Организация освоение производства нового вида продукта конфет типа «ИРИС»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Сентября 2011 в 20:47, курсовая работа

Описание работы

Кондитерские предприятия Украины потребляют около 500 тысяч тонн сахара в год. Причем на протяжении 2005 и 2006 годов производственный потенциал отрасли был задействован на 100%, ввиду чего в весенне-летний период 2007 года в ряду компаний возросла собственная производственная мощность. Уже несколько лет, в кондитерской промышленности наблюдается увеличение объема производства и расширения ассортимента в каждой из торговых групп.

Содержание работы

Введение 6 стр.

1.Организация производственного потока по выработке конфет типа «Ирис»…….

1.1.Краткое описание технологического процесса по производству конфет типа «Ирис»…….

1.2 Расчёт коэффициента приведения a0i ..............................

1.3 Расчёт приведенной производительности оборудования

1.4 Определение возможной выработки поточной линии и установление сменного задания…

1.5 Расчёт числа машин для выполнения каждой производственной операции …..

1.6 Формирование оборотных заделов……………………………….

1.7 Расчёт численности работников на каждом рабочем месте……………….

1.8 Расчёт комплексной сдельной расценки и трудоёмкости производства 1 тонны конфет типа «Ирис»…………………………………………………………

2.Анализ уровня организации производственного потока …………………

3.Организация технического обслуживания поточной линии………..

4.Организация закупки сырьевых ресурсов и управление производственными запасами …………………………………………………………….

Выводы ………………………………………………………………

Список использованной литературы ……………………………….

Файлы: 1 файл

оля кур.docx

— 79.34 Кб (Скачать файл)

Нвр 1ед - комплексная норма времени на производство 1 единицы (тонны, тубы) продукции.

Следует обратить внимание на то, что после  расчета численности на ручных и  машинно-ручных операциях необходимо обязательно определить приведенную  производительность этих операций (Пприв р, м-р) и проверить, чтоб их величина была больше или равна Пприв мин.

Пприв р, м-р = Ч расст i р,м-рвр прив i     

Таблица 1.7. Расчёт численности технологических  рабочих.

Наименование 

операций

№оп Вид операции по способу выпол. Число ед. оборудования Н обсл. Нвр Нвр прив Чрасч Чраст
Дозировка компонентов 1 Машинная 1 0,5 0 0,000 0,5 1
Приготовление рецептурной смеси 2 машинная 1 0,5 0 0 0,5 1
Уваривание  ирисной массы 3 Машинная 1 0,85 0 0,000 0,85 1
Охлаждение  ирисной массы 4 Машинная 1 0,25 0 0,000 0,25 1
Снятие  пласта ирисной массы с охлаждающей  машины и подача её на транспортер 5 Ручная. - - 0,33 0,346 0,56 1
Добавление  ароматических веществ 7 Машинная  1 0,1 0 0,000 0,1 1
Загрузка  обкаточной машины 8 Ручная  - - 0,27 0,284 0,46 1
Обкатка 9 Машинная 1 0,25 0 0,000 0,25 1
Калибровка  ирисного жгута 10 Машинная 1 0,33 0 0,000 0,33 1
Формирование  и завертка ириса 11 Машинная 1 0,4 0 0,000 0,4 1
Инспекция завернутых конфет 13 Ручная  - - 1,8 1,802 2,9161 3
Взвешивание порций конфет 15 Машинная 1 0,5 0 0,000 0,5 1
Оклейка и обандероливание коробов 17 Ручная - - 0,936 0,936 1,515 2
Установка коробов на тележку 18 Ручная - - 0,89 0,89 1,44 2
Транспортировка ГП на склад 19 Ручная - - 1,54 1,54 2,492 3
Всего чел. 26
 
 

Чяв.= 26 чел.

Чссч = (26*245*2) / 240=54 чел.

Определим приведенную  производительность на ручных и машинно-ручных операциях:

Пприв (5)= 1/0,346=2,89т/ч

Пприв(8)=1/0,284=3,521 т/ч

Пприв(13)=3/1,802=1,667 т/ч

Пприв(16)= 5/2,79=1,792т/ч

Пприв(17)= 2/0,936=2,137т/ч

Пприв(18)=2/0,89=2,247 т/ч

Пприв(19)=3/1,54=1,948 т/ч 

Пприв мин = 1,737т/ч

    Приведенная производительность на ручных и машинно-ручных операция больше минимальной приведенной производительности, кроме операции инспекции завернутых конфет. 

1.8 Расчёт комплексной  сдельной расценки  и трудоёмкости  производства 1 тонны  овощного рагу. 

    На  данном этапе необходимо определить комплексную сдельную расценку на производство единицы продукции - 1 тонны (тубы) (при  условии включения в состав комплексной  бригады всех производственных рабочих, обслуживающих технологическую  линию).

