Организации (фирмы) и характеристика в управлении

    Скорее  всего, сотрудники приукрасят реальность, но даже в этом случае руководитель узнает много интересного и получит материал для беседы с сотрудниками.

    Менеджерам  стоит обратить внимание на некоторые  области, где могут быть обнаружены неоправданные затраты времени. Это выполнение высокооплачиваемыми  сотрудниками (например, менеджерами по продажам) неквалифицированной работы или время, которое уходит на выяснение противоречий между подразделениями.

    Информация, полученная в ходе инвентаризации рабочего времени, может быть полезной и для  уточнения оптимальной численности персонала. Действительно, бывает и так, что сотрудники перегружены работой, и именно это снижает их эффективность.

    Работа  по выявлению резервов более эффективного использования рабочего времени, а  также хронометраж (инвентаризация) рабочего времени позволяют обнаружить самые существенные "поглотители" рабочего времени, которые действуют в организации. Обнаруженные "поглотители" рабочего времени (не больше 2—3 одновременно) надо поместить под лупу управленческого внимания, наметить пути их преодоления и последовательно добиваться изменения ситуации.

    В организациях серьезным фактором, снижающим  эффективность использования рабочего времени, остается нечеткость целей. С  одной стороны, сотрудники часто  не информированы о перспективах развития организации, долгосрочных и среднесрочных целях. Это снижает их мотивацию, они выполняют свою работу, не прикладывая должных усилий.

    Неэффективно  используется рабочее время и  в тех случаях, когда в компании плохо налажена система сбора, обработки  и хранения информации. Сотрудникам часто приходится долго искать нужную информацию. Кроме того, постоянно возникают ситуации, когда кто-то из сотрудников занят поиском информации, которой уже располагает другой работник этой организации.

    Во  многих организациях беспорядок на рабочих столах обычное явление. Сотрудники теряют время на поиски нужного документа.

    Личная  неорганизованность - еще один "поглотитель" времени. Руководители многих предприятий  анализируя особенности своего стиля  управления временем, назвали такие его слабые стороны:

• излишние размышления,
• курение,
• несоблюдение составленного плана,
• трудности концентрации внимания в присутствии других людей,
• включение в незапланированные ситуации,
• терпимость к необязательности других,
• "не провожу анализ использования рабочего времени",
• "срочные дела предпочитаю порой важным".

Еще один "поглотитель" рабочего времени - это затяжные совещания. Совещания - эффективный инструмент управления, но только в случае их уместности, хорошей  подготовки и высокой культуры проведения.

  Повышению эффективности использования рабочего времени способствует развитие управленческих умений и навыков: постановка задач, определение приоритетов, делегирование, мотивация персонала, контроль.

  При этом все конкретные мероприятия  по оптимизации использования рабочего времени будут результативными, если сотрудники осознают ценность времени, а организационная культура содержит норму трепетного отношения ко времени (своему и коллег).

  В связи с этим можно выделить следующие  этапы повышения эффективности использования рабочего времени руководителя

• Выделение времени для планирования.
• Осуществление реального планирования.
• Следование разработанному плану.
• Совершенствование умения расставлять приоритеты и делегировать полномочия.
• Развитие навыков саморегуляции и самоконтроля (концентрироваться на том, что делаешь; управлять своим состоянием, не давать волю эмоциям в сложных, конфликтных ситуациях).
• Более широкое использование современных технических средств.
• Планирование с учетом индивидуального графика работоспособности.
• Улучшение организации рабочего места.
• Подготовка к предстоящим переговорам.
• Определение максимально возможного количества процессов.
• Совершенствование системы контроля.
• Проведение учета реального времени, требуемого для выполнения того или иного вида работы.
• Разработка внутрифирменных стандартов использования рабочего времени.

Этапы повышения эффективности использования рабочего времени отдела (подразделения), как составляющая повышения эффективности работы руководителя:

• Четкое распределение обязанностей внутри отдела.
• Развитие взаимозаменяемости.
• Выделение приоритетов и информирование об этом сотрудников.
• Осуществление месячного и квартального планирования с систематическим контролем.
• Учет индивидуальных особенностей сотрудников при постановке задач (правильное распределение ресурсов в подразделении).
• Повышение профессиональной компетентности сотрудников.

е) оценить сильные и слабые стороны в работе РСЗ и выработать стратегию на сильные позиции.

Сильные стороны деятельности

1. Налажена связь с поставщиками материалов и оборудования.
2. Оборудование и материалы Российского производства, кроме электроники
3. Шефмонтаж, наладка и последующая инженерная поддержка продукции
4. Опыт бартерных операций.
5. Опыт подрядных, способов работы.
6. Наличие лицензий на производство и торговые операции.
7. Конкуренция ниже среднего.

Слабые  стороны деятельности

1. Недостаточно эффективная организация рыночных исследований.
2. Недостаточный опыт рекламы.
3. Недостаточное финансирование маркетинга.
4. Не наработаны постоянные связи с поставщиками материалов.
5. Нет опыта тендерных операций.
6. Малое количество молодых специалистов.

Возможности для развития предприятия.

1. Внедрение новой технологии, которое делает продукцию конкурентоспособной с импортными аналогами.
2. Расширение региональных рынков сбыта с их предварительным изучением.
3. Использование собственного автопарка для транспортировки продукции с перспективой расширения сети складов-магазинов.
7. Проведение маркетинговых исследований и заключения договоров намерений с потенциальными оптовыми потребителями.

