Схема управления предприятием и производством "Гронитекс"

Продолжение таблицы № 10

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   1.5 Устройство и организация  складов                                                                                

• Склады служат для хранения в них хлопка-волокна и химических волокон в кипах. Хранение кип под деревянными навесами и на открытых площадках под брезентом допускается только с разрешения Главного управления.
• Склады должны по своей емкости обеспечивать хранение запасов волокон не менее трехмесячной потребности фабрики.
• Склады фабрики должны быть связаны удобными подъездными путями сообщения пунктами снабжения их волокнами (железнодорожная станция, хлопковая база) и с сортировочно-трепальным цехом фабрики.
• Склады должны быть безопасны в пожарном отношении, оборудованы грозозащитными средствами и достаточным количеством огнегасительных средств и средств связи с ближайшей пожарной командой. Помещения складов должны быть сухими, состояние их должно гарантировать сохранность волокна.
• В закрытых складах:

а) полы должны быть ровными  без выбоин и покатостей

б) крыши  и стены не должны пропускать атмосферных  осадков

в) в  складах должны быть обеспечен нормальный обмен воздухом

• Площадки с навесом:

а) должны иметь ровные полы  без выбоин и покатостей

б) крыши  не должны пропускать влагу

в) с  боков они должны  быть закрыты  брезентом для предохранения  хлопка от атмосферных осадков.

• В открытых площадках:

а)  полы должны быть ровными  без выбоин и покатостей

б) кипы должны быть уложены уступами и покрыты брезентом

в) брезенты должны быть хорошо натянуты на штабели, без впадин, в которые смогут скапливаться атмосферные осадки

г) брезенты не должны свешиваться до самого низа штабеля, для чего концы их подвязывают, оставляя свободный доступ воздуха

д) после  дождливой погоды надлежит снимать  брезенты для просушки

• При хранении кип на открытых площадках вблизи подъездных железнодорожных путей расстояние между штабелями и головкой рельса не должно быть меньше 5 м. подача волокна паровозами запрещается.
• В складах запрещается хранение каких бы то ни было посторонних материалов
• На каждом складе необходимо иметь передвижные весы с предельной нагрузкой до 500-800 кг. Весы проверяет ежедневно заведующий складом и раз  в квартал – соответствующий контрольный орган
• В каждом складе должен быть паспорт с указанием порядкового номера склада, его площади, кубатуры и предельной емкости
• Прибывший на фабрику хлопок или химическое волокно выгружают из вагонов или автомашин на площадку, взвешивают и укладывают в штабели на одном из складов. Импортный хлопок должен складываться отдельно в соответствии с карантинными условиями его хранения. Отбор проб для определения засоренности и фактической влажности для проверки кондиционного веса волокна производится одновременно со взвешиванием. В случае не совпадения данных сертификата с результатами проверки производится перерасчет и предъявляются претензии к поставщику
• Площадки для разгрузки кип из вагонов и автомашин должны быть всегда свободны
• Высота штабелей не должна превышать норм, указанных в правилах по технике безопасности и противопожарной охране. На бетонных и асфальтовых полах кипы укладываются обязательно на окантованные подтоварники. На открытых площадках кипы укладываются в соответствии действующими инструкциями
• При укладке кип в штабели разбитые кипы должны быть предварительно отарены и их укладывают последними
• Заведующий складом хлопка подчинен непосредственно начальнику производства
• Заведующий складом обязан обеспечить приемку волокна, прибывающего в железнодорожных вагонах в любое время суток
• Заведующий складом должен вести журнал учета времени прибытия вагонов для разгрузки и времени окончания  ее с указанием даты, часов, минут и номера вагона
• Акты, составленные организациями за задержку выгрузки, подписывает заведующий складом, который обязан немедленно доложить заместителю директора по административно-хозяйственной части о каждом случае задержки
• Кипы при разгрузке взвешивает заведующий складом или его помощник; одновременно он же проверяет маркировку кип и их внешний вид. Результаты взвешивания заносят на ярлык кипы. Вес поступающего волокна  записывают в книге перевески кип, хранящейся у заведующего складом.
• При отсутствии ярлыка на кипах заведующий складом сообщает при этом фабричному классификатору и начальнику сортировочно-трепального цеха. Классификатор по образцам из этих кип определяет принадлежность волокна к той или иной марке. Если при этом выявится, что кипы случайно завезены, начальник сортировочно-трепального цеха составляет акт и уведомляет об этом начальника производства и поставщика.
• При наличии загрязненных кип заведующий складом составляет акт для сообщения поставщику
• Заведующий складом вдет книгу учета размещения хлопка и химических волокон по складам с указанием сектора и порядкового номера в нем. На складе должны быть трафареты с указанием номера сектора и штабеля
• Заведующий складом ежедневно приходя на работу и перед уходом с работы проверяет состояние кип, немедленно сообщая начальнику производства и начальнику сортировочно-трепального цеха служебной запиской о всех ненормальностях в хранении
• Начальник производства должен периодически осматривать все склады
• Хлопок и химические волокна со склада на фабрику выписывает начальник сортировочно-трепального цеха