    Расценка - это оплата труда по тарифу за производство одной единицы продукции.

    Если  поточную линию обслуживает бригада  производственных рабочих, то в таком, случае определяется комплексная расценка технологических работ. Необходимо помнить, что расценка определяется исходя из нормативной (расчетной) численности рабочих, а не из фактической расстановки рабочих по рабочим местам. Для определения расценки необходимо установить сложность выполняемых работ на каждой операции и, соответственно, тарифный разряд работы. Для этого используют отраслевой тарифно-квалификационный справочник работ. По описанию содержания выполняемых работ на операции, вида используемого оборудования определяют тарифный разряд работы. При выполнении курсовой работы допускаем, что все ручные операции тарифицируются первым тарифным разрядом, машинно-ручные операции соответствуют сложности работы второго тарифного разряда, машинные - третьего тарифного разряда, а обслуживание ведущих машин и сложного технологического оборудования соответствует четвертому тарифному разряду.

    Часовую тарифную ставку 1 разряда (ЧТС- 1) определяют исходя из минимальной заработной платы, действующей на предприятии (min зар. пл):

ЧТС1=min зар.пл/168,9

    Где 168,9 - среднегодовая продолжительность  рабочего месяца в часах (ежегодно изменяется, но в расчетах укрупнено можно  использовать вышеприведенное значение).

    Минимальную зарплату на предприятии принять  равной двум минимальным зарплатам, утвержденным в государстве на период выдачи задания на курсовое проектирование.

    Комплексную расценку технологических работ  определяют либо как сумму произведений трудоемкости (нормы времени) выполнения работы на i-ой операции (Тi) на ЧТС работы i-ой операции либо как отношение  суммарной дневной оплаты по тарифу за выполнение работы (∑ДТСi) к сменному заданию:

Ртех компл =∑ Тi *ЧТСi = ∑ДТСi /Nсм = 773,334/ 12,112=63,849 грн/т. 

Расчет  комплексной расценки технологических  работ по производству конфет типа «ИРИС» целесообразно производить с помощью следующей табл.1.8

Таблица 3 – Расчет комплексной расценки технологических  работ по производству КОНФЕТ типа «ИРИС» 

Оп.

Наименование  операции Вид операции по способу выполне

ния

Разряд работы Расчетная числ-ть рабочих на операции, чел ЧТС работы  грн Оплата по тарифу за смену, грн
1 2 3 4 5 6 7
1 Дозировка компонентов машинная 3 0,5 6,174 24,696
2 Приготовление рецептурной смеси машинная 3 0,5 6,174 24,696
3 Уваривание  ирисной массы машинная 4 0,85 6,946 47,233
4 Охлаждение  ирисной массы машинная 4 0,25 6,946 13,892
5 Снятия пласта ирисной массы с охлаждающей  машины и подача её на транспортер ручная 1 0,56 5,145 23,049
6 Транспортировка ирисной массы к ирисоформующим машинам машинная - -    
7  
Добавление  ароматических веществ
машинная 3 0,1 6,174 4,939
8 Загрузка обкаточной машины ручная 1 0,46 5,145 18,934
9 Обкатка машинная 3 0,25 6,174 12,348
10 Калибровка  ирисного жгута машинная 3 0,33 6,174 16,299
11 Формирование  и завертка ириса машинная 4 0,4 6,946 22,227
12 Охлаждение  конфет на конвейере машинная - -    
13 Инспекция завернутых конфет ручная 1 2,916 5,145 120,023
14 Подача конфет к весам машинная -         -    
15 Взвешивание порций конфет машинная 3 0,5 6,174 24,696
16 Укладка конфет в короба ручная 1 4,515 5,145 185,837
17 Оклейка и обандероливание  коробов ручная 1 1,515 5,145 62,357
18 Установка коробов  на тележку ручная 1 1,44 5,145 59,27
19 Транспортировка ГП на склад ручная 2 2,492 5,66 112,838
Всего     17,578   773,334
 

    Оплата  по тарифу за смену за выполнение i-ой. операции определяется произведением  ЧТС работы i-ой операции на расчетную  численность рабочих на этой операции.

    Технологическая норма времени представляет собой  затраты труда технологических (производственных) рабочих (в чел-час, нормо-час) на производство 1 единицы продукции. Рассчитывают технологическую  норму времени на производство 1 единицы готовой продукции Нвр (трудоемкость ) путем деления общей трудоемкости выполнения сменного задания на сменное задания:

Нвр.= 17,578/12,112*8=11,6 чел-час/т ГП. 
 
 

2.Анализ  уровня организации  производственного  потока.

    В данном разделе необходимо провести анализ структуры спроектированного производственного процесса графическим и табличным способами и оценить уровень ее рациональности, проанализировать:

  • согласованность производительности машин на каждой операции с производительностью ведущей машины;
  • уровень непрерывности производственного потока ;
  • степень загрузки оборудования;
  • уровень использования оборудования во времени;
  • уровень использования рабочего времени;

    Делают  выводы об уровне организации труда  и производства на организованном производственном потоке.

