Расчет численности и себестоимости продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2011 в 16:31, курсовая работа

Описание работы

Исходя из технологии изготовления продукции, я самостоятельно рассчитываю нормы времени и нормы выработки.
В условиях рекомендуемого массового типа производства штучная норма времени (tшт) рассчитывается на основе данных согласно выданному варианту по продолжительности выполнения основной работы и принятых укрупненных нормативов по продолжительности выполнения остальных элементов нормы времени по формуле:
tшт = tосн + tвс + t обс + tо. л.н, (1)
где tосн  время выполнения основной работы;
tвс  время выполнения вспомогательной работы;
t обс  время обслуживания рабочего места;
tо. л.н  время на отдых и на личные надобности.

Скачать архив (49.16 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовик сделанный.docx

— 196.65 Кб (Скачать файл)

Исходные данные

Вариант 17

1) Технологический  процесс изготовления сверла

№

операции

 Наименование 

операции

 Наименование  оборудования Трудоёмкость, ч.
1 Токарная  Токарно-винторезный  станок ТВ 430/2000 0,383
2 Фрезерная Вертикально-фрезерный  станок ФП7/17НЦ 0,168
3 Шлифовальная Шлифовальный  станок HFS 2550V 0,143
4 Фрезерная Вертикально -фрезерный станок ФП7/17НЦ 0,253
5 Впаивание твёрдых  пластин ТВЧ 0,233
6 Заточная Верстак 0,146
7 Шлифовальная Шлифовальный  станок HFS 2550V 0,266
8 Контроль Контрольный стол 0,113

Материал сталь  Р 18, вес заготовки – 300 г. Количество смен - 2. Программа выпуска 178350 шт.

 

2) Технологический  процесс изготовления оси кулачка  поворотного

№ операции Наименование 

операции

 Наименование  оборудования Трудоёмкость, мин
1 Фрезерная Универсально- фрезерно-консольный станок ВМ 132 0,952
2 Полировальная полировальный станок BS 100 2,616
3 Вертикально-фрезерная Фрезерно-консольный станок ВМ 130М 2,272
4 Круглоцентрошлифовальная Круглошлифовальный станок КШ - 3 1,296
5 Круглошлифовальная Круглошлифовальный станок КШ - 3 1,32
6 Вертикально-сверлильная Вертикально-сверлильный  станок  UFM 3 1,918
7 Полировальная Полировальный станок BS 100 2,876
8 Контроль Контрольный стол 1,236

Материал СТ 38КС, вес заготовки – 4 кг. Количество смен - 2. Программа выпуска 215300 шт.

3)Технологический  процесс изготовления вилки включения

№ операции Наименование 

операции

 Наименование  оборудования Трудоёмкость, мин
1 Вертикально-сверлильная Вертикально-сверлильный  станок UFM 3 3,18
2 Заточная

Универсальный заточной станок SM

 2,1
3 Горизонтально-фрезерная Универсальный фрезерно-консольный станок ВМ 132 1,56
4 Горизонтально-протяжная Горизонтально-протяжной  станок (7А510 габаритные размеры, м. 6,8×1,0×1,4) 3,66
5 Промывочная Промывочная машина  (габаритные размеры, м. 2,5×1,0×1,5, 7,5 кВт) 4,902
6 Правка Правильный  станок KPB 30 2,7
7 Маркировочная Маркировочный автомат (габаритные размеры, мм. 800×400×1590; 5кВт) 1,14
8 Контроль Контрольный стол 1,98

Материал СТ 45Х, вес заготовки – 0,8 кг. Количество смен - 2. Программа выпуска 31500 шт.

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчетная часть

1.10. Сводная таблица  основных допущений  и обоснований

      Основные  количественные и качественные характеристики принятых допущений и обоснований  заносятся в графу 4 табл. 1.

Таблица 1

Результаты  принятых допущений и обоснований

Объект 

допущений

 Показатели Допущения
рекомендуемые принятые
1.1. Характеристика предприятия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 Характеристика производственных процессов, обоснование и расчет норм труда 
 
 
 
 
 
 

 Организационно-правовая форма ООО; ЗАО ООО
Форма собственности Частная, смешанная Частная
Размер  уставного капитала,

тыс. руб.

