Производственная логистика

 

 

 

Рис. 5.4 А. Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системны

 

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему "Канбан". Система "Канбан" не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система "Канбан" позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы "Тоета" составляет 77 долл., в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 долл. Система "Канбан" позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

 

Важными элементами микрологистической системы KANBAN являются информационная система, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты, информационные световые табло и т.д.; система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров; система всеобщего  (TQM) и выборочного (“Дзидока») контроля качества продукции, система выравнивания производства и ряд других.

Реализация концепции «канбан» на предприятиях требует наличия следующих условий:

• ограниченное количество видов выпускаемой номенклатуры продукции из унифицированного набора;
• гибкость производственного оборудования;
• постоянная (или с минимальными колебаниями) потребность выпуска конечной продукции, это необходимо во избежание больших отклонений в количестве необходимых деталей на всех этапах производства, а также получаемых от внешних поставщиков;
• потокоориентированное производство;
• гибкость использования рабочей силы;
• наличие системы активизации и мотивации рабочей силы;
• автоматизированный контроль качества.

Основной задачей системы «канбан» является увеличение прибыли за счет снижения затрат на производство, т.е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Отсюда и преимущества системы «канбан»:

• минимальная длительность производственного цикла;
• минимальные запасы;
• минимальное время пролеживания материальных ресурсов на всех складах.

Анализ опыта фирм, применяющих концепцию «Канбан», показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50 %, товарные - на 8 % при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышения качества продукции. В то же время относительно низкая пригодность использования системы «канбан» в процессе календарного планирования и планирования мощностей предприятия, а также ее высокая чувствительность к изменениям в производственных процессах делают рассматриваемую систему недостаточно совершенной и являются ее недостатками.

 

 

5.2.5. Концепция « Точно в срок »

 

Эта концепция является развитием идеи тянущей логистической системы. 

Концепция «Точно в срок» (JIT) (Just in Time)–является максимальным приближением к концепции логистики, включает все преимущества выше рассмотренных концепций и практически лишена недостатков.

Основная цель этой концепции состоит в уменьшении запасов сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовой продукции; это достигается синхронизацией во времени поставок и производственного процесса. Применение концепции JIT позволяет подойти к реализации концепции “производства с нулевыми запасами”.

Исходной постановкой было то, что если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве в нужное место (на сборочной линии, конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При такой постановке страховые запасы, иммобилизующие денежные средства фирмы, оказывались не нужны.

С логистических позиций концепция «точно в срок» основана на логике управления запасами без какого-либо ограничения к требованию минимума запасов, в которой потоки материальных ресурсов тщательно синхронизированы с потребностью в них, задаваемой производственным расписанием выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация есть не что иное, как координация двух базисных логистических функций: снабжения и производственного менеджмента. В дальнейшем эта концепция была успешно применена и в дистрибьюции, системах сбыта готовой продукции, а в настоящее время ─ и в макрологистических системах.

Основные области использования концепции «точно в срок»: в сфере снабжения, когда поставки организуются по мере использования тех или иных ресурсов;  в сфере распределения, когда появление потребности у потребителей и ее удовлетворение происходит практически одновременно;  в производстве, когда производственный процесс организован таким образом, что его функционирование осуществляется с минимальными запасами и затратами на управление и контроль.

Концепция «точно в срок» ─ это современная концепция построения логистической системы в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.

Концепция «точно в срок» тесно связана с логистическим циклом и его составляющими, которые мы рассмотрели ранее. В идеальном случае материальные ресурсы или готовая продукция должны быть доставлены в определенную точку логистической цепи (канала) именно в тот момент, когда в них есть потребность (не раньше, не позже), что исключает излишние запасы как в производстве, так и в дистрибьюции. Многие современные логистические системы, основанные на данном подходе, ориентированы на короткие составляющие логистических циклов, так как требуется быстрая реакция звеньев логистической системы на изменения спроса и, соответственно, производственной программы.

Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется следующими основными чертами по сравнению с традиционным подходом:

1. минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
2. короткими производственными (логистическими) циклами;
3. небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);
4. взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;
5. эффективной информационной поддержкой;
6. высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

 

Внедрение и распространение концепции «точно в срок» в мире привело к изменению традиционного подхода производственного менеджмента к управлению. В таблице 5.1 сформулированы основные отличия этих подходов для управления производством, запасами, снабжением и сбытом.

Внедрение концепции «точно в срок», как правило, улучшает качество готовой продукции и услуг, минимизирует уровень запасов и может в принципе изменить стиль менеджмента за счет интеграции комплексных логистических функций. Работу логистической системы, построенной на принципах концепции «точно в срок», можно представить как двухбункерную систему управления запасами. Один бункер в этой системе используется для удовлетворения спроса в производстве или сбыте соответственно на материальные ресурсы или готовую продукцию, в то время как другой  пополняется по мере расходования первого.

