Организация производственных процессов

Федеральное агентство по образованию 

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Владимирский  государственный университет 

Кафедра маркетинга и экономики производства 
 
 
 
 
 

      Курсовая  работа 
 

По дисциплине: «Организация производственных процессов». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила студентка гр.ЗМРу 95-108

Захарова  М.А.

 

Содержание 

 

1. Характеристика участка, цеха, предприятия. 

Механический цех имеет в наличии:

1) промышленно-производственного  персонала:

      основных  рабочих-59 чел.,

      вспомогательных – 38 чел.,

      специалистов       - 9 чел.,

      служащих  - 1 чел.

      Всего   - 115 чел.

2) станочный  парк цеха насчитывает 78 станков

среди них    токарных – 34

            фрезерных – 28

            сверлильных – 11

            расточных – 3

            протяжных – 1

3) В  цехе производятся детали широкой  номенклатуры. Среди них оставляющие гусеничных ходов УГ-70 такие как крышка подшипника 148.01.00.112, ответная крышка подшипника 149.01.00.112, оси 149.01.00.136, рамы гусеничных ходов УГ-70, валы КДР 5.12.11.006, втулки, крышки КДР 5.12.11.012, КДР 5.12.11.013. Выполняются покрасочные и сборочные операции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Организационный отдел 

2.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка 

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной  рабочей неделе с двумя выходными  днями может быть рассчитан по формуле: 

Fд=[(Fк-Fв) ·tсм -Fппд·1] ·S ·Kp,

Fд=[(366-110)·8-2×1]·1·0,96=1964,1 ч.

где

Fк – число календарных дней в году;

Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;

tсм – продолжительность смены, ч;

Fппд – количество предпраздничных дней (продолжительностью рабочего дня меньше на час);

S – число смен работы оборудования;

Kp  - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте. 

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле: 

Ср –  расчетное количество станков данного  типа, шт;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

      При обработке детали «Крышка подшипника»  используются такие станки:

654РФ3  (операция 005, фрезерная с ЧПУ,  t_шк=6,15 мин);

654РФ3 (операция 010, фрезерно-сверлильная с ЧПУ,  t_шк=12,31 мин);

Установочная  плита (операция 015, слесарная, t_шк=20 мин);

ИР500МФ4  (операция 020 фрезерно-сверлильная,  t_шк=48,38 мин),:

Установочная  плита (операция 025, слесарная, t_шк=20 мин);

Стол  БТК(операция 030, контрольная, t_шк=20 мин).  
 

Тогда расчетное количество оборудования (станков)

1. Для станков 654РФ3 шт;
2. Для установочной плиты шт;
3. Для станков ИР500МФ4 шт;
4. Для стола БТК шт;

Принимаем

1. Станков 654РФ3 – 2 шт;
2. Установочных плит – 3 шт;
3. Станков ИР500МФ4 – 4 шт;
4. Столов БТК – 2 шт;

 

Коэффициенты  загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

1. Для станков 654РФ3 %;
2. Для установочных плит %;
3. Для станков ИР500МФ4 %;
4. Для столов БТК %.

 

Из расчетов видно, что коэффициент загрузки для станков 654РФ3 и столов БТК  необходимо увеличить. Для этого объем работы нужно увеличить за счет догрузки станка работой с другого участка.

Увеличим  партию для станков 654РФ3 в 1,35 раза (добавим 2800 деталей), а для столов БТК в 1,25 раза(добавим 2000 деталей):

 Тогда  коэффициенты загрузки станков  (оборудования) в процентах равен:

1. Для станков 654РФ3 %;
2. Для столов БТК %.

 

 

График  загрузки оборудования:

 

Таблица 1.

Сводная ведомость оборудования 

 
 
 

2.2. Определение потребного количества основных рабочих 

Для цехов  серийного производства количество производственных рабочих рассчитывают по формуле:

где    Рст – количество рабочих данной профессии и разряда, чел;

      tшк – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

      Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч; 

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

F_др=[(F_к-F_в)×S-F_ппд×1]×К_и=[(366-110)×8-2×1]×0,9=1841,4 ч.

Где   Fк – количество календарных дней в году;

      Fв  – количество выходных и праздничных  дней в расчетном году;

      Fппд  – количесво предпраздничных  дней;

      S – число смен работы оборудования;

      Ки  – коэффициент, учитывающий использование  номинального фонда времени из-за неявки на работу:

 

где

Сн=9…12% потери от номинального фонда времени  из-за невыхода на работу, из них

5% - на  отпуск (15 дн. Минимально);

2% - на  болезни (8 дн.);

0,5% - на  выполнение государственных и  общественных обязанностей (1,25 дн.);

0,5% - на  перерывы для кормящих матерей (1,25 дн.). 

      Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника можно определить с помощью стр.107[1].

      При догрузке оборудования другими деталями количество производственных рабочих  выражается формулой:

 

где   К_уi – коэффициенты ужесточения норм времени для догружаемых деталей;

      N1, N2,…,Nn – годовые объемы выпуска догружаемых деталей. 
 
 
 
 

Для недогружаемого оборудования Рст:

1. Для установочной плиты , принимаем 2 рабочих.
2. Для станков ИР500МФ4 принимаем 4 рабочих.