Стратегическая  линия Рязанского Станкостроительного  завода в рыночных условиях до 2008 года

    В 70-80 годы номенклатура продукции Рязанского станкостроительного завода состояла, в основном, из серийно освоенных  станков общего назначения - универсальных токарно-винторезных станков с ручным управлением и токарных станков с ЧПУ с максимальным диаметром обработки детали от 630 мм до 1000 мм и максимальной длиной заготовки до 12000 мм.

    Незначительную  долю объема выпуска составляли оригинальные специальные станки - лоботокарные обдирочные для металлургической промышленности, станки для глубокого сверления и хонингования для оборонной промышленности, автоматические линии для обработки деталей из углерода для электрометаллургии, а также специальные станки различного назначения, изготавливаемые на базе серийных универсальных токарно-винторезных станков и токарных станков с ЧПУ.

    В период формирования рыночных отношений, когда резко снизилась потребность  в нашей традиционной продукции, были приняты меры по поиску заказов в платежеспособных отраслях, с которыми ранее практически не было взаимоотношений, изучены рынок и спрос на металлорежущее оборудование нашего типажа и габаритов. В результате чего, разработаны, освоены и имеют сбыт металлорежущее оборудование для нефтегазовой отрасли, для железнодорожного транспорта, для топливноэнергетического комплекса, автомобилестроительной и оборонной промышленности:

    Трубообрабатывающие станки;

    Станки  универсальные токарно-винторезные  с ручным управлением и с ЧПУ  с наибольшим диаметром детали от 250 мм до 1880 мм;

    Станки  токарные с оперативной системой управления;

    Станки  гидравлические резьбонакатные;

    Установки для ротационной вытяжки изделий  тел вращения сложных форм;

    Тяжелые станки для обработки шеек роторов  турбин, на которых выполняются токарные и шлифовальные операции;

    Оборудования  для обработки и ремонта запорной арматуры;

    Колесотокарные  и другие станки для подвижного железнодорожного транспорта.

    Из  перечисленных новых видов оборудования, освоенных заводом, интересно отметить совершенно новые направления в создании оборудования с передовыми технологиями. Это установки модели РТ305 для ротационной вытяжки изделий тел вращения сложных форм. Одна такая установка заменяет десяток станков. Технология холодной раскатки позволяет из толстого листа металла или толстостенной трубы получить изделие сложной формы с последующей завальцовкой и подрезкой торцев. Наибольший диаметр и толщина заготовки 1200 мм и 14 мм соответственно. Первый заказ на установку пришел из Китая. Позднее интерес к такому оборудованию проявили и российские машиностроители.

Большой интерес представляют станки гидравлические накатные моделей RP18, RP30, RP50, 3RP24, 3RP60, 3RP70, которые предназначены для безотходной  обработки деталей типа тел вращения методом давления (накатки). На станках производят обработку цилиндрических (гладких и ступенчатых), конических, радиусных, шаровых, фасонных и резьбовых поверхностей, а так же червяков, шнеков и радиаторов. Накатывание профильных элементов деталей (резьб, червяков и т.д.) по сравнению с их нарезанием имеет следующие преимущества:

• Повышение производительности;
• Экономию металла, повышение точности и долговечности обрабатываемых деталей;
• Уменьшение расходов на инструмент;
• Экономию на производственных площадях.

  Точность  профильных элементов, изготовленных  накатыванием, превосходит точность, получаемую резанием.

  В силу своей экономичности процессы накатывания очень широко применяются  в различных отраслях промышленности: автомобильной, трубообрабатывающей, производстве нормалей гидроаппаратуры, насосов, станкостроения и др.

  В настоящее время выпускаются  трехроликовые и двухроликовые  гидравлические резьбонакатные станки, соответственно серии 3RP и RP.

Минимальный диаметр заготовки от 2 до 25 мм, максимальный диаметр заготовки от 60 до 250 мм, шаг резьбы от 5 до 15 мм.

    Кроме разработок, связанных с коньюктурным спросом рынка, наши конструктора параллельно  ведут работы по созданию станков  нового поколения. В частности - многофункционального токарного обрабатывающего центра, сконцентрировавшего в себе большинство известных технологических операций - контурное и круглое фрезерование, зубодолбление и фрезерование, фасонное точение наружных и внутренних поверхностей сложной формы и т.д. Станок предназначен для изготовления высокоточных и сложных деталей на предприятиях аэрокосмического комплекса, автомобильной промышленности и других отраслях.

    Кроме того АООТ «РСЗ» осуществляет комплексную  поставку оборудования по заказу потребителей, которая включает в себя оборудование всех станкостроительных заводов России и инофирм (фрезерные, сверлильные, шлифовальные, отрезные станки и другое оборудование).

    Все поставляемое оборудование обеспечено гарантийным и послегарантийным сервисом.

    Запасные  части могут поставляться и по отдельным заказам. Завод имеет возможность поставлять на сторону чугунное литье высокого качества с годовым объемом до 15,0 тыс. тонн.

    АООТ  «РСЗ» - одно из немногих станкостроительных предприятий, имеющее не только комплекс современного мобильного производства (литейное, кузнечно-прессовое, инструментальное, сварочное и др.) и уникальных технологий, но и большой интеллектуальный потенциал, включающий опытных конструкторов, технологов и исследователей. Именно это дает возможность нам резко сократить время от заказа до поставки и запуска нашего оборудования у Вас - уважаемых потребителей продукции АООТ «РСЗ».