    Коэффициент согласованности (пропорциональности) КсI – определяют отношением суммарной производительности оборудования на i– той операции (Пприв I) к суммарной приведенной производительности ведущей машины (Пв м)

Кс і = Пприв I / Пв м

Кс 1=10,8/ 7,43=1,5

    Степень загрузки оборудования (Кз i) определяют отношением расчетного числа единиц оборудования на операции (n м. расчi) - к фактическому его числу (принятому к установке) (n мi ):

Кз = n м. расчi In мi

Кз1=1,6/ 2=0,8

    Коэффициент использования оборудования во времени ( К и. об.i).

определяют  отношением расчетного времени работы оборудования к продолжительности смены. Чем ближе к единице значение вышеуказанных коэффициентов, тем лучше подобрано оборудование на линии.

    Соотношение расчетной численности рабочих  на операциях производственного  процесса и расстановочной (реальной) Чрасст.i, учитывающей возможности рабочего совмещать операции и выполнять расширенный объем работ, позволяет определить коэффициент использования рабочего времени на отдельных операциях (К и.р.вр i): 

Ки об=Nсм/Привт-эк*(Тсмрп

Ки об1=27,455/ 10,88/(7-0,21)=0,4

К и.р.вр iрасч.iрасст.i

    На  линии в целом рассчитывают средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени

К и.р.вр =(К и.р.вр iрасст.i)/Чрасст.i 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 4.-Показатели характеризующие уровень  организации производства и труда  на поточной линии конфет типа «ИРИС». 

Наименование  операций Классификация операций Суммарная

Пприв.Т-э 

П прив р. Ксі Кол-во маин уст. Кол-во маш  расч. Кзі Ч расч. Ч  расст. Ки.р.вр Ки.об.і іобі Ки.р.вр*
По  назначению По способу  выполнения
Дозировка компонентов 1 основная Машинная 2,169 - 2,802 1 0,37 0,37 0,5 1 0,5 0,698 5,584 0,5
Приготовление рецептурной смеси 2 Основная Машинная 1,737 - 2,244 1 0,931 0,931 0,5 1 0,5 0,872 6,973 0,5
Уваривание  ирисной массы 3 Основная Машинная 0,774 - 1,000 1 0,523 0,523 0,85 1 0,85 1,956 15,649 0,85
Охлаждение  ирисной массы 4 Основная Машинная 2,196 - 2,837 1 0,245 0,245 0,25 1 0,25 0,689 5,515 0,25
Снятие  пласта ирисной массы с охлаждающей  машины и подача ее на транспортер 5 Основная Ручная - 2,89 3,734 - - - 0,56 1 0,56 - - 0,56
Транспортировка ирисной массы к ирисоформующим машинам 6 вспомогательная Машинная - - - - - - - - - - - -
Добавление  ароматических веществ 7 Основная машинная 2,188 - 2,827 1 0,369 0,369 0,1 1 0,1 0,692 5,536 0,1
Загрузка  обкаточной машины 8 вспомогательная ручная - 3,521 4,549 - - - 0,46 1 0,46 - - 0,46
Обкатка 9 основная Машинная 1,839 - 2,376 1 0,147 0,147 0,25 1 0,25 0,823 6,586 0,25
Калибровка  ирисного жгута 10 Основная Машинная 1,716 - 2,217 1 0,135 0,135 0,33 1 0,33 0,882 7,058 0,33
Формирование  и завертка ириса 11 Основная Машинная 1,839 - 2,375 1 0,147 0,147 0,4 1 0,4 0,823 6,586 0,4
Охлаждение  конфет на конвейере 12 Основная Машинная - - - - - - - - - - - -
Инспекция завернутых конфет 13 основная Ручная  - 1,667 2,154 - - - 2,916 3 0,972 - - 2,916
Подача  конфет к весам 14 вспомогат Машинная - - - - - - - - - - - -
Взвешивание порций конфет 15 Вспомогат. Машинная  2,304 - 2,977 1 0,351 0,351 0,5 1 0,5 0,657 5,257 0,5
Укладка конфет в короба 16 вспомогательная Ручная - 1,792 2,315 - - - 4,515 5 0,903 - - 4,515
Оклейка и обандероливание коробов 17 Вспомогат. Ручная - 2,137 2,761 - - - 1,515 2 0,758 - - 1,516
Установка коробов на тележку 18 Вспомогат. Ручная - 2,247 2,903 - - - 1,44 2 0,72 - - 1,44
Транспортировка ГП на склад 19 Вспомогат. Ручная - 1,948 2,517 - - - 2,492 3 0,831 - - 2,493

Информация о работе Организация освоение производства нового вида продукта конфет типа «ИРИС»