Организация производственного процесса изготовления стали

ОГЛАВЛЕНИЕ 
 
 

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                                                                              

                                                         

ГЛАВА 1.ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ УРОВНЯ (ЭФФЕКТИВНОСТИ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА                                                                                                         

1.1. Анализ показателей  и методов оценки уровня организации

производства

1.2.Направления  повышения уровня организации 

производственного процесса 

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ 

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛИ

2.1. Краткая характеристика  предприятия и процесс 

выпускаемой им продукции

2.1.1. Краткая история создания, д и развития предприятия

2.1.2. Основное  производство РУП БМЗ

2.1.3. Анализ технологического  процесса выплавки стали 

в 100-тонных дуговых печах № 1,2

ГЛАВА 3. НЕДОСТАТКИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ (ЭФФЕКТИВНОСТИ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА выплавки стали

3.1.Недостатки  организации производственного процесса

3.2.Мероприятия  по повышению уровня (эффективности) 

организации производственного процесса изготовления продукции 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 
 
 
 

4 

4 

7 
 

12 

12

12

12 

15 
 
 

23

23 

26 

32

34 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 
 

    Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

    Тема  организации производства на предприятии  очень актуальна в настоящее время, так как в новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией в заданные сроки, заданного количества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры  во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.

    Главной задачей Республиканского унитарного предприятия «Белорусский металлургический завод» является промышленная деятельность, направленная на извлечение прибыли.

    Основными направлениями деятельности завода являются:

    - производство стали;

    - производство продукции метизных  цехов;

    - трубопрокатное производство:

    Основной  целью исследования, проводимого  в рамках данного курсового проектирования, является анализ организации производственного процесса выплавки стали на примере РУП БМЗ,  а также выявление путей повышения уровня организации производства.

    В первой главе курсового проекта  рассмотрены основные показатели и  методы оценки уровня (эффективности) организации производственного процесса, во второй – анализ уровня организации производственного процесса выплавки стали на РУП БМЗ, покзана динмика показателей хозяйственной деятельности , в третьей главе показаны недостатки работы, требования и предложены пути, мероприятия повышения уровня (эффективности) организации производственного процесса изготовления данной продукции. 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 1. ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ УРОВНЯ (ЭФФЕКТИВНОСТИ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

 

1. Анализ  показателей и  методов оценки уровня организации производства

 

      Процесс производства на предприятии представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. В свою очередь процесс труда представляет собой единство и взаимодействие трех его основных элементов: самого труда (целесообразной деятельности человека), предметов и средств труда. Это единство и взаимодействие обеспечивается технологией и организацией производства.

      Уровень организации производственных процессов  – это степень (эффективность) соединения во времени и пространстве основных элементов процесса производства.

      В настоящее время в экономической  литературе описаны различные методические подходы к количественной оценке уровня организации производства (УОП): естественнонаучный; по степени соответствия принципам организации производственных процессов; экономический.

      Естественнонаучный  подход предлагает для оценки УОП  использовать понятие уровня энтропии, т.е. чем лучше система организована, тем меньше у нее степеней свободы, тем лучше она определена и меньше возможности ее совершенствования. Однако на современном этапе развития науки воспользоваться этим подходом нельзя, т.к. не возможно количественно выразить понятие «уровень энтропии» и «степень свободы» для производственных систем.

      При втором подходе уровень организации  производства достаточно полно определяется системой показателей, соответствующих основным принципам организации производственного процесса: непрерывности; ритмичности движения предметов труда; непрерывности использования оборудования и пропорциональности в его составе; специализации; кооперирования; пропорциональности; параллельности; ритмичности; прямоточности.

      При третьем подходе в количественной оценке УОП используются экономические показатели: величина фондоотдачи активной части основных фондов; трудоемкость продукции; себестоимость продукции; производительность труда; показатели эффективности производства; удельную чистую продукцию на одного работника; приведенные затраты; длительность производственного цикла и др.    

      Основные  показатели оценки уровня организации  производства можно разделить на три группы:

       1. Показатели технического уровня  производства;

       2. Показатели организационного уровня  производства;

       3. Показатели результативности работы предприятия.

      1. Механизация — процесс замены ручного труда человека работой машин. Она может иметь следующие стадии: частичная механизация, комплексная механизация, автоматизация, комплексная автоматизация.

      К механизированным относятся процессы, в которых применение машин обеспечивает замену ручного труда на основных операциях, а вспомогательные операции выполняются вручную. Если замена ручного труда осуществлена только на отдельных операциях, а часть работ на основных операциях выполняются вручную, то такую механизацию называют частичной. При относительно небольших вложениях средств она позволяет высвободить часть вспомогательных рабочих или облегчить их труд

      Комплексной механизацией принято считать такую  ступень механизации, при которой каждая из взаимосвязанных работ полностью механизирована, основные и вспомогательные операции выполняются машинами, управляемыми операторами [10, ст. 66].

    Кооперирование  – прямые производственные связи  между предприятиями, участвующими в совместном изготовлении продукции. Производственное кооперирование непосредственно вытекает из специализации отраслей и предприятий на изготовление изделий и продуктов. Уровень кооперирования определяется следующими показателями:

    - удельным весом себестоимости  продукции комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперированию;

    - удельным весом полуфабрикатов, изготавливаемых на сторону, в  общем их выпуске и в выпуске  всей продукции;

    - количеством предприятий, кооперирующихся  с данным предприятием.

      Комбинирование представляет собой соединение на одном предприятии несколько технологически разнородных производств и отраслей на основе их технико-экономического единства, обеспечивающего более полное использования исходного сырья, топлива и вторичных энергоресурсов, производственных площадей, свойств промежуточных продуктов, экономию капитальных вложений и снижение себестоимости продукции.

      Коэффициент производственного комбинирования – это отношение стоимости валового оборота промышленного предприятия к стоимости валовой продукции..

    Коэффициент использования рабочего времени определяется как отношение планового рабочего времени на фактическое время работы смены.

    Коэффициент загрузки (Кз) оборудования определяется путем отношения фактически отработанного времени оборудования к эффективному фонду времени и рассчитывается по формуле:

    Кз= Fф / Fэ,

    где Fф – фактически отработанное время оборудования;

          Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования.

    Коэффициент текучести кадров - отношение числа работников, уволившихся по причинам, относимым к текучести (по собственному желанию, к среднесписочной численности работников организации за определенный период.

    Факторы текучести кадров - общие причины, вызывающие текучесть кадров. Различают:

- факторы, возникающие  в самой организации:  уровень оплаты труда, условия труда, перспектива профессионального роста и т.п.;  
- личностные факторы: возраст, уровень образования, опыт работы и т.п.;  
- факторы, внешние по отношению к организации: экономическая ситуация в регионе, семейные обстоятельства, появление новых предприятий и т.п.

    3. Результативность работы предприятия определяется по следующим показателям:

    - рентабельность продукции - показатель эффективности производства продукции, определяемый отношением прибыли от реализации продукции к ее полной себестоимости (в процентах) [9, ст. 352];

    - рентабельность производства - показатель эффективности производства, определяемый отношением общей (балансовой) прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств:

    R=П/(Фср.осн + Фср.об)*100, % ;

    где П – прибыль отчетного периода;

          Фср.осн – средняя стоимость основных производственных средств;

          Фср.об – средняя стоимость оборотных производственных запасов.