Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Сентября 2011 в 20:47, курсовая работа
Кондитерские предприятия Украины потребляют около 500 тысяч тонн сахара в год. Причем на протяжении 2005 и 2006 годов производственный потенциал отрасли был задействован на 100%, ввиду чего в весенне-летний период 2007 года в ряду компаний возросла собственная производственная мощность. Уже несколько лет, в кондитерской промышленности наблюдается увеличение объема производства и расширения ассортимента в каждой из торговых групп.
Введение 6 стр.
1.Организация производственного потока по выработке конфет типа «Ирис»…….
1.1.Краткое описание технологического процесса по производству конфет типа «Ирис»…….
1.2 Расчёт коэффициента приведения a0i ..............................
1.3 Расчёт приведенной производительности оборудования
1.4 Определение возможной выработки поточной линии и установление сменного задания…
1.5 Расчёт числа машин для выполнения каждой производственной операции …..
1.6 Формирование оборотных заделов……………………………….
1.7 Расчёт численности работников на каждом рабочем месте……………….
1.8 Расчёт комплексной сдельной расценки и трудоёмкости производства 1 тонны конфет типа «Ирис»…………………………………………………………
2.Анализ уровня организации производственного потока …………………
3.Организация технического обслуживания поточной линии………..
4.Организация закупки сырьевых ресурсов и управление производственными запасами …………………………………………………………….
Выводы ………………………………………………………………
Список использованной литературы ……………………………….
Оптимальный размер заказа (q о.)
где S - годовой (сезонный) объем потребности в ресурсе, т
Со – издержки по закупке ресурса размером q.
Cu – закупочная цена 1 ед. ресурса. ден.ед.
i – расходы на хранение в расчете на 1 ед ресурса – в относительных долях от закупочной цены
С0 = ( К/S + Тт ·L + В раз)
· 10
где К – цена контракта (3000)
Тт – тариф по перевозке (11 грн)
L – расстояние от поставщика до предприятия (50 км)
В раз – издержки по разгрузке 12 грн.
Сахар –песок(S) = 390*15,6%=60,84 т
Молоко
сгущенное(S)= 380*15,6%=59,28т
Сахар-песок:
С0 =(3000/3902+11*50+12) = 435,5 грн
q0 = 14,24т
Молоко сгущенное:
С0 =(3000/3809 + 11*50+12) = 562,79грн
q0 =16,57т
Определим оптимальный средний текущий запас (zо):
zо(с) = 14,24/2=7,12 т
zо(м) = 16,57/2=8,29т
Определим число поставок в плановом периоде:
No= S/qo
No(с) =60,84/7,12=9 поставкок
No(м) =59,28/8,29=8 поставки
Оптимальний інтервал между поставками to=T/ No
to(с)=11/9 =1,5 дня
to(м)= 11/8 = 1,4 дней
Оптимальные годовые затраты по управлению запасами
N=Cu * i * S + С0 * no + Cu * S
Сахар, N = 300*0,156*60,84 +435,5 *9+300*60,84=25018,14тыс.грн.
Соль,
N = 400*0,156*59,28+562,79*8+400*
Выводы: Рассчитав все пункты курсовой работы «Организация освоения производства нового вида продукта «Ирис», можем сделать выводы:
- что структура производственного процесса по производству конфет типа «Ирис» является нерациональной из-за большого числа вспомогательных операций. Их число можно сократить за счет объеденения с основными операциями.
Так
же большой удельный вес ручных операций
свидетельствуют о наличии
- что наибольшие потери происходят на формирование и завертывание ириса (4,23 %), а ведущей машиной является варочная колонка ПВА, лимитирующей – Смеситель Б2-КСН. Лимитирующая машина - это машина с минимальной производительностью, которая определяет производительность всей линии и в производстве конфет ирис она равна 13,01 т/см.
-что
Также стало известно что явочная численность работников составляет 26 человек, а среднесписочная численность - 54 человека. А приведенная производительность на ручных и машинно-ручных операция больше минимальной приведенной производительности, кроме операции инспекции завернутых конфет, что может быть вызвано округлениями во время подсчетов.
Подсчитав коэффициент согласованности на операциях производственного процесса мы видим что он отличается от единицы не более чем на 5,0%, а это значит, что производственный поток можно считать непрерывным.
На основании рассчитанных коэффициентов степени загрузки оборудования видно, что оборудование загружено неполностью так как на большинстве операций значение коэффициентов не приближается к единице. Коэффициент использования рабочего времени близко к 1-це. Это свидетельствует о высоком уровне использования рабочего времени и уровне организации труда на поточной линии.
На
основе данных годового графика плановых
ремонтов плановая трудоемкость ремонтных
работ по каждой единице оборудования
составила
∑Тпл. =3740,03.чьо говорит о том, что
для выполнения этих работ необходимо
4 человека.
Список используемой литературы:
Информация о работе Организация освоение производства нового вида продукта конфет типа «ИРИС»