Производственная логистика

Целью внедрения MRP I является повышение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах, снижение уровня запасов материальных ресурсов и готовой продукции, совершенствование процедур контроля за уровнем запасов и уменьшение затрат, связанных с этими логистическими функциями.

Однако микрологистические системы, основанные на MRP- подходе, имеют ряд недостатков и ограничений, к основным из которых относятся:

• значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
• возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
• нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
• значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего» типа (push systems), к которым относятся и системы MRPI, а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса и обязательное наличие страховых запасов для покрытия отклонений в спросе от запланированного.

Хотя сторонники концепций «точно в срок» утверждают, и не без основания, что «тянущие» микрологистические системы, основанные на принципах этой концепции, быстрее и эффективнее реагируют на изменения потребительского спроса, бывают случаи, когда системы MRP I являются более эффективными. Это, в частности, справедливо для фирм, имеющих достаточно длительные производственные циклы, и в условиях неопределенного спроса.

В то же время применение систем MRP I позволяет   фирмам   достигать тех же   целей, что и при использовании JIТ-технологии, в частности, добиваться сокращения длительности полного логического цикла и устранения излишних запасов, если время принятия решения по управлению производственными операциями и закупкам материальных ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.

 

MRP второго поколения (MRP II)

 

Отмеченные выше недостатки и некоторые ограничения применения MRPI стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х гг. Это поколение логистических систем получило название системы MRP II. Они представляют собой интегрированные микрологистические системы, в которых объединены финансовое планирование и логистические операции. В настоящее время системы MRP II рассматриваются как эффективный инструмент планирования для реализации стратегических целей фирмы в логистике, маркетинге, производстве и финансах. Большинство западных специалистов рассматривают системы MRPII как инструментарий, используемый в планировании и управлении организационными ресурсами фирмы с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля   над   всеми   стадиями   производственного   процесса. Системы

MRPII являются эффективным инструментом  внутрифирменного планирования, позволяющим  претворять на практике логистическую  концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками.

Преимуществом систем MRP II перед системами MRP I является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. Системы MRPII обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

Функциональная схема системы MRPII приведена на рис.5.7. Как видно из схемы, система MRPI является составной частью системы MRPII (см. блоки, отмеченные двумя линиями слева). Кроме нее в состав системы MRPII входят блоки управления спросом, расчета объемно-календарных планов и составления производственного расписания (графика выпуска) готовой продукции, блоки расчета плана потребности и загрузки производственных мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок материальных ресурсов и другие блоки, составляющие программный комплекс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.7. Функциональная схема системы MRP II.

 

 

Важное место в системе MRP II занимают алгоритмы прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов.

По сравнению с системой MRP I дополнительно решается комплекс задач контроля и регулирования уровня запасов материальных ресурсов, объема незавершенного производства и готовой продукции на ЭВМ. Для решения этих задач осуществляется подготовка, обработка и корректирование информации о приходе, наличии и движении материальных ресурсов, учет запасов в разрезе каждой позиции номенклатуры и номенклатурных групп, мест складского хранения и т. п. В основные задачи управления запасами входят выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и точек заказа, анализ структуры запасов по методу АВС, сверхнормативных запасов и др.

Современная микропроцессорная техника и программное обеспечение позволили апробировать на практике микрологистические системы, основанные на схеме MRP II, в режиме реального времени («on line») с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повысило эффективность планирования и управления материальными потоками.

Процессы MRPII включают:

• планирование потребности в материалах (МRP);
• планирование потребности в производственных мощностях (СRP);
• статистическое управление складскими запасами (SIC).

Чтобы реализовать MRP, компьютерная система должна получить данные из большого числа подсистем. И если неинтегрированное планирование подразумевало, что такие данные могут быть выставлены вручную, то MRPII предполагает возможность автоматического получения информации из корреспондирующих подсистем. Можно составить перечень функциональных блоков, из которых должен состоять программный продукт, претендующий на роль системы MRPII.

Стандартные блоки программного продукта класса MRPII:

• прогнозирование;
• управление продажами;
• объемно-календарное планирование производства;
• управление «составом изделия»;
• управление запасами;
• планирование потребности в материалах;
• планирование потребности в производственных мощностях;
• управление цехом (возможны различные варианты блоков для серийного, заказного, проектного или непрерывного производства);
• закупки;
• финансы;
• бухгалтерия.

Отсутствие какого-либо из перечисленных блоков в составе программного продукта означает невозможность характеризовать его как MRPII-систему. Если программный продукт позволяет реализовать только один способ прогнозирования (например усреднение по историческим данным) или только один блок управления цехом (например только серийное производство), то такой продукт всё равно будет называться MRPII.

Уровень проработки всех блоков (подсистем), соответствующий потребностям конкретного предприятия, часто может не достигаться ни в одном программном продукте из представленных на рынке.

                             

В последние годы во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы MRP II ─ Kanban для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из этих систем в отдельности. Обычно в таких комбинированных системах MRPII используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, а систему Kanban для оперативного планирования производством.

Некоторые западные исследователи называют такую интегрированную микрологистическую систему MRP III.

 

Следующим этапом развития стала концепция ЕRP – планирование ресурсов предприятия.   Концепция  ЕRP включает в себя:

• Все функции MRP II;
• Совокупность всех финансовых функций;
• Предоставление всей необходимой отчетности;
• Автоматизацию продаж;
• Развитые производственные функции;
• Функции управления качеством;
• Функции предоставления сервиса;
• Функции управления персоналом;
• Инженерные функции;
• Функции распространения продукции.