Организация освоение производства нового вида продукта конфет типа «ИРИС»

    Из предоставленной  информации видно, что наибольшие потери происходят на формирование и завертывание ириса (4,23 %), а наибольшие добавки –  на операции добавление ароматических веществ (добавляется 0,43%).  
 

      1.3 Расчёт приведенной  производительности  оборудования  
 

    С помощью коэффициента а⁰i производят перерасчет технической нормы производительности оборудования в производительность, пересчитанную на готовую продукцию, т.е. приведенную производительность (Пприв) оборудования.

Пприв i = Птех i/ а⁰i

Где Пприв i - приведенная производительность оборудования на i-ой операции;

Птех i - техническая норма производительности оборудования на i-ой операции,

а⁰i - коэффициент а⁰ для i-ой операции.

Пример: Пприв 1 = 4,608/ 1,062= 4,339 т/ч.

Результаты  расчетов вносят в табл. 1.3. 
 
 

Таблица 1.3 –  Характеристика оборудования для организации  производства КОНФЕТ типа «ИРИС»

 

     Ведущей машиной является варочная колонка  ПВА, а лимитирующей – Смеситель  Б2-КСН

1.4 Определение возможной  выработки поточной  линии и установление  сменного задания.

    Необходимо  учитывать, что различают технико-экономическую  и техническую нормы производительности машин.

    Технико-экономическая  норма - норма, установленная с учетом условий эксплуатации машин на предприятии, учитывающая факторы, влияющие на ее производительность в конкретных условиях производства. Такую норму производительности используют в оперативных расчетах производственного потока.

    Техническая норма производительности оборудования - это паспортная, максимально возможная производительность машины, достигаемая в оптимальных условиях эксплуатации (или достигнутая на передовых предприятиях отрасли). Такую норму производительности используют при расчетах производственной мощности и при анализе резервов поточного производства.

    Возможная выработка лоточной линии (qл) определяется приведенной технико-экономической производительностью лимитирующей машины.

    Лимитирующая  машина - это машина с минимальной производительностью, которая определяет производительность всей линии.

Возможная выработка поточной линии в смену  определяется по формуле 

q_л = П_{прив. мин} * (Т _см - t _р.п. ) = 1,737*(8-0,51) = 13,01 т/см.

где Пприв. мин ^— минимальная суммарная приведенная технико-экономическая производительность машины на одной из операций производственного потока.

    С помощью планового коэффициента загрузки поточной линии (Кз) (коэффициента напряженности сменного задания) можно  спланировать сменное задание (N см) по выработке предлагаемого вида продукции:

Nсм = Кз*qл  = 0,931*13,01 = 12,112 т/см.

а также - годовой объем производства (Qг)

Qг=Nсм*Фпл*Ксм = 12,112*245*2 = 5934,88 т.

К см.- число  смен работы в сутки.

Фпл - плановый фонд времени работы линии в году, дн

    На  ведущей машине осуществляется качественное преобразование предметов труда в готовую продукцию. Все параметры поточной линии должны определяться исходя из показателей работы ведущей машины.

    По  производительности такого оборудования на поточной линии рассчитывают  сменную (годовую) производственную мощность. Спецификацию ведущего оборудования –  поточных линий приводят в отраслевых инструкциях по расчету производственной мощности.  
 

Таблица 4. Определение возможной выработки  и сменного задания.

ПМ = П_{прив в.м.}*(Тсм – t_р.п.) = 3,094* (8-0,45) = 23,3597 т/см

1.5. Расчет числа машин для выполнения каждой производственной операции.

    При проектировании новой поточной линии  все оборудование должно подбираться  по согласованию с производительностью  ведущей  машины.

    При организации производственного  потока на уже имеющемся потока оборудования его подбор в состав поточной линии  осуществляется с учетом обеспечения  максимальной загрузки всего устанавливаемого оборудования. При этом следует исходить из фактического состава имеющегося на предприятии оборудования  и  его производительности.

    Определяем  необходимое число единиц оборудования на каждой операции.

    Расчетное число машин (n м расчi) на каждой операции находится как частное от деления часового задания по выпуску готовой продукции (Nчас) на приведенную технико-экономическую производительность i -гооборудования (П прив i ^т-э)

n м расч i = Nчас/П прив i ^т-э

Nчас=Nсм/ (Тсм -  t р.п)=12,112 / (8-0,51)=1,617

n м расч 1=1,617 /4,339=0,373 

     Сравнив расчетное число единиц оборудования по каждой операции с данными, предоставленными технической службой предприятия, окончательно определяют состав оборудования на поточной линии, т.е. фактическое  число единиц оборудования на каждой операции (n _{м i}).  

Таблица 1.5. Расчёт числа машин.

 

1.6 Расчет резервов использования мощности

     Под резервами использования производственной мощности понимают возможности увеличения выпуска продукции. Резервы  и  степень  их возможностей  реализации выявляются в процессе анализа использования  производственной мощности.

     Сменную мощность линии определяют из технической  приведенной нормы производительности ведущей машины и времени работы ее в течение смены, за счетом регламентированных перерывов.

     Производственная  мощность линии 

Сменная:          Мсм=∑ПвмГП*(Тсм-tр.п)=3,094*(8-0,45)=23,359

 Годовая:           Мгод=Мсм*Фэф*Ксм= 23,359*247*2= 11539,346

    Резервы производственной мощности:

Интегральный:          Rинтегр.=Мгод-Qгод= 11539,346-5934,88= 5604,466

Интенсивный:           Rинт.= (Мсм-Nсм)*Фпл.= (23,359-12,112)*245=2755,515

Экстенсивный:          Rэкст.= (Фэф-Фпл)*Мсм=(247-245)*23,359=46,718

    Коэфициэнты:

Интегральный:          Кинтегр.= Qгод/ Мгод =5934,88/11539,346=0,514

Интенсивный:           Кинт.= Nсм/Мсм.= 12,112/23,359=0,519

Экстенсивный:          Кэкст.= Фпл/ Фэф= 245/247=0,992 

1.7. Расчёт численности  работников на  каждом рабочем  месте.

    Расчетная численность работников на рабочих  местах, где выполняют отдельные  операции производственного процесса определяется по формулам на машинных операциях:

Ч_{рассч м}= Н_обсл * n _мi

где Н_обсл - норма обслуживания единицы оборудования , чел

на  ручных и машинно-ручных операциях 

Ч_{рассч р}=Н_{вр i}* а⁰/ R;   

где Н_{вр i} - норма времени на выполнение i-ой операции, чел-час    

Н_{вр i}* а⁰-приведенная норма времени на выполнение i-ой операции Н_{вр прив}, чел-час,   

R - ритм поточной  линии, час/т

 

   R=(Тсм-tр.п )/Nсм = ( 8 – 0,51 ) / 12,112 = 0,618 час/т.

    При расстановке рабочих на операция необходимо учитывать возможность  совмещения операций и — выполнения расширенного объема работ по смежным  операциям.

    Определенная  таким образом, расстановочная численность  работников на операциях производственного  процесса является основой определения  явочной численности основных технологических  рабочих на поточной линии (в смену).

Ч _яв =∑Ч_{расст м} + ∑ Ч_{расстi р}

Среднесписочная численность основных технологических  рабочих на линии (за год).

Ч_ссч = (Ч _яв. * Ф_пл* К_см) / БРВ

где БРВ - Бюджет рабочего времени одного рабочего в год (240 дней или 1960 часов).