Схема управления предприятием и производством "Гронитекс"

   Для перемотки пряжи с початков будет  использоваться приобретенный в 2005 году мотальный автомат «Орион Л» фирмы «Савио» (Италия), оснащенный системой электронной очистки и  сплайсерного (безузлового) соединения нити. Второй автомат предстоит закупить.

   Для завершения технического перевооружения производства кардной хлопчатобумажной пряжи кольцевым способом прядения придется закупить:

1. на ровничный переход – две ровничные машины фирмы «Rieter» типа F 15.
2. для процесса прядения - кольцепрядильные машины типа G 33 фирмы «Rieter» в количестве 5 единиц.
3. Для перемотки пряжи – два мотальных автомата «Орион Л» фирмы «Савио» (Италия).

   Для процесса упаковки готовой продукции  предусматривается приобретение современного нового упаковочного оборудования – специальной машины для упаковки бобин с пряжей на европоддонах в растягивающуюся пленку.

   Кроме того, предприятие крайне нуждается  в дооснащении новым оборудованием  лаборатории нормирования и контроля сырья и материала и лаборатории по контролю производства и испытаниям, закупки импортного оборудования типа Uster-tester (Швейцария).

   На  предприятии осуществляются работы по модернизации имеющегося парка ППМ  БД-200РН производство Чехия, 1987-1989 г.г. выпуска с заменой ряда деталей, оказывающих значительное влияние на качество пряжи. Перемотка пряжи с боьин будет осуществляться на мотальном автомате «Орион Л» фирмы «Савио» (Италия), который предстоит закупить.

   В результате реализации второго этапа  технического перевооружения прядильного производства выпуск высококачественной конкурентоспособной хлопчатобумажной пряжи с использованием полностью новой цепочки технологического оборудования составит:

• в трехсменном режиме – 2762 тн;

Из  общего объема:

• гребенная хлопчатобумажная пряжа, % - 31,7;
• хлопчатобумажная пряжа пневмомеханического способа производства, % - 33,2;
• кардная хлопчатобумажная пряжа кольцевого способа производства, % - 35,1.

   После реализации второго этапа технического перевооружения значительно улучшится качество выпускаемой продукции, объемы поставок многократно возрастут, откроются широкие возможности для завоевания внутреннего и внешнего рынка.

   3. Организация, планирование  и управление производством. 

   Основной  задачей перспективного плана технического развития ГРУПП «Гронитекс» является обеспечение перехода предприятия на более высокий организационно-технический уровень, который даст возможность максимально расширить ассортимент, снизить затраты труда при производстве продукции, улучшить ее качество и условия производства.

   Основным  направлением при этом предприятие  выбирает:

• техническое перевооружение производства в результате приобретения и внедрения импортного основного технологического оборудования, дающее возможность расширить ассортимент и модернизацию существующего;
• создание новых технологических процессов, обеспечивающих повышение эффективности производства и качества продукции.

   В результате реализации плана технического перевооружения предприятие будет  иметь возможность производить  высокономерную пряжу, решив актуальные проблемы снижения показателей неровноты, равномерности смески, переработки цветного волокна, значительно расширив ассортимент пряж.

   На  дальнейшую перспективу развития предприятия  ставится задача на продолжение реализации плана технического перевооружения в части полной замены парка основного технологического оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Выводы. 

   Целью данной практики являлось исследование и изучение ленточных машин отечественного и зарубежного производства, а  также сравнение их КПВ и производительности. Сравнивая данные обеих машин (Приложение А и Б) мы видим следующую картину:

• коэффициент полезного времени выше у зарубежных ленточных машин фирмы “Rieter” и равен 78,7 %, по сравнению с 76 % у отечественной машины Л2-50-1.
• сравнивая производительности этих машин, мы видим, что машины фирмы Rieter почти в 2 раза превосходят отечественные по этому показателю (141,66 кг/ч против 77,67 кг/ч).

    Именно поэтому более перспективными  являются машины фирмы Rieter.  
 
 
 
 
 
 

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература. 

1. «Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов чесальной  и гребенной ленты)»: Учеб. для  вузов / И. Г. Борзунов, К. И. Бадалов, В. Г. Гончаров.;
2. «Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий)»: Учеб. пособие / И. Г. Борзунов, К. И. Бадалов, В. Г. Гончаров и др.;
3. Лабораторный практикум про прядению хлопка и химических волокон: Учеб. пособие для студентов вузов текстильной промышленности / И. Г. Борзунов, К. И. Бадалов, П. М. Конюков и др.;

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Индивидуальное  задание.

Ленточные машины отечественного и зарубежного  производства. 

Ленточные машины предназначены для распрямления и параллелизации волокон, утонения продукта в вытяжном приборе, выравнивания продукта по линейной плотности и составу, а также для формирования выходной паковки – таза с лентой.

Высокоскоростные  ленточные машины Л2-50-1 применяются  в кардной и гребенной системе прядения при производстве пряжи на кольцевых прядильных машинах в качестве первого и второго перехода.

Специалистами фирмы Rieter рекомендуется при переработке однородных смесей по кардной системе прядения использовать два ленточных перехода:

• на первом переходе – машина SB-D 15
• на втором переходе – машина SB-D 35.

    Использование  второго перехода позволяет:

     - повысить прочность пряжи на 8%

     - снизить неровноту по разрывной  нагрузке на 15%

     - снизить неровноту но линейной  плотности на 25-40%.

    Поэтому  для получения пряжи, используемой  для изготовления высококачественных                      изделий, как правило, используется  не менее двух переходов. 

Анализ  норм обслуживания.

На смену таза на машинах Л2-50-1 затрачивается 701,1 секунда за смену, тогда как на машинах фирмы Rieter на эту же операцию требуется всего 3,42 секунды за смену; на доставку пустых тазов к машине Л2-50-1 затрачивается 617,9 секунд за смену, а к машинам Rieter – 12 секунд за смену (приложение А и Б). Это сравнение показывает на сколько эффективнее машины фирмы Rieter по сравнению с нашими отечественными. Это происходит благодаря лучшей автоматизации зарубежных машин. 

Анализ  норм производительности.

Производительность  отечественных машин в килограммах  за 1 час равняется 77,67, а производительность машин фирмы Rieter – 141,66. (приложение А и Б). Следовательно, зарубежные машины эффективнее почти в 2 раза. 

Анализ  КПВ.

По коэффициенту полезного времени машины Л2-50-1 уступают машинам фирмы Rieter совсем не много, всего 2,7% (76% против 78,7%). Но и этот показатель отрицательно влияет на характеристику наших машин в сравнении с зарубежными машинами.