Разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности складского хозяйства на предприятии ООО «Ореон»

     1. Показатели, характеризующие проектные решения.

     2. Показатели, характеризующие изыскательские работы.

     3. Показатели, характеризующие стадию строительства.

     4. Показатели, характеризующие процесс функционирования складов и систем хранения и переработки в целом.

     Значительная  часть технико-экономических показателей  является общими как для стадии проектирования и сооружения, так и для функционального периода.

     Некоторые показатели были рассмотрены ранее. В данном разделе будут представлены вниманию те, которые имеют обобщающий характер.

     Материальные  потоки, продвигаясь по логистическим  цепям от источника генерации до конечного пункта назначения через различные системы хранения и переработки, неоднократно трансформируются и меняют места дислокации. В процессе трансформации они могут претерпевать множество перевалок грузов, а в период статичности (хранения) подвергаться внутрискладской переработке. Количество перевалок материальных ресурсов в системах хранения и пере работки может быть различным. Оно зависит от номенклатуры продукции, уровня организации и механизации логистических операций, оснащенности складов, принятой технологии выполнения логистических работ и операций, вида упаковки, объема грузовой единицы продукции, объемов и частоты ее поступления и выдачи и множества других факторов.

     Исходя  их этого, в логистическом анализе и планировании обязательно разделяют складской и внутрискладской оборот.

     Складской оборот представляет собой объем  всех групп потоков, поглощаемых  и генерируемых системой хранения и переработки. Его величина зависит от поступления грузопотоков в данную систему (на склад).

     Внутрискладской оборот грузопотоков зависит от коэффициента переработки их на складе (в системе хранения) и определяется по следующей формуле:

     Q_В=Q_О K,

     где Q_В — объем внутрискладского оборота;

     Q_О — объем складского оборота;

     К — коэффициент переработки грузопотоков в систем хранения.

     Если  учет ведется в стоимостных единицах, то в логистике как общий, так и складской оборот принято называть товарооборотом.

     В то же время оценки оборота лишь в денежном выражении недостаточно:

     ♦ Для учета логистических операций по складировании и перемещению грузопотоков.

     ♦ Для осуществления расчетов, связанных с определением необходимых мощностей и емкостей складов и систем хранения/переработки.

     ♦ Для определения инвестиций на новое строительство, расширение и реконструкцию складских комплексов.

     ♦ Для разработки организационно-технических мероприятий по улучшению эффективности использования основных фондов и оборотных средств.

     Исходя  из этого, наряду с общим и складским товарооборотом определяют и показатели оборота по отдельным видам грузопотоков. Эти показатели, как правило, изучаются в ассортиментном разрезе и в натуральных единицах измерения. Данный подход вызван тем, что в системах хранения/переработки материальные потоки часто состоят из продукции, имеющей различную форму и вес, в зависимости от которых каждый структурный элемент потока требует большей или меньшей емкости для его хранения и переработки. Кроме того, технологии логистических работ, условия хранения материалов и применение того или иного подъем¬о-транспортного оборудования прямо зависят от физических и химических свойств продукции, образующей материальные потоки.

     В связи со сказанным рассчитывают такой показатель, как грузопереработку. Он отражает общую массу грузов, подвергшихся складским операциям логистического характера. Определяется данный показатель суммированием объемов всех логистических операций по разгрузке, погрузке и т. д. материалов.

     Складской запас. Для обеспечения потребностей потребителей в материальных ресурсах кроме складского оборота для  каждой системы хранения/переработки (склада) прогнозируются оптимальные совокупные объемы запасов. Эти показатели являются величинами динамичными и неустойчивыми по структуре.

     Увеличение  или уменьшение совокупного запаса зависит от мощности принимаемых  или генерируемых материальных потоков.

     Расчеты запасов осуществляются в стоимостном и на-уральном выражениях, а также в днях потребления или днях среднего срока хранения их на складе или в системе хранения/переработки.

     Отношение величины запасов к объему их дневного от пуска принято называть уровнем  запасов в днях.

     На  практике чаще всего планируются  запасы трех урон ней:

     ♦ Минимальный.

     ♦ Средний.

     ♦ Максимальный.

     Минимальный и максимальный запасы в системах хранения/переработки образуются из-за неравномерности поступления и генерации материальных потоков. Обычно резкие колебания объемов запасов характерны для материалопотоков сезонного формирования и потребления, а также для районов, в которых поступление материальных потоков ограничено периодом навигации или другими причинами.

     Запасы  материальных ресурсов в системах хранения и переработки в течение определенного периода постоянно обновляются за счет генерации материальных потоков объектам-потребителям и поступления новых. Чем чаще происходит этот обновление, тем больше оборотов совершают материальные ресурсы. 

3. Затраты, связанные с созданием и хранением запасов на складах

 

     Для управления материальными ресурсами  необходимо четко представлять себе классификацию затрат, связанных  с созданием и хранением запасов.