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.6 Прием сырья в лаборатории

 

   Прием сырья в лаборатории осуществляется в соответствии с ГОСТ 24297-87 входного контроля, который включает в себя основные положения:

    - ГОСТ 30333-95 паспорт безопасности  вещества. Информация по обеспечению  безопасности при производстве, применении, хранении, транспортировке, утилизации;

    - положение о приемке товаров  по количеству и качеству №  285, утвержденное постановлением  Кабинета Министров Республики  Беларусь от 26 апреля 1996 года;

    - СТП СМК ГРУПП «Гронитекс»  022-2006 Организация и проведение проверки средств измерений;

    - СТП СМК ГРУПП «Гронитекс»  031-2005 закупки. Оценка и выбор  поставщика.

   Входной контроль поступающего на предприятие  сырья, материалов, красителей и ТВВ  включает в себя следующие задачи:

1. Осуществление качественной приемки поступающего на предприятие сырья, материалов, красителей и ТВВ;
2. Предотвращение попадания в производство продукции, не соответствующей требованиям ТНПА и технической документации, договорам на поставку;
3. Своевременное предъявление претензий по недостаче и по качеству сырья, взыскание причиненных убытков;
4. Контроль за соблюдением правил хранения сырья на складах, транспортирования со складов в цеха;
5. Сбор и учет информации о качестве сырья, с целью оценки и выбора поставщика;
6. Информирование руководителей предприятия о качестве сырья.

   Номенклатура  продукции, контролируемые параметры, вид контроля и объем выборки  или пробы определяется исходя из стабильности обеспечения поставщиками качества продукции, важности данного  параметра для технологического процесса и устанавливаются в перечне продукции, подлежащему входному контролю. Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле. Должно регулироваться и соответствовать требованиям СТП СМК ГРУПП «Гронитекс» 022.

   По  результатам входного контроля хлопкового волокна составляется акт в пяти экземплярах (1 экземпляр направляется в Гродненскую региональную таможню, 2-ой – в бухгалтерию, 3-й – в  ОМиВЭС, 4-й – в ЛНКСМ, 5-й –  остается в ОМТС).

   Короткое  льняное волокно принимают партиями. Партией считают любое количество волокна одного номера, оформленное одним документом о качестве. Волокно сдают по кондиционной массе с учетом содержания костры и сорных примесей. Вычисляют кондиционную массу с учетом содержания костры и сорных примесей. Приемку по качеству волокна производят органолептическим сравнением его  со стандартными образцами. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % общего количества кип, но не менее четырех. При сдаче волокна в незапресованном виде массу партии волокна условно делят на массу кип и отбирают пробы от 5 % общего количества условных кип, но не менее чем от четырех. При возникновении разногласий в оценке качества волокна, проводят лабораторные испытания и номер волокна устанавливается в соответствии с требованиями, указанными в таблице. 
 
 
 
 
 

     

1.7 Оборудование и  основные методики  производственной  лаборатории

   Метод определения пороков  и сорных примесей хлопкового волокна.

   Аппаратура:

   Хлопкоанализатор  типа Ах;

   Весы  лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 и 200 г;

   Весы  торсионные ВТ-20;

   Стаканчики  пластмассовые;

   Пинцет.

   Подготовка  к испытанию:

   Перед испытанием пробы предварительно выдерживают  в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 в течении 4 ч.

   Перед проведением испытания хлопкоанализатор тщательно очищают от волокна  и сора и включают прибор на холостой ход не менее 2 минут для достижения устойчивого скоростного режима.

   Проведение  испытаний:

   Пробу массой (100±0,1 г) раскладывают вручную  равномерным слоем на питающий столик прибора АХ, следя за тем, чтобы сор и волокна не выпадали из пробы. Затем опускают транспортер, который подает пробу в хлопкоанализатор. Через несколько минут после окончания подачи пробы под питающий цилиндр хлопкоанализатор останавливают. Из угарной камеры и с воздушного фильтра прибора выбирают пороки и сорные примеси и взвешивают их вместе, определяя суммарную массу m₀.