Маркетинговое исследование предприятия ОАО «ОЭМК»

• поточного контроля и отделки исходной заготовки;
• мелкосортно-среднесортный стан 350;
• поточной термообработки мотков и прутков в трех проходных термических печах;
• внепоточного контроля и отделки прутков;
• термообработки в двух печах с защитной атмосферой.

       Имеющееся в цехе оборудование позволяет использовать следующие передовые технологии производства проката:

1. Поточный контроль и отделка исходной заготовки.

       Исходная  заготовка (квадрат 170мм) подвергается правке, очистке от окалины, контролю поверхности и при необходимости, абразивной зачистке дефектов.

2. Нагрев заготовки перед прокаткой производят в двух методических печах с шагающим подом.

Предусмотрена технология низкотемпературного нагрева  заготовки (900°С), что обеспечивает снижение энергозатрат на 15% и значительно  уменьшает обезуглероживание проката. Имеется возможности горячего посада заготовки

3. Окалина с поверхности заготовки удаляется водой высокого давления на установке гидросбива окалины.
4. Прокатка ведется в непрерывных линиях — мелкосортной и среднесортной.

       Высокая жесткость клетей, автоматическое согласование скорости клетей, система петлерегулирования в чистовой группе мелкосортной линии  позволяют получить прокат высокой  точности. За мелкосортной линией установлен калибрующий блок фирмы «КОКС». Горячекалиброванный  прокат имеет допуск по диаметру  0,1 мм.

       В потоке стана установлено оборудование для контроля качества поверхности  и геометрических размеров горячего проката. Прокат производится в прутках  длиной до 12 м и  мотках массой до 10 т.

5. Обе линии стана 350 укомплектованы установками ускоренного охлаждения проката. Использование технологии деформационно- термического упрочения позволяет получить оптимальное сочетание поверхностных характеристик проката для холодной высадки к волочения. Значительно сокращается количество окалины на поверхности проката и повышается ее травимость. Исключается или значительно сокращается дальнейшая термообработка проката.

       Использование ускоренного охлаждения позволяет  получать высокопрочную арматуру.

       6.  Предусмотренная термическая обработка  прутков и мотков в потоке  стана в комплексе с деформационно-термическим  упрочением позволяет получить широкий диапазон механических свойств и структуры проката.

       7. Отделка проката вне потока  предусматривает правку, контроль  поверхностных и ультразвуковой  контроль внутренних дефектов, выборочную  абразивную зачистку, сплошную абразивную  шлифовку, обточку прутков круглого  проката.

       Точность  проката после обточки соответствует  квалитету h11.

       На  установке «БУНТ-ПРУТОК» из мотков горячекатаного проката получают обточенные прутки длиной до б м с точностью  порезки +-5 мм. На установке предусмотрена  полировка проката.

       Термообработка  прутков проката на участке отделки  вне потока производится в печах  с защитной атмосферой, что позволяет  исключить окисление и обезуглероживание  проката.

       Проводя анализ обеспеченности ОАО «ОЭМК» сырьем и материалами следует отметить, что расположение Оскольского электрометаллургического комбината в Центрально-Черноземном  районе обеспечивает его преимущество перед другими металлургическими  предприятиями России, связанное  с разнообразием и более высокой  степенью освоенности сырьевых и  энергетических ресурсов в этом регионе, поскольку черная металлургия отличается высокой концентрацией производства, зависимостью от сырья и топлива:

• Территориальное расположение ОЭМК в Белгородской области, где сосредоточено более 40% запасов страны, гарантирует стабильное обеспечение комбината сырьем на протяжении многих десятилетий. Поставщиком высококачественного железорудного концентрата на ОЭМК является одно из горнорудных предприятий Курской Магнитной Аномалии - Лебединский горно-обогатительный комбинат (ЛГОК). Подача концентрата осущёствляется по пульпопроводу длиной 26,5 км, находящемуся в собственности ОЭМК.
• ОЭМК надежно обеспечен электроэнергией, т.к. расположен вблизи Курской и Воронежской атомных электростанций. Поставщиком электроэнергии является организация «Белгородэнерго».

       Таким образом, применение на ОЭМК электросталеплавильного  метода получения металла и использование  эффективной схемы передачи железорудного  концентрата исключают перевозки  значительных объемов первичного и  вторичного сырья.

       Необходимо  отметить надежное обеспечение комбината  природным газом, подача которого осуществляется из «кольца» газовых месторождений  России.

       Огнеупоры и ферросплавы ОЭМК приобретает  как у отечественных предприятий, так и за рубежом - в зависимости  от экономической эффективности  их использования.

       Со  всеми основными поставщиками налажены деловые взаимовыгодные отношения.

       Чтобы информация о предприятии была более  полной, необходимо отметить, что в  состав комбината, помимо металлургического  комплекса, входит мощное производство строительных материалов: керамического  и силикатного кирпича, плитки для  пола и стен, санитарно-керамических изделий. Эта продукция имеет  стабильный спрос в стране, производство загружено полностью и является рентабельным. Кроме того, комбинату  принадлежит агрофирма, имеющая  в своем составе мясокомбинат, тепличное хозяйство и производящая мясомолочную продукцию  и овощи. Есть на комбинате и торгово-промышленное объединение, это целый комплекс торговых предприятий (столовые, рестораны, рынок, магазины), имеющий свои складские  помещения, транспорт.

