Схема управления предприятием и производством "Гронитекс"

1. Технологический  раздел

                        1.1 Общие сведения о предприятии

   ГРУПП «Гронитекс» является одним из крупнейших предприятий текстильной отрасли Республики Беларусь.

   Предприятие специализируется на выпуске хлопчатобумажной и смесовой пряж, ниток швейных, участки по производству выты одежной, волокна льняного котонизированного.

   Специфическими  особенностями предприятия являются обладание законченными технологиями хлопкопрядения при производстве пряж. Предприятие является единственным в Беларуси специализированным производством по крашению пряжи и ниток бобинажным способом.

   Специфической особенностью при производстве котонизированного  льняного волокна является способ котонизации  льняного волокна путем постепенного расчесывания, растаскивания и разрыва  волокон с применением принципиально новой технологии и оборудования фирмы «Темафа» (Германия).

   Основная  продукция предприятия – пряжа  хлопчатобумажная и смешанная имеет  производственно-техническое назначение, является сырьем для трикотажных, галантерейных, ткацких и других предприятий, служит для изготовления бельевого и верхнего трикотажа, чулочно-носочных изделий, тканей и галантерейных изделий из хлопка со льном, синтетическими и искусственными волокнами, ковровых изделий.

   Нитки швейные хлопчатобумажные и армированные, относящиеся к товарам народного потребления используются для пошива одежды, обуви и др. бытовых нужд. ГРУПП «Гронитекс» является единственным производителем ниток швейных в РБ. Вата одежная, содержащая очищенные отходы хлопкопрядения, используется при изготовлении утепленной одежды, постельных принадлежностей, мебели. Предприятие – единственное из предприятий республики Беларусь, производящих этот вид товара.

   Котонизированное  льноволокно, выпускаемое предприятием, используется в качестве сырья в  хлопчатобумажной и шерстяной промышленности для производства льносодержащих пряж и ваты, что позволяет уменьшить потребность РБ в поставках шерсти и хлопка, сокращает валютные затраты.

   Производственные  мощности по пряже составляют 7041 тонна, по ниткам швейным – 199 млн. у. к., по вате 400 тонн, по котольну – 1640 тонн. В настоящее время они используются на 26,6% - 50,4%.

   Продукция ГРУПП «Гронитекс», являясь товаром производственно-технического назначения, потребляется в основном внутриреспубликанскими предприятиями. Удельный вес продукции отгружаемый на экспорт составляет 14,2%. В состав предприятия входят хлопкопрядильная фабрика и красильно-отделочное производство.

   Мощность  фабрики по выпускному оборудованию:

Кольцепрядильных  веретен – 79496 (210 машин);   

Прядильных камер – 9400 (47 машин);

Прядильно-крутильных веретен – 12480 (40 машин);

Крутильных  веретен – 12236 (39 машин);

В том  числе для производства ниток  швейных, веретен – 9600 (25 машин);

Линия котонизации волокна – 1.

   Красильно-отделочное производство осуществляет крашение, беление и сушку под избыточным давлением пряжи и швейных ниток в бобинах, намотку швейных ниток на нужную для швейников или торговую паковку.

Красильных  аппаратов, ед. – 18;

Сушильных машин, ед. – 9.

1.2 Схема управления  предприятием и производством 

   В состав ГРУПП «Гронитекс» входят следующие цеха основного производства: приготовительный, ленто-ровничный, прядильно-моталный и красильно-ниточный.

   Мощность  по выпускному оборудованию составляет:

   Кольцепрядильных  веретен                            - 27280

   Прядильных  камер                                           - 2960

   Прядильно-крутильных веретен                     - 8424

   Крутильных  веретен                                         - 4524

   Красильных  аппаратов                                     - 12

   Сушильных аппаратов                                       - 8 
 

   Кроме основного производства в состав предприятия входят следующие службы:

служба  главного энергетика: паросиловое хозяйство, участок КИПиА, связи и ЛМО, группа энергоконтроля, цех внешнего электроснабжения, цех вентиляции и увлажнения, электроцех;

 служба главного механика: ремонтно-механический цех, участок зарядной станции, центральная механическая и литейная мастерская, транспортно-хозяйственный цех, автостоянка;

служба  главного экономиста: планово-производственный отдел, отдел организации труда и зароботной платы, отдел автоматизированной системы управления, бюро арендных отношений;

служба  заместителя директора  по коммерческим вопросам: отдел маркетинга и внешнеэкономических связей, бюро продаж, отдел материально-технического снабжения, тарный участок;