Производство готовой продукции небольшими партиями за относительно короткие производственные циклы определяет длительность циклов снабжения материальными ресурсами от поставщиков. Теоретически идеальным размером заказа для базовой системы «точно в срок» является одна единица, однако это, как правило, не реализуется из-за проблем затрат на сбыт и обработку заказов.

                                                                                                               

 

 

 

 

                                                                                                                                                                                                                                      

 

                                                                                                     Таблица 5.1

Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента

Фактор	Концепция «точно в срок»	Традиционный подход
1. Запасы	Включаются в пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Страховые запасы отсутствуют	Включаются в активы. Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщиков. Большинство запасов – страховые
1. Размер запаса, объем закупок материальных ресурсов	Размер запаса покрывает только текущую потребность. Минимальный объем материальных ресурсов в поставке определяется как для производителя, так и для поставщика. Для определения объема поставки используется формула наиболее экономичного размера заказа	Размер запаса определяется исходя из соображений экономии или по формуле наиболее экономичного размера заказа. Не учитывается изменение размера запаса при изменении затрат в сбыте при сокращении выпуска продукции и поставок матери- альных ресурсов
2. Длительность производственного  периода	Поддерживается на минимально возможном уровне. При этом возрастает скорость реакции снабженческих каналов на изменения спроса и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности в продукции	Охватывает большой временной интервал. Нет потребности в ее уменьшении, пока поддерживаются значительные страховые запасы
3. Серии-партии производства	Малые	Большие
4.  Поставщики	Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое число поставщиков	Поддерживаются длительные деловые отношения с поставщиками. Как правило, большее число поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция
5. Информационная  поддержка	Высокие, повышенные  требования	Обычные требования
6. Качество  продукции	Цель ─ отсутствие дефектов продукции. Если качество обеспечивается не на 100%, то производство и дистрибьюция недостаточно эффективны. Идеология всеобщего управления качеством	Допускается небольшое количество дефектов. Выборочные инспекции качества готовой продукции
7 Запасы  незавершенного производства	Устранение запасов незавершенного производства ─ важная задача. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и оперативно устранять	Необходимый элемент производственной системы. Запасы незавершенного производства аккумулируются между структурными подразделениями, являясь основой обеспечения бесперебойности производственно-технологических циклов
8 Сбыт, уровень сервиса	Имеет приоритетное значение. Отслеживание изменений спроса, в соответствии с которыми осуществляется оперативная переналадка  оборудования. Стремление к производству небольших партий готовой продукции	Не имеет приоритетного значения. Обычная цель ─ максимизация объема выпуска готовой продукции
9. Персонал	Необходима согласованность действий как рабочего, так и управленческого персонала. Нельзя вносить изменений в логистический процесс, пока нет согласованности действий персонала	Управление осуществляет общий менеджмент. Изменения не зависят от нижних звеньев управленческого персонала
10. Поддержка технологическим оборудованием	Предварительная поддержка существенна. Производственный процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность и своевременность доставки материальных ресурсов и запасов незавершенного производства	Оказывается по мере необходимости. Сбои не возникают, пока запасы поддерживаются на необходимом уровне

                                       

                                                                            

 Логистические системы, использующие принципы концепции «точно в срок», являются «тянущими» системами (pull systems), в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по распределительным каналам от поставщиков материальных ресурсов или логистических посредников в системе дистрибьюции.

В концепции «точно в срок» существенную роль играет спрос, определяющий дальнейшее движение сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции.

Короткие составляющие логистических циклов в системах, применяющих данный подход, способствуют концентрации основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главной фирмы, осуществляющей процесс производства или сборки готовой продукции. Фирма старается выбрать небольшое число поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности поставок, так как любой сбой в поставках может нарушить производственное расписание. О том, насколько важна надежность поставщиков, говорит тот факт, что американские и европейские производители смогли внедрить концепцию «точно в срок» только через 10─15 лет после японцев, в основном, из-за низкой надежности поставок. В соответствии с этой концепцией поставщики становятся, по существу, партнерами производителей готовой продукции в их бизнесе.

В практической реализации концепции «точно в срок» ключевую роль играет качество продукции. Японские автомобилестроительные фирмы, первоначально внедряя принципы данной концепции и микрологистическую систему kanban в производство, радикально изменили подход к контролю и управлению качеством на всех стадиях производственного процесса и последующего сервиса. В конечном итоге это вылилось в уже упоминавшуюся выше философию всеобщего управления качеством, в которой качество ставится на первое место во всех стратегических и тактических целях фирмы. Концепция «точно в срок» способствует усилению контроля и поддержанию уровня качества продукции в разрезе всех составляющих логистической структуры.

Микрологистические системы, основанные на данном подходе, связанном с синхронизацией всех процессов и этапов поставки материальных ресурсов, производства и сборки, поставки готовой продукции потребителям, предполагают точность информации и прогнозирования. Этим объясняются, в частности, и короткие составляющие логистических (производственных) циклов. Для эффективной реализации технологии JIT должны работать с надежными телекоммуникационными системами и информационно-компьютерной поддержкой.