       Используемая  ОЭМК технология; основанная на прямом получении железа из руды, позволяет  исключить такие мощные источники  выбросов вредных веществ как  коксохимический процесс, аглофабрика, доменный цех, входящие в традиционную схему производства. Более того, будучи экологически безопасной, она  дает возможность с низкими затратами  получать сталь с содержанием  вредных примесей и остаточных элементов  в два-три раза ниже, чем в металле, выплавляемом традиционными методами.

       На  комбинате эксплуатируется современное  газо-водоочистное оборудование. Предусмотренные  решения и мероприятия по защите окружающей среды позволяют обеспечить величины приземных концентраций вредных  веществ во всех районах вокруг предприятия  ниже установленных действующими санитарными  нормами.

       Отходы  производства идентифицированы по видам, количественному и качественному  составам, свойствам. Часть отходов (пыль, окалина) подвергаются переработке, остальные складируются на полигоне промышленных отходов.

       Ежегодные платежи в экологический фонд Белгородской области и бюджет Российской Федерации отчисляются регулярно. Санэпидемнадзор и комитет по охране окружающей среды претензий  к природоохранной работе ОЭМК не имеет.

       Основными преимуществами металла ОЭМК являются:

1. Высокая  чистота металла по содержанию  остаточных элементов и вредных  примесей, обусловленная применением  металлизованных окатышей при  выплавке стали.

2. Регламентированное  содержание газов в стали.

З. Высокая  технологическая пластичность металла  при горячей и холодной деформациях. Образцы проката из стали марок 10 - 45, 20Г2Р и ЗОГ1Р выдерживают осадку на 66 - 75% без дополнительной термообработки. Высокопластичные стали эффективны для производства крепежных изделий методом холодной высадки без предварительной термообработки, холодной штамповки и горячей ковки в условиях сложной пластической деформации.

4. Микролегирование  серой позволяет, не снижал  пластических свойств при сложных  деформациях, обеспечить удовлетворительную  обработку деталей резанием.

5. Регламентированная  прокаливаемость, обеспеченная суженными  пределами по химическому составу,  обеспечивает лучшую технологичность  при термической обработке готовых  изделий у потребителей.

6. Низкая  загрязненность стали неметаллическими  включениями, технологические приемы  по модификации неметаллических  включений обеспечивают более  высокую долговечность готовых  деталей, в том числе при  высоких контактных нагрузках.

7. Гарантия  длительной прочности при повышенных  температурах обеспечивает долговечность  котельных труб на 50% выше, чем  из серийного металла.

8. Высокие  показатели по ударной вязкости  при повышенных температурах  показывают возможность использования  изделий из металла ОЭМК в  условиях Крайнего Севера без  потери эксплуатационных свойств.

9. Точность  проката по диаметру и длине  снижают расход металла при  переработке у потребителей.

       Надежная  управляемость технологического процесса, высокий профессиональный уровень  персонала позволяют ОЭМК выполнить  широкий спектр заказов на металлопродукцию и обеспечивать уровень качественных показателей, регламентируемый конкретным потребителем.

       Лаборатории ОЭМК, аттестованные в системе  Госстандарта РФ, имеют в своем  составе современное оборудование и высококлассных специалистов, обеспечивающих выполнение сдаточных испытаний  по определению химического состава, макроструктуры, механических свойств, прокаливаемости, загрязненности стали  неметаллическими включениями и  другим видам испытаний, предусмотренных  заказом. На комбинате освоены и  применяются методы контроля качества металлопродукции и по стандартам  ISO, DIN и ASTM. Контроль процессов и проведение испытаний осуществляют персонал технического контроля и лаборатории, независимые в своей деятельности от производства.

       Контроль  и испытания входящей продукции  обеспечивают исключение использования  в производстве сырья и материалов, не соответствующих предъявляемым  требованиям.

       Входной контроль осуществляют в соответствии с утвержденной схемой, с регистрацией  данных о качестве в журналах установленной  формы и в сопроводительной документации, которые являются основанием для  использования в производстве  или для их задержки (изоляции).

       3абракованные  сырье и материалы маркируют  и хранят изолированно до принятия  решения о ее назначении или  признания окончательным браком  с оформлением документации в  установленном порядке.

       Продукцию, не прошедшую проверку и запускаемую  в производство в виду неотложности по решению  уполномоченного лица, должным образом идентифицируют и регистрируют с целью возможности  немедленного возврата и замены в  случае несоответствия установленным  требованиям.  При этом  устанавливают  увеличенный объем контроля и  испытаний.

       Процедуры входного контроля и испытаний детализированы СТП СК 00187895-6.10-1-95.

       Продукцию  в процессе производства контролируют и испытывают в установленных  точках и через определенные промежутки времени.

       На  каждую операцию технологического процесса продукцию передают в соответствии с сопроводительной документацией. Проведение контроля и испытаний  подтверждают соответствующей записью  в сопроводительной документации и  журналах, установленной формы.  Все записи заверяют подписью и датой.

       Продукция не подлежит дальнейшему использованию  до ее проверки технологической документации, за исключением случаев, когда продукцию  выпускают при четко определенных процедурах возврата.

       Всю готовую продукцию подвергают в  полном объеме приемочному контролю и испытаниям согласно требованиям  заказов и контрактов.

       Готовую продукцию отправляют на склад или  непосредственно заказчику лишь после выполнения всех видов контроля и испытаний в процессе производства и при приемке с удовлетворительными  результатами, при наличии и подтверждении  данных в сопроводительной документации.

       На  основании сопроводительной документации персонал технического контроля дает разрешение на сдачу, упаковку и отгрузку готовой продукции и оформляет  сертификат качества.