     По  степени воздействия на общую  сумму расходов затраты делятся на:

     - регулируемые (такие затраты, которые  находятся в прямой зависимости  от субъектов управления);

     - нерегулируемые (когда управляющее  воздействие не влияет на величину  расходов).

     По  отношению к объему поставок затраты  делятся на:

     - Вмененные издержки. Инвестиции в запасы отражаются на прибыли, которая могла бы быть получена, если бы средства не были бы иммобилизованы в запасы, а использовались по другим направлениям; зависят от количества закупленных ресурсов.

     - Релевантные издержки. Связаны с  хранением запасов и выполнением заказа. В релевантные издержки включаются только те статьи, которые изменяются в зависимости от уровня запасов.

     Классификация затрат по местам возникновения зависит  от принятой системы управления, а  номенклатура статей разрабатывается на каждом предприятии индивидуально.

     Методологической  основой разработки механизма управления затратами, связанными с созданием  и хранением сырья, материалов и  других ТМЦ, служат общесистемные принципы управления, позволяющие разграничить задачи управления, улучшить нормативное и информационное обеспечение управленческих решений.

     Управления  запасами как один из элементов механизма  управления затратами состоит из трех последовательных этапов⁶:

     1) выбор процедуры получения и  обработки информации о состоянии запасов;

     2) выбор вариантов действий и  выработка решений по управлению  запасами;

     3) выдача команды по реализации  поставленной цели - доведение затрат  на создание запасов до минимума  при условии удовлетворительного  обслуживания структурных подразделений предприятия.

     Общая сумма затрат, связанных со снабженческо-заготовительной  деятельностью, обычно составляет около 25% стоимости самих запасов. Поэтому  важно, чтобы при минимальных  затратах был обеспечен уровень  запасов, необходимых для выполнения производственной программы по выпуску продукции. Управления запасами по центрам ответственности предполагает включение в смету тех затрат, по которым обеспечиваются нормирование, планирование и учет. В свою очередь, материальные запасы планируются, учитываются, анализируются и подвергаются регулирующим действиям со стороны АУП или его подразделений. Таким образом, закладываются основы экономики предприятия и потребность в управлении.

     Управление  запасами производства требует разработки и использования рациональной системы стимулирования. Главное внимание должно быть уделено росту объемов производства и массы прибыли. Каждый участок, возглавляемый кем-либо, отвечает не только за затраты, но и за массу полученной прибыли. Это позволяет децентрализовать ответственность за конечные результаты работы на больших пищевых предприятиях.

     Управления  запасами по центрам затрат и центрам  ответственности предусматривает:

     - закрепление всех элементов затрат  за участком цеха;

     - введение системы «санкций» к  виновникам неблагоприятных отклонений;

     - внедрение системы управления  запасами, обеспечивающей заинтересованность  в том, чтобы не стать виновником  отклонений.

     Затраты на содержание запасов продукции  состоят из стоимости выполнения заказа и стоимости хранения запасов. Стоимость хранения запасов продукции:

     - вмененные затраты на инвестиции  в запасы продукции;

     - дополнительные затраты на страхование;

     - дополнительные затраты на складское  хранение;

     - дополнительные затраты на обработку  продукции;

     - издержки вследствие морального  износа и ухудшения характеристик запасов.  

     Затраты на формирование и хранение запасов - затраты предприятия, связанные с отвлечением оборотных средств в запасы продукции.

     Затраты на хранение запасов представляют собой  затраты, связанные с хранением  запасов на складе, их погрузкой и разгрузкой, страхованием, убытками от мелких краж, порчи, устаревания, выплаты налогов. Также учитываются альтернативная стоимость капитала, связанного запасами или вложенного в них, затраты на страхование, заработную плату складского персонала сверх нормативного количества, процент на капитал и др. Затраты, связанные с хранением единицы запаса:

     - складские затраты (плата за  площадь, энергоснабжение, отопление,  воду, канализацию);

     - заработная плата складского  персонала;

     - налоги и страховые взносы, зависящие от стоимости запаса;

     - плата за производственные фонды;

     - потери от иммобилизации средств  в запасах;

     - издержки вследствие порчи продукции,  ухудшения качества, уценки, списания, естественной убыли от усушки, утруски, морального старения, кражи;

     - затраты на регламентные работы, проводимые с хранимой продукцией;

     - оплата персонала, связанного  с инвентаризацией, профилактикой,  осмотром и уборкой склада;

     - затраты на регистрацию поступающих  требований (заявок и заказов);

     - затраты на подготовку кадров;

     - затраты на комплектацию продукции  и ее упаковку. Издержки, связанные  с дефицитом запасов, имеют  место тогда, когда нет в  наличии необходимых видов продукции.  Например, недополученные поступления  от сбыта, дополнительные затраты,  вызванные задержками в производстве продукции, штрафы, налагаемые за срыв сроков поставки продукции заказчикам.