Производство косметики

 
 

     Таблица №15 - Основа для пудры (в %) очень высокого качества. 

 
 

     Таблица №16 - Рецептура красок (сухие растворы красок, применяемые на некоторых фабриках). 

 
 

     Таблица №17 - Примерная рецептура растворов красок (по зарубежным источникам). 

 
 

     Расстановка оборудования является важным этапом проектирования предприятия и представляет собой основу организации технологического процесса в производственных цехах.

     Основными принципами расстановки (компоновки) оборудования являются соблюдение поточности технологического процесса; непосредственная передача сырья от машины к машине, недопустимость встречных или пересекающихся передач; группировка оборудования с учетом тепловых показателей или особенностей строительных деталей; удобство и безопасность работы на оборудовании, возможность  его чистки, ремонта, демонтажа; удобная  подводка инженерных коммуникаций; соблюдение правил техники безопасности. 

2.5 Потребность  в оборудовании 

     Для технологических линий проектируемого цеха подбирается серийноизготавливаемое оборудование, которое наиболее полно  соответствует требованиям, предъявляемым  к машинам и аппаратам по технико- экономическим показателям производительности оборудования, степени механизации процессов на нем, простоте и безопасности обслуживания, непрерывности работы, величине коэффициента использования производственной мощности, качеству продукции, величине отходов и потерь, габаритным размерам, материалу для изготовления основных деталей.

     Необходимая производительность оборудования определяется данными продуктового расчета и  должна быть максимально приближена к расчетной массе обрабатываемого  сырья.

     При подборе оборудования исходим из часовой производительности оборудования.

     Подобранное и рассчитанное оборудование компонуется  в производственном помещении с  учетом требовании техники безопасности, удобства обслуживания и поточности производства.  

         2.5.1  Расчет просеивающих машин с неподвижными ситами

      Определение теоретической производительности , кг/с, по формуле:

       ,

       кг/с

      Фактическая производительность просеивателя , кг/с, определяется по формуле:

       ,

      

      Сравнивая теоретическую производительность и фактическую можно сделать  вывод, почему получились расхождения. Возможно, рабочая камера получилась больше, что и привело к большой  производительности. Если мы хотим  уменьшить производительность, то  нужно повысить передаточное число, увеличив диаметры шкивов  или понизить вращение электродвигателя, тем самым  уменьшим вращение рабочего органа и  получим примерно равные результаты. Можно не понижать производительность, используя данный спроектированный просеиватель на крупных  предприятиях.

      Рассчитаем  теоретическую мощность на привод ротора просеивателя по формуле:

       ,

        Вт

      Мощность  электродвигателя привода просеивателя , (Вт) находим по формуле:

       ,

        Вт 
 

     Таблица №18 - Технические характеристики просеивателя.

 
 

Таблица №19 – Технические характеристики смесителей. 

 

     Таблица №20 – Технические характеристики помольной установки. 

 

     2.5.2 Оборудование для фасовки 

     Фасовочный автомат РА  по принципу действия относится к машинам непрерывного действия с заполнением коробок по уровню верхней кромки. Автомат состоит из станины, поворотного стола, бункера для подачи порошка, механизма для подъема и спуска коробок, транспортера для ввода коробок (подающий транспортер), транспортера  для съема коробок (снимающий транспортер), имеющего отдельную опору, и привода. 
Станина служит основанием для монтажа всех основных узлов и деталей машины. Она представляет собой пустотелую тумбу, внутри которой расположены электродвигатель, редуктор, клиноременная передача и электрооборудование. Главным рабочим органом машины является поворотный стол с механизмом подъема и спуска коробок. Стол имеет форму диска с 18 отверстиями и вращается с частотой около 15 об/мин. Соответственно отверстиям внизу диска прикреплены полые цилиндры или прямоугольные патрубки, наружные размеры которых немного меньше внутренних размеров коробок, в которые фасуется порошок. Около отверстий с патрубками ближе к центру диска расположены другие 18 отверстий, сквозь которые проходят скалки. К нижней части скалки прикреплены мостик  с фиксатором, в гнездо которого под патрубок заводится коробка. Скалка имеет вертикальное возвратно-поступательное движение и ее положением определяется положение коробки в вертикальной плоскости.  
 

     По  результатам расчетов можно сделать  вывод, что оборудование данной марки  подходит для нашего производства и  мы можем его использовать. 

     Таблица №21 - Перечень технических характеристик применяемого оборудования.