Совершенствование качества и ассортимента продукции как фактора повышения экономической эффективности предприятия на примере КУП «Горо

 

    Как видно из таблицы, за 2009 год поступило молока от заготовок 184022 тонн, в том числе от колхозов и совхозов 209676 тонн, что составляет 90,7 % в общем объеме поступившего молока. По сравнению с 2008 годом объем закупки молока увеличился на 25654 тонн или на 13,9 %, в том числе за счет роста поступления молока от колхозов на 10,3 %.

    Из  общего количества молока принято:

      экстра класса – 4,1 %;

          высшим сортом – 80,3 %;

          первым сортом – 15,4 %;

          вторым сортом – 0,2 %.

    Для увеличения сырьевых ресурсов проводилась  большая работа по закупке молока у населения. В целях материальной заинтересованности молокосдатчиков разработаны условия соревнования по закупу излишков молока у населения и поощрение победителей.

    Основными поставщиками сырья (молока) являются колхозы и хозяйства Минского, Столбцовского, Пуховичского и других районов Минской области. В настоящее время заключаются договора поставки.

    Крупные партии основных и вспомогательных  материалов закупаются на тендерной  основе, с условием поставки на склад  КУП «Городской молочный завод № 1» автомобильным транспортом. Закупка материалов производится помесячно, запасы составляют 2-3 недели. Оплата производится после поставки товара, с отсрочкой платежа до 10-20 банковских дней. Все сырье и материалы закупаются в Республике Беларусь, за исключением белой карамели, которая в Республике не производится.

    Поставщиками  основных материалов являются: УП «Белкакаоторг», СП ОАО «Спартак», УП «Эко Инградиентс», ОАО «Белбакалея», «Слуцкий сахарный завод», ОАО «Крыница», ОАО «Глубокский молочно-консервный завод», ООО «Агромилкторг», «Могилевский желатиновый завод», ООО «Консигма», УП «Плэнти» и другие.

    Поставщиками  упаковочных материалов являются: КУП «Заславская фабрика», ОАО «Литбл-экспресс», ЧПТУП «Упак-Трейд», ЗАО «Амар», ЧП «Шаг-Плюс», СП «Амипак», ОАО «Полимиз» и другие.     

    Технологические процессы производства:

• Приемка молока
• Сепарирование молока
• Производство сметаны
• Производство творога
• Производство сырков творожных
• Производство сырков глазированных
• Производство зерненого творога
• Производство сыра «Домашнего»
• Производство йогурта.
• Производство заквасок
• Производство творожных десертов
• Производство творожных масс
• Мойка оборудования, молокопроводов,  цистерн.

    Приемка молока и сливок из автоцистерн осуществляется в проездном приемно-моечном участке, состоящем из трех проездов. Для приемки молока предусмотрены шесть линий производительностью 25 куб метров в час, которые укомплектованы стационарными измерительными устройствами (чешского производства, CMZ-65), для приемки сливок – одна линия производительностью 10 куб. метров в час. Молоко самотеком поступает в емкость, откуда насосом подается через счетчик в охладитель (ООЛ-25), и далее через матрицу клапанов поступает в емкости (В2-ОХР-50) для хранения.

    Цельное молоко из резервуаров насосами подается на пастеризационно-охладительные установки (А1-ОКЛ-25) для подогрева, сепарирования в сепараторах (Нагема, SMZC/1,1(1,2)), пастеризации и охлаждения. Охлажденное и обезжиренное молоко поступает в резервуары (В1-ОХЕ-25) для промежуточного хранения. Сливки жирностью 21,26,31% от сепараторов через охладители (ООЛ-25) подаются в резервуары (Я1-ОСВ-5) для промежуточного хранения. Для нормализации сливок в резервуары насосом через счетчик (CMZ-65, Чехия) подается обезжиренное молоко. Нормализованные сливки насосами подаются в пастеризационно-охладительную установку.

    Нормализация  молока для производства творога 9 % жирности, творога 18 % жирности, творога  «Крестьянского» осуществляется в  резервуарах (В1-ОХЕ-25). Предусмотрена  автоматизация процессов сепарирования, тепловой обработки обезжиренного молока и сливок.

