Организация производственного процесса изготовления стали

 
 
 

 

    

      

ГЛАВА 3. НЕДОСТАТКИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ (ЭФФЕКТИВНОСТИ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА выплавки стали

 

1. Недостатки  организации производственного процесса

 

    03.11.2006г.  в ЭСПЦ-2 были проведены балансовые  плавки №№ 33731-33734 стали марки  Fе 360 для определения баланса металла и расчета расходного коэффициента металлошихты.

    Перед проведением работы для устранения погрешности показаний весов проведена их провеска с использованием контрольного груза. Значения показаний провески стендовых весов копрового и ковшевых весов сталеплавильного цеха приведены в таблице 8 и 9.

    Таблица 8.     Значения показаний настройки стендовых весов копрового цеха, т.

 

Таблица 9.     Значения показаний настройки весов ЭСПЦ-2, т.

    * - средний вес по 10-ти проходам  контрольной заготовки.

    Отклонения  фактических показаний веса на табло весов с контрольным грузом от массы контрольного груза до настройки изменялись в пределах от «+»0.8т до «-»2.8т, что способно привести к искажению данных при расчёте расходного коэффициента металлошихты. Наибольшие отклонения от контрольного веса зафиксированы на стендах № 1;3 («+»0,8т) и № 6 («-»2,8 т). Работниками цеха КИПиА проведена настройка весов на стендах №№ 1-9 копрового цеха и ковшевых весов ЭСПЦ-2, остальные весы не настраивали, так как отклонения не превышали допустимые пределы.

    Загрузка завалочных корзин ломом в копровом цехе производилась в соответствии с требованиями ТИ 840-К-02-2001 из мест постоянного складирования подготовленного лома соответствующих категорий с учетом рекомендованного порядка. Неподготовленный лом и лом из вагонов неиспользовался.

    Выплавка  и разливка производилась в соответствии с действующими технологическими инструкциями ТИ 840-С-03-2000, ТИ 840-С-20-2000 и ТИ 840-С-18-2001. Всего выплавлено четыре плавки с  разливкой в одну серию. Первая плавка шихтовалась на «сухую» подину, последняя плавка выпускалась из ДСП «начисто». Длительность плавок изменялась от 93 минут на первой плавке (в связи со сливом «болота» предыдущей плавки), до 62 минут на последней. Время работы под током составило 51 (№33731, 33732) и 47 минут (№33733, 33734).

    Расход  металлошихты, вес жидкого и выход  годного металла на балансовых плавках приведены в таблице 10. Химический состав металла и шлака балансовых плавок приведены в приложении.

    Таблица 10. Расход металлошихты, вес жидкого, выход годного на балансовых плавках, т.

    Расходный коэффициент металлошихты на 1 т. годного определяется по выражению: 

    

     - суммарная масса металлошихты, т;

     - суммарная масса годной литой  заготовки, т.

    Полученные  после проведения серии из четырех  балансовых плавок расходный коэффициент металлошихты на 1 т. годного составляет 1,12.

    Масса шлака определяется путем провески шлаковых чаш каждой плавки. Вес  пустых чаш определялся до начала работы взвешиванием.

    Суммарный вес материалов добавленных на плавку в процессе внепечной обработки  на установке «печь-ковш», масса жидкого в сталеразливочном ковше и распределение металла поел разливки приведено в таблице 11. 

Таблица 11. Массы жидкой стали, годной литой заготовки и отходов, т.

 

     Отходы  первого предела и масса шлака  разливочных ковшей с данной серии  плавок взвешивались на весах копрового  цеха.

     Баланс  по жидкой и годной стали приведен в таблицах 12 и 13.

Таблица 12.Баланс металла при выплавке стали.

     Неувязка  объясняется угаром железа и его  примесей, остатком шлака в печи после выпуска последней плавки, а также засорённостью металлошихты.

Таблица 13.   Баланс металла при внепечной обработке и разливке стали.