Организация производственного процесса изготовления стали

    Для сетевых коммуникаций использовать средства отвечающие требованиям нормативов IЕЕЕ 802.3, ЕN 50170 У2;

    Для обмена данными между программируемым  контроллером и рабочей станцией на посту управления ДСП-2, использовать стэк протоколов ТСР/ГР.

    Допустимыми к использованию в системе  являются только технические средства, серийно производящиеся в настоящее  время, и отвечающие требованиям  унификации на РУП «БМЗ». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

    Целью исследования, проводимого в рамках данного курсового проектирования, было проведение анализа организации производственного процесса выплавки стали  на примере Республиканского унитарного предприятия «Белорусский Металлургический завод», а также выявление путей повышения уровня организации производства.

    В процессе исследования было выявлено следующее.

РУП БМЗ  структурно состоит из  двух основных производств: металлургического и метизного, цехов инфраструктуры и подразделений управления жизнедеятельностью предприятия. В состав сталеплавильного производства входят: копровый цех, два электросталеплавильных цеха и цех технологического автотранспорта. Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом, имеющим три разнопрофильных прокатных стана. Метизное производство состоит из трех сталепроволочных цехов, цеха порошковой металлургии и волок и цеха тары и упаковки. Состав инфраструктуры завода представлен цехами ремонта металлургического, энергетического, электрического, механического оборудования, цехами обеспечения производства средами и электроэнергией, транспортными цехами и другими подразделениями. Все производится в соответствии со стандартами и ГОСТами.

    По  данным динамики показателей хозяйственной  деятельности видно, что объем произ-ва на предприятии из года в год увеличивается, но чистая прибыль уменьшается. Это происходит по многим причинам. Например, за счет увеличения затрат на 1 тыс.руб отгруженной продукции, себестоимости отгруженной продукции и т.д.

    Основным  недостатком при выплавки стали  в ДСП-1,2 являются потери Fe из шлака (3,500 т) и неувязка (угар) (34,900 т),  а на МНЛЗ – 2: обрезь – 8,600 т., скрап промковша – 3,200 т., Шлак – 7,400 т.

    Отклонения  фактических показаний веса на табло  весов с контрольным грузом от массы контрольного груза до настройки изменялись в пределах от «+»0.8т до «-»2.8т, что способно привести к искажению данных при расчёте расходного коэффициента металлошихты. Наибольшие отклонения от контрольного веса зафиксированы на стендах № 1;3 («+»0,8т) и № 6 («-»2,8 т).

    На  основании исследования были предложены мероприятия по повышению качества производимой продукции и оборудования.

Замена  системы автоматизаций путем:

• Повышения на длительный период (10 и более лет) надежности системы управления и тем самым снижения потерь производства связанных с отказом оборудования и как следствие повышения производительности;
• Обеспечения возможности реализации дополнительных функций управления связанных с совершенствованием технологии в направлении снижения себестоимости продукции;
• Обеспечения возможности более быстрого поиска и устранения  неисправностей, возникших в процессе работы.

  Проведение реконструкции позволит:

• Повысить надежность, обеспечить устойчивость работы в течение длительного периода времени, приобрети дополнительные свойства в числе управления технологий и технологического оборудования;
• Повысить производительность печи (ДСП) до одного миллиона тонн исходной стали в год за счет интенсификации процессов ………  совместно с другими мероприятиями (замена регулятора мощности, печного трансформатора, установкой сервисного реактора, модернизации узлов и механизмов ПГУ и МНЛЗ).

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Бычков  Н., Володько С. Акционерное общество: социально-экономические характеристики и последствия. / Агроэкономика, №3, 2003 г., ст.10.

 

2. Дембинский  В., Кряпченков Р. Г. Основные направления  эффективности производства в промышленности. – М.: - 1995.

 

3. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства: Практ. Пособие. – Мн.: ФУ Аинформ, 2001. – 528 с

 

4. Климов  Н. М. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. – Мн.: 1998.

 

5. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. посо-    бие – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. – 334с.

 

6. Писчиков М.М. «Организация планирование и управление на предприятии черной металургии», 1975. – с39

 

7. Белорусский металлургический завод. 1984-2004/ Авт.-сост. В.В.Кухаренко, Л.В.Сергиенко; Под общ.ред. Н.В.Андрианова. – Мн.: Техналогiя, 2004. – 208 с.: ил.

 

8. Классификация и кодирование промышленной и  сельскохозяйственной продукции / Ю.Н. Берновский, В.А. Захаров, Р.А. Сергиевский, Н.Н.

     Федотов. - М.: Издательство стандартов,1989.-184с. 

9. Организация производства. Учебно-практическое пособие / М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. – Мн.: ООО «ФУАинформ», 2002. – 76с.

 

10. Организация и планирование машиностроительного  производства/ Под ред. Ю. В. Скворцова,Л. А. Некрасова. – М.: Высш. шк., 2003. – 470 с.

 

11.  Официальный сайт РУП «БМЗ» www.bmz.by