    Производство  сметаны.

    Сливки  нормализуются по массовой доле жира в резервуарах. Затем в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке  подогреваются, пастеризуются, гомогенизируются на гомогенизаторах, охлаждаются до температуры заквашивания и сквашиваются закваской прямого внесения. Подача сметаны на расфасовку производится самотеком или насосом. Расфасовка сметаны осуществляется в полистирольные стаканы и в полиэтиленовые пакеты. Созревание и доохлаждение сметаны происходит в холодильной камере. Предусмотрена автоматизация процесса.

    Производство  творога.

    Нормализованная смесь насосами подается в пастеризационно-охладительные  установки, где подогревается, очищается  на сепараторах, гомогенизируется, пастеризуется. Затем охлаждается до температуры заквашивания и направляется в резервуары для заквашивания и сквашивания. После сквашивания творожный сгусток насосами подается в аппарат тепловой обработки сгустка линии Я9-ОПТ-5, затем на обезвоживание во вращающийся фильтрующий барабан. Полученный творог охлаждается на охладителе  и подается на расфасовочный участок по опускам. Расфасовка творога нежирного,жирного и полужирного осуществляется на автоматах по расфасовке и упаковке творога в пакеты из пергамента, стаканчики из полистирола.. Сыворотка передается в цех переработки сыворотки.

    Производство  творожных сырков и творожных  масс.

    Выработка творога нежирного, жирностью 9% и 18% для производства сырков и массы  «Московской» осуществляется традиционным способом. Нормализованная смесь, обезжиренное молоко для производства творога поступают на пастеризационно-охладительную установку, где осуществляется пастеризация и охлаждение молока до температуры заквашивания. Заквашивание и сквашивание молока происходит в творожных ваннах. После сквашивания и разрезки  готовый сгусток разливается в мешочки и передается на установки для прессования и охлаждения.Охлажденный творог и другие компоненты подаются  в фаршемешалки для составления по рецептуре  сырковой массы. Готовая сырковая масса тележками подается к автоматам для фасовки сырков в пакеты из пергамента по 100 грамм. Масса «Московская» расфасовывается  в  полистирольные коробки 200, 250, 450 грамм.

    Производство сырков глазированных.

    Выработка творога жирностью 18% осуществляется традиционным способом в ваннах. Частично отпрессованный творог подается на допрессовку в прессах в холодильной камере и  подается  тележками в фаршмешалку, где смешивается с остальными компонентами согласно рецептуре. Готовая сырковая масса доохлаждается в холодильной камере и подается на поточную линию, где происходит формование сырков, введение начинок, посадка на печенье, вафлю, глазирование и охлаждение, завертывание и упаковка в ящики.

    Производство  сыра «Домашнего».

    Обезжиренное  молоко из аппаратного участка подается в ванны, где происходит сквашивание, разрезание сгустка, подогрев  и промывка творожного зерна, которое поступает в ванны для самопрессования. По достижении нужного влагосодержания в сырное зерно подается расчетное количество соли и сливок. Сливки предварительно пастеризуются, гомогенизируются и охлаждаются. После перемешивания домашний сыр фасуется в полиэтиленовые пакеты по 1,0 кг и полистирольные коробки по 0,450 кг.

    Производство  йогурта.

    Нормализованная смесь подается на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку, гомогенизируется, пастеризуется и охлаждается до температуры заквашивания, подается в емкость, где происходит заквашивание  и сквашивание молока. После перемешивания кисломолочный сгусток охлаждается. Внесение наполнителей осуществляется в потоке на станции дозирования. Расфасовка йогурта осуществляется в пакеты типа «Пюр-Пак», полистирольные стаканчики на линиях упаковки.

    Производство  заквасок.

    Производство  заквасок для творога, вырабатываемого  на линии Я9-ОПТ-5,  осуществляется в заквасочной. Для производства сметаны, йогурта, сыра домашнего, кефира, творога на сырки глазированные используется закваска прямого внесения:  замороженая, сублимированная.

