Метод   расслоения  (послойный  анализ-Stratification)  применяют   для

выяснения   причин   разброса   характеристик   изделий.   Существо   метода

заключается   в   разделении   (расслоении)   полученных   характеристик   в

зависимости  от  различных  факторов:  квалификации   работников,   качества

исходных материалов, методов работ, характеристик оборудования  и  т.д.  При

этом определяется влияние того или иного фактора на характеристики  изделия,

что позволяет принять  необходимые  меры  для  устранения  их  недопустимого

разброса.

      Графики

      Графики   используются   для   наглядности   и   облегчения   понимания

взаимозависимости количественных величин или их изменений во  времени.  Чаще

всего применяются  линейные, круговые, столбчатые и ленточные  графики.

      Перечисленные   «семь   инструментов»   помогают   решать   подавляющее

большинство возникающих  проблем качества. Для решения  более сложных  проблем

дополнительно могут применяться методы Тагу-ти и  «семь  новых  инструментов

контроля качества», среди которых:

      - Схема  отношений (Relation diagram);

      - Древовидная  схема (Tree diagram);

      - Матричная  схема (Matrix diagram);

      - Стрелочная  схема (Arrow diagram) и другие.

      Для  обеспечения эффективности контроля,  кроме  применения  конкретных

методов, необходимо также иметь в виду два общих  правила.

      Во-первых, нужно, чтобы контроль охватывал  все этапы работ:

      от  исследований  и  проектирования  до  проведения  испытаний готовых

изделий и надзора  за их эксплуатацией.

      Во-вторых, важно, чтобы основной объем  контроля осуществлялся  в   виде

самоконтроля, когда  исполнители  работ  заинтересованы  контролировать  себя

сами и сами  же  могут  устранить  обнаруженные  дефекты.  При  этом  должен

сохраняться  также  и  независимый  контроль  для  проведения  инспекторских

проверок, испытаний  и приемки готовой продукции. В каждом конкретном  случае

нужно постараться  найти  оптимальное  сочетание  между  этими  двумя  видами

контроля. 
 
 

1.3.9. Информация о  качестве 
 

      Эту  функцию иногда называют  коммуникацией   или  связующим  процессом.

Содержание этой функции - получение, систематизация и  выдача  информации  о

качестве   соответствующим   подразделениям   для   анализа   и   разработки

необходимых мероприятий.

      При  рассмотрении этой функции необходимо  иметь в виду  четыре  базовых

элемента:

      1. Отправитель  информации.

      2. Сообщение,  т.е. собственно информация.

      3. Канал, средство передачи информации и помехи (шум).

      4. Получатель  информации и обратная связь.

      Информация  о качестве складывается из  внутренней и внешней. Внутренняя

получается  по  результатам  контроля  производства  и   показывает,   какое

качество продукции  достигается  при  ее  создании  на  предприятии.  Внешняя

получается в виде требований заказчиков и рынков  сбыта,  данных  о  научно-

техническом прогрессе (стандарты, патенты,  ноу-хау),  сведений  с  объектов

эксплуатации.

     Сравнение внутренней и внешней информации  дает  объективную оценку

положения дел с  качеством продукции,  что  позволяет  принимать  необходимые

меры для эффективной  работы в области качества.

      Поиском   внешней  информации   на   предприятиях   занимаются   службы

маркетинга, стандартизации, информации, патентов.  Активную  работу  в  этом

направлении    ведут    также    конструкторские,    исследовательские     и

технологические отделы. Информацию с объектов эксплуатации  получает  служба

надежности и претензионная служба. Последняя обычно входит в  состав  отдела

технического  контроля  и  организует  работу  по  устранению  предъявленных

претензий. Служба входного контроля обменивается информацией  с  поставщиками

о качестве материалов и комплектующих изделий.

      Основными   отправителями  и  получателями  внутренней   информации   о

качестве  являются  исследовательские,  конструкторские  и   технологические

отделы,   цехи-изготовители   продукции,   отдел   технического    контроля,

представители  заказчиков  на  предприятии,   а   также   отдел   управления

качеством.