служба  заместителя директора  по идеологической работе: жилищно-коммунальное хозяйство, столовая, здравпункт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3 Характеристика выпускаемой продукции и перерабатываемого сырья

    Ассортимент пряжи:

• хлопчатобумажная

   гребенная линейной плотности от 11,8 до 15,4 текс одиночная и крученая;

   кардная линейной плотности от 15,4 до 110 текс одиночная и крученая в 2 и более  сложений;

• смешанная кардная различной линейной плотностис использованием хлопка, полиэфирного, полиакрилоиприльного, вискозного и др видов химических волокон, а также с вложением котонизированного льноволокна.
• двукомпонентные:

    - хлопковая  с вложением ПЭ до 33 % - Nm 40/1;

    - хлопковая  с вложением ПАН до 33 % - Nm 54/1;

    - хлопок 80 %, ПЭ-20 % - Nm 54/1;

    - хлопок 80 %, лен-20 % - Nm 34/1;

    - хлопок 52 %, ПЭ-48 % - NmNm 40/2, 50/2;

    - хлопок 67 %, ПЭ-33 % - Nm 50/2;

    - нить  комбинированная высокой растяжимости 26 текс ПА – 53 %, хлопок 47 %;

• трехкомронентные

    - хлопок 40 %, ПЭ-40 %, лен – 20 % - NmNm 40/1, 40/2;

    - хлопок 33 %, ПЭ-34 %, лен – 33 % - NmNm 13/4, 21/3, 21/5;

    - хлопок 33 %, ПАН-34 %, лен – 33 % - NmNm 12/4, 20/3;

   Пряжа являетсясырьем для производства ковровых изделий, тканей верхнего и бедьевого трикотажа, чулочно-носочных и тестильно-галантерейных изделий.

   Ассортимент швейных ниток:

- хлопчатобумажные  в 3 сложения «Экстра», торговые  номера 10, 30, 40, 50, 60, 80;

-хлопчатобумажные  в куфтах для трикотажного  производства, торговые номера 40/3, 60/3;

-армированные  с хлопковой оплеткой 25ЛХ, 36ЛХ, 44ЛХ, 65ЛХ, 150ЛХ;

- армированные с оплеткой из полиэфирного волокна 35ЛЛ, 70ЛЛ, 150ЛЛ;

-полиэфирные  специальные (тарные) 200ЛШ, 250ЛШ.

   Армированные  нитки являются универсальными и  используются как для стыковочных швов, так и для обметки и отделочных строчек. Благодаря комбинации сердечника, обеспечивающего прочность шва и оплетка, защищающий лавсановый стержень от повреждений, нитки обладают повышенной прочностью и находят широкое применение. В частности нитки предназначаются:

   -36ЛХ  и 35ЛЛ – для пошива изделий  из тонких и средних тканей4

   -44Лх  – для пошива одежды из костюмных  и тяжелых тканей, спортивной  и рабочей одежды, армейского  обмундирования, кожгалантереи;

   -65Лх, 70ЛЛ – для пошива кожи и  кожзаменителей, обуви, мягкой мебели, изделий из джинсовых тканей отделочных швов.

   Котонин – натуральное волокно, полученное из короткого льноволокна путем расщепления пучков волокон, удаления костры и сорных примесей. В зависимости от назначения и области применения котонина на предприятии производится льняное волокно трех степеней котонизации:

   качество 1 – для производства нетканых материалов, камвольной продукции;

   качество 2 – для производства нетканых материалов, ваты, низких номеров пряжи;

   качество 3 – для производства средних номеров льносодержащей пряжи. 
 

   1.4 Системы и план прядения.

   Физико-механические свойства пряжи.

   Производство  однониточной пряжи осуществляется по двум системам прядения: кардной  и гребенной, кольцевым и пневмомеханическим способами прядения. 

   По  кардной системе прядения производится пряжа высоких и средних линейных плотностей от 111 до 15,4 текс (№№ 9-65) из средневолокнистого хлопка и его  смесей с другими волокнами –  котонизированным льноволокном, полиэфирным, полиакрилонитрильным. 

   По гребенной системе прядения производится пряжа товарная и для производства ниток швейных, низких линейных плотностей от 11,8 до 7,5 текс (№№ 85-133) в основном из более тонкого длинноволокнистого хлопка. 

   Техническая характеристика пряжи.

   Пряжа хлопчатобумажная кардная одиночная 50 текс (№ 20) для трикотажного производства по ГОСТ 9002-81 по физико-механическим свойствам должна соответствовать следующим требованиям:

   Таблица № 1