Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Сентября 2011 в 21:36, курсовая работа
Механический цех имеет в наличии:
1) промышленно-производственного персонала:
основных рабочих-59 чел.,
вспомогательных – 38 чел.,
специалистов - 9 чел.,
служащих - 1 чел.
Всего - 115 чел.
2) станочный парк цеха насчитывает 78 станков
среди них токарных – 34
фрезерных – 28
сверлильных – 11
расточных – 3
протяжных – 1
3) В цехе производятся детали широкой номенклатуры. Среди них оставляющие гусеничных ходов УГ-70 такие как крышка подшипника 148.01.00.112, ответная крышка подшипника 149.01.00.112, оси 149.01.00.136, рамы гусеничных ходов УГ-70, валы КДР 5.12.11.006, втулки, крышки КДР 5.12.11.012, КДР 5.12.11.013. Выполняются покрасочные и сборочные операции.
1 Характеристика объекта 4
2 Организационный отдел 5
2.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка 5
2.2 Определение потребного количества основных рабочих 8
2.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП. 9
3 Экономическая часть 10
3.1. Определение затрат на основные материалы 10
3.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих 10
3.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП 12
3.4. Расчет отдельных статей цеховых расходов 13
3.5. Калькуляция единицы продукции (изделия) 15
3.6.Технико-экономические показатели участка 16
3.7. Расчет годового экономического эффекта 17
4 Выводы 18
Приложение 19
Литература 19
3.4. Расчет отдельных статей цеховых расходов
Расчет сводится к определению затрат на приведенный (с догрузкой) годовой объем выпуска.
Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле
Сэ = Цч×Wэ ,
где
Цч - стоимость 1 кВт-ч электроэнергии;
Wэ - годовой расход электроэнергии, кВт.ч;
где
Nycn - уставленная мощность всех станков на участке, кВт;
Fд - эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч;
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования;
hо = 0,7...0,75 - коэффициент одновременной работы оборудования;
Кс = 0,95 - коэффициент потерь в электрической сети;
hд = 0,85…0,9 - кпд электродвигателей.
Так же рассчитывают стоимость энергии для транспортного оборудования (транспортеров, конвейеров, кранов и пр.).
Затраты на сжатый воздух вычисляют по формуле
Сcж = Цсж×Осж ,
где Цсж - стоимость 1 м3 сжатого воpдуха;
Осж - годовой расход сжатого воздуха, м3 :
Осж = Fд×Кз× (Спн×q+Соб×q') ,
где Гд и Кз - те же величины, что и в формуле (28);
Спи - количество станков с пневматическими зажимами;
Соб - количество станков с применением обдувки;
q'= 1 м3 /ч - расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой.
Qсж=1964,1×85,4×(6×0,1)=
Ссж=0,0126×1006,4=12,68 грн.
Затраты на воду для производственных нужд вычисляют по формуле
Св = Цв×Qв×Кз× s×n ,
где Цв - стоимость 1 м3 водопроводной воды;
Qв = 25 м3 - годовой расход воды на один станок;
s - число смен работы оборудования;
n - количество станков;
Кз - коэффициент загрузки оборудования.
Св=0,8856×25×0,854×6=113,45 грн.
Таблица 6.
Наименование статьи расходов | Сумма, грн |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | |
Затраты на силовую электроэнергию | 19967 |
Затраты на сжатый воздух | 12,68 |
Затраты на воду для производственных нужд. | 113,45 |
Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки | 24323,86 |
Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования | 28806,4 |
Затраты на износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря | 5270 |
Затраты на вспомогательные материалы | 1399,7 |
Общецеховые расходы | |
Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП | 20664 |
Затраты по охране труда и технике безопасности | 559,8 |
Прочие расходы | 975,34 |
Всего по смете | 102092,3 |
На основную деталь на партию | 93485 |
На основную деталь на единицу | 11,68 |
3.5. Калькуляция единицы
продукции (изделия)
Под
калькуляцией понимают определение
себестоимости единицы
Если
оборудование проектируемого участка
догружается обработкой других заготовок,
при определении себестоимости
детали необходимо учесть, что итоговые
данные сметы цеховых расходов относят
ко всему объему работ участка с учетом
догрузки. Поэтому в смете также указывают,
какая доля цеховых расходов приходится
на основную деталь, заданную для проектирования.
Эта величина пропорциональна коэффициенту
загрузки оборудования основной деталью
к общему коэффициенту загрузки оборудования
на участке и может быть определена по
формуле
где Ро.д - цеховые расходы на основную деталь, грн.;
Кз.о.д - коэффициент загрузки оборудования обработкой основной детали;
Кз.уч - общий коэффициент загрузки оборудования;
Зц - сумма цеховых расходов по смете, ден. ед.
Доля
цеховых расходов представляет собой
отношение суммы годовых
Таблица 7.
Калькуляция цеховой себестоимости детали
|
3.6. Технико-экономические
показатели участка
Для сравнения уровня производства в однородных цехах или на участках, а также для проверки экономической целесообразности разработанной в курсовой работе необходимо иметь комплекс итоговых данных, характеризующих экономическую сторону работы спроектированного в работе участка.
Расчетную
себестоимость единицы
Таблица 8.
Комплекс технико-экономических показателей
Наименование | Единица | Числовые значения |
Проект | ||
Годовой
объем выпуска заданного |
шт. | 8000 |
То же | грн. | 349220,6 |
Годовой объем выпуска с учетом догрузки | шт. | 10000 |
То же | грн. | 102092,3 |
Общее
количество работающих,
В том числе: |
чип. | 38 |
Основных рабочих | чел. | 24 |
Вспомогательных рабочих | чел. | 8 |
ИТР | чел. | 3 |
СКП | Чел | 1 |
МОП | чел. | 2 |
Средний тарифный разряд основных рабочих | 3,66 | |
Выработка на одного работающего | шт. | 210,52 |
То же | грн. | 9189,2 |
Выработка на одного рабочего | шт. | 333,3 |
То же | грн. | 14549,5 |
Фонд заработной платы по участку | грн. | 77841,84 |
Среднегодовая заработная плата одного работающего | грн. | 1542,6 |
Среднегодовая заработная плата одного рабочего | грн. | 1581,52 |
Продолжение табл. 8.
Количество оборудования | шт. | 11 |
Общая стоимость оборудования | грн. | 412300 |
Суммарная мощность оборудования | кВт | 114 |
Средняя единичная мощность оборудования | кВт | 19 |
Средняя загрузка оборудования | % | 85,4 |
Производственная площадь участка | м2 | - |
Производительная площадь на единицу оборудования | м2 | - |
Себестоимость единицы изготовляемого изделия | грн. | 43,65 |
Цеховые расходы | % | 27 |
Прибыль | грн. | - |
Важнейшей частью расчетов экономической эффективности является определение себестоимости продукции. Расчет себестоимости по сравниваемым вариантам (проект и заводские данные) ведется по изменяющимся статьям затрат или на единицу продукции или на годовой объем выпуска. При этом для сопоставимости показателей объемы годового выпуска изделий должны быть приняты одинаковыми. Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Э = [(Сз+Ен×Кз) -(Сн+Ен•Кн) ×Aн
где
Сз и Си - соответственно себестоимости единицы продукции по заводским данным и по расчетам, грн.;