      Основными  носителями информации о качестве  являются:

      предъявительские  записки, акты  о  браке,  протоколы  испытаний,  акты

инспекционного  контроля,  претензии  и  сообщения  с   мест   эксплуатации,

материалы отделов  маркетинга, информации и патентов.

      Каналами  и средствами передачи информации  служат существующие средства

внешней   связи   и   внутренняя   почта   предприятия.   При    организации

информационных потоков  очень  важно  установить  обратную  связь,  исключить

возможные искажения.

      В  условиях жесткой конкуренции  и наличия у  крупных   фирм  филиалов  в

разных странах  оперативное  получение  и  передача  информации  о  новейших

достижениях  в  области  техники  и  технологии  приобретает  первостепенное

значение.  Цена  информации  чрезвычайно  высока,   и   для   ее   получения

используются все  дозволенные, а  зачастую  и  недозволенные  методы,  в  том

числе - промышленный шпионаж. 
 
 

      1.3.10. Разработка мероприятий 
 

      Разработка мероприятии производится на  основе  анализа  информации  и

должна предусматривать:

      - корректирующие  мероприятия, направленные  на  устранение  выявленных

дефектов и несоответствий;

      - предупредительные  мероприятия -  для  устранения  причин  выявленных

дефектов и несоответствий, чтобы не допустить их повторения;

      - профилактические  мероприятия, предназначенные для  устранения  причин

потенциальных дефектов, чтобы предотвратить их появление.

      В  соответствии с принципами обеспечения качества эти мероприятия могут

быть   направлены   на   улучшение   материальной   базы,   на   активизацию

человеческого фактора  или на совершенствование управления.

      Стабильность  обеспечения качества может быть  достигнута только  в  том

случае, если в системе качества предусмотрена возможность принятия  полного

комплекса  указанных  мер,   хотя   в   каждом   конкретном   случае   может

потребоваться только какая-то часть этих мероприятий.

      Разработка  мероприятий начинается с доведения  информации  по  качеству

до соответствующих  подразделений,  которые  анализируют  ее,  разрабатывают

необходимые меры, согласовывают  их с другими подразделениями  и  представляют

на утверждение  руководству предприятия.

      Оформление  мероприятий производится  в  виде  приказов,  распоряжений,

планов  или  графиков  работ.  Важно,  чтобы  все  планируемые   меры   были

обеспечены   необходимыми   ресурсами   и   предусматривался   контроль   их

исполнения. 
 
 

      1.3.11. Принятие решений руководством  предприятия 
 

      В  курсах  менеджмента  функции   «принятие  решений»  уделяется   особое

внимание, ибо без  принятия решений нет управления.

      При  этом, как правило, рассматриваются  различные виды, модели и методы

принятия решений, а само решение понимается как выбор альтернативы.  Однако,

решение - это, по-видимому, не только  выбор  альтернативы,  но  и  принятие

оптимального варианта между альтернативами.

      Технология  принятия решений в области   качества  базируется  на  общих

подходах и методах, принятых в менеджменте:  интуитивные  решения,  решения,

основанные на суждениях, рациональные решения с учетом прошлого опыта.

      Не  отрицая полезности различных  способов  принятия  решений,  наиболее

основательными   представляются   рациональные    решения.    Эти    решения

предусматривают  определенную  последовательность  их  принятия  и  включают

несколько этапов:

      1. Диагностика  проблемы.

      2. Формулировка  ограничений и критериев.

      3. Определение  и оценка альтернатив.

      4. Выбор  альтернативы или, добавим, оптимального решения. Так же,  как

и разработка мероприятий,  принятие  решений  требует  учета  всех  факторов

качества, чтобы решение  было результативным. Иначе говоря,  нужно  учитывать

не только технические, но и организационные и, в  особенности,  человеческие

факторы.

      Решения   обычно    -принимаются    при    утверждении    мероприятий,