    Производство  зерненого творога со сливками.

    Зерненый  творог со сливками вырабатывают из пастеризованного обезжиренного молока путем сквашивания закваской прямого внесения с добавлением сливок и наполнителей.

    Технологический процесс  производства  включает в себя следующие операции: приемка  и подготовка сырья; тепловая обработка; заквашивание и сквашивание; обработка сгустка; промывка зерна и смешивание со сливками; введение наполнителей, расфасовка, упаковка, охлаждение и хранение готового продукта.

    Обезжиренное  молоко пастеризуют на пастеризаторах и охлаждают до температуры заквашивания. В подготовленное молоко вносят закваску прямого внесения, хорошо перемешивают. Процесс сквашивания  составляет 10-12 часов. Окончание процесса сквашивания определяют по кислотности сгустка. По достижении кислотности проводят тепловую и механическую обработку сгустка. После чего зерно промывается пастеризованной охлажденной водой на промывщике-отделителе.

      Далее мембранным насосом зерно  подают в кример, где происходит  смешивание со сливками и наполнителями  типа зелени.

    Готовый продукт расфасовывают в тару из полимерных материалов и охлаждают в камере готовой продукции. Предусматривается расфасовка в двухкамерный стаканчик, где наполнитель (фруктовый, вкусовой, овощной ) фасуется отдельно.

    Мойка оборудования, молокопроводов,  цистерн.

    Мойка оборудования, молокопроводов осуществляется по контурам с автоматизированных моющих станций. Мойка автомолцистерн осуществляется отдельно также с автоматизированной моющей станции.

    Управление  технологическими процессами предприятия  осуществляется с помощью автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Иерархия системы управления двухуровневая. Нижний уровень – это непосредственное цифровое управление технологическими процессами с помощью программируемых микропроцессорных контролеров «ЛОМИКОНТ». На верхнем уровне АСУ ТП установлена сеть персональных компьютеров с целью отображения и хранения информации о ходе технологических  процессов производства.  

    В условиях функционирования АСУ ТП достигается:

• Автоматизированный сбор и обработка информации, необходимой для оптимизации управления технологическими процессами.
• Обеспечение более высокого выхода готовой продукции путем снижения потерь молока, сокращения рекламаций и возвратов.
• Получение продукции более высокого качества и обеспечение ее стандартного состава.
• Исключение случаев загрязнения продукта моющими растворами.
• Обеспечение более быстрого и простого устранения неполадок в процессе работы.
• Снижение расходов воды, эффективного использования технологического оборудования, рационального введения процессов производства молочных продуктов и циркуляционной мойки оборудования и трубопроводов.
• Облегчение условий труда, упрощение способов обслуживания оборудования.
• Сокращение численности обслуживающего персонала, повышение престижности профессий.

 
 

2.3 Показатели финансово-хозяйственной  деятельности 
 

    Для анализа финансового состояния  предприятия использовались данные годовой бухгалтерской отчетности КУП «Городской молочный завод № 1» за период 2008–2009 гг.

    Основными показателями финансово-хозяйственной деятельности перерабатывающего предприятия являются объем товарной продукции, выручка от реализации, затраты на производство и реализацию продукции,  а прибыль и рентабельность, а также объемы экспорта и импорта.

    Затраты на производство продукции определяются путем суммирования затрат по всем статьям.

    Выручка от реализации равна сумме поступлений от реализации продукции за вычетом НДС.

    Затраты на 1 рубль товарной продукции рассчитываются путем деления общих затрат на производство продукции на объем производства.

    Рентабельность  определяется как разница между  выручкой от реализации продукции и ее себестоимостью, получившийся показатель делится на себестоимость и умножается на 100.

    Прибыль от реализации определяется как разность выручки и затрат реализованной продукции.

    Приведем основные экономические показатели деятельности предприятия за 2008–2009 гг. в таблице 2.2, рассмотрим их динамику в стоимостном и процентном соотношении, а также проведем их краткий анализ.