 По усмотрению студента  
Учредители Физические  и юридические лица Физические  и юридические лица
Сфера деятельности Согласно варианту Машиностроение
Соотношения в размере вклада в уставный капитал  между учредителями Равными долями  

Равными долями

Норматив  образования фонда выплаты дивидендов, % от чистой прибыли  
25-30		  
25
Норматив  образования фонда премирования руководителей и специалистов, % от чистой прибыли 2 – 5     

3

Условный  норматив чистой прибыли (за вычетом  налогов и обязательных платежей из прибыли), %  
25 – 50		  
 
25
Перечень  профессий, разрядов работ, определение  объемов выпуска и  основное время  выполнения технологических операций  
Согласно  варианту		  
25
Норматив  вспомогательного времени, % от основного 25-50 25
Норматив  времени обслуживания рабочего места, % от суммы основного и вспомогательного 15-25  
 
20
Норматив  времени на отдых и личные надобности, % от суммы основного и вспомогательного  
3 – 5		  
4
Коэффициент выполнения норм выработки  
1,15 –  1,25		  
1,15
1.3. Объемы производства Корректировка объемов выпуска Технологическая трудоемкость выпуска должна быть больше 50 тыс. нормо-ч 1-е – 471200,7

2-е - 80091,6

3-е - 172620

1.4. Производ-ственная структура Состав и  взаимосвязи между структурными подразделениями по безцеховой схеме Допущения оформляются  в виде отдельной схемы Приложение 4
1.5. Ценовая политика предприятия Розничная цена изделия, руб./шт.:

      1-го - 138,6

      2-го - 118,8

      3-го - 144,54

Максимально приближенная к рыночным ценам г. Владимира Цены указаны  приближенные к рыночным ценам г.Владимира
  Рентабельность  продукции, % 10 – 15 10
Себестоимость изделия, руб./шт.:

      1-го – 126 

      2-го – 108

      3-го – 131,4

Расчетно от уровней рыночных цен и принятой рентабельности Расчетно от уровней рыночных цен и принятой рентабель-ности
1.6. Режим работы, труда и отдыха 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.7. Формы и  системы оплата труда 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.8. Принципы  установления тарифных ставок, или  параметров оплаты труда

 Условия труда Согласно варианту Нормальные
Продолжительность рабочей недели, дни  
5 – 6		  

5

Продолжительность рабочей смены, ч Расчетно 8
Время начала первой рабочей смены По усмотрению студента 8.00 и 17.00
Время начала перерыва Перерыв предоставляется  после 4 часов работы 12.00 и 21.00
Продолжительность перерыва От 20 мин до 2 ч 1 час
Время окончания смены Расчетно 17.00 и 02.00
Принцип дифференциации и регулирования  уровня оплаты труда В объемах разрядов тарифной сетки  
Соотношение численности вспомогательных рабочих  в % к основным  
 
25 – 100		  
 
25
Форма оплаты туда рабочих:

а) основных

б) вспомогательных

  
Повременная,

сдельная

 Основных –  сдельная; вспомогательных -повременная
Система оплаты Премиальная Премиальная
Форма организации труда:

а) основных рабочих

б) вспомогательных  рабочих

 Индивидуальная, бригадная Индивиду-альная
Показатели, размер и условия премирования рабочих, руководителей, специалистов и других категорий персонала 
 
 
 

Характер нарастания оплаты труда от уровня квалификации

Разрабаты-ваются в виде Положения о премировании 
 
 
 

Линейный,

 криволинейный

 Принять размер премий для основных рабочих – 100 от прямой з/п; для вспомогательных рабочих 63,32% от прямой з/п.

Линейный

Соотношения в уровнях оплаты неквалифицированного и высоко-квалифицированного труда Тарифный коэффициент  высшего (6-го) разряда  1 разр. – 1 2разр. – 1,2               3 разр. – 1,5                4 разр. – 1,8             5 разр. – 2,4            6 разр. – 2,8
Основа  установления величины тарифной сетки  неквалифицированного труда (рабочего 1-го разряда) 
 

Количество  иждивенцев, принимаемое для расчета  тарифной ставки

Превышение тарифных ставок сдельщиков относительно тарифных ставок повременщиков, % 

Превышение тарифных ставок во вредных условиях относительно тарифных ставок в нормальных условиях, %

 МРОТ, стоимость  продовольственной корзины, минимальный  прожиточный уровень

0 – 2 

15-20 
 

25 – 40

  
5000 рублей 
 
 

1 

15 
 

25

 

Сводная таблица исходных данных для расчетов по труду и заработной плате по принятым допущениям и рекомендациям  оформляется в виде табл. 2.

Таблица 2

Сводная таблица исходных данных

и агрегированных расчетных величин предприятия

Изделия Объем выпуска, единиц продук-ции Цена, руб./ ед. Рентабельность, % Себестоимость, руб./

ед.

 Стоимость товарной продукции, тыс. руб. Себестоимость выпуска, тыс. руб. Прибыль от реализации, тыс. руб.
1-е 178350 880 10 800 156948000 142680000 14268000
2-е 215300 275 10 250 59 207 500 53 825 000 5 382 500
3-е 315000 231 10 210 72 765 000 66 150 000 6 615 000
Итого ´ ´ ´ ´      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Теория и практика расчетов

2.1. Нормы  труда и трудоемкость продукции

      Исходя  из технологии изготовления продукции, я самостоятельно рассчитываю  нормы времени и нормы выработки.

      В условиях рекомендуемого массового  типа производства штучная норма времени (tшт) рассчитывается на основе данных согласно выданному варианту по продолжительности выполнения основной работы и принятых укрупненных нормативов по продолжительности выполнения остальных элементов нормы времени по формуле:

tшт = tосн + tвс + t обс + tо. л.н,                                     (1)

где tосн    - время выполнения основной работы;

       tвс    - время выполнения вспомогательной работы;

        t обс   - время обслуживания рабочего места;

        tо. л.н - время на отдых и на личные надобности.

      Особое  внимание при расчете норм времени  уделяется характеру выполнения производственных операций (затраты  машинного времени при расчете  нормы времени не учитываются), а  также укрупненным нормативам расчета  тех или иных элементов нормы  времени.

      В курсовой работе технологическая трудоемкость единицы продукции рассчитывается в секундах как сумма норм времени  на выполнение всех необходимых технологических  операций. Пересчет трудоемкости единицы  продукции  в минуты ведется с  точностью до одного знака, в нормо-часы – до третьего знака после запятой.

          Для того, чтобы определить основное время выполнения соответствующих работ, я из исходных данных, для каждого вида операции, трудоемкость (в часах для 1-го  изделия и в минутах для 2-го и 3-го изделий) перевожу в секунды, вспомогательное время по нормативу определяется как 25% от основного времени; время обслуживания рабочего места по нормативу – 20% от основного и вспомогательного времени; время на отдых и личные надобности по нормативу – 4% от основного и вспомогательного времени. Чтобы определить норму времени в секундах, нужно использовать формулу (1) и перевести значение в минуты, а затем в часы.

          Технологическая трудоемкость производственной программы (выпуска) рассчитывается в нормо-часах прямым счетом через технологическую трудоемкость единицы продукции и годовой выпуск с точностью до одного знака после запятой. Для 1-го изделия годовой выпуск – 178350 (шт.); для 2-го изделия – 215300 (шт.); для 3-го изделия – 315000 (шт.).

          Расчеты выполнены в табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени  и трудоемкость

Изделия

 и  операции

 Время  выполнения соответствующих работ, с Норма времени Техноло-гическая трудо-емкость годового выпуска, нормо-часы
осно-вное вспомогательное обслуживания  рабо-чего места на отдых  и лич-ные на-добности с мин ч
1-е изделие
1.Токарная 1378,8 344,7 344,7 68,94 2137,14 35,619 0,594 105939,9
2.Фрезерная 604,8 151,2 151,2 30,24 937,44 15,624 0,260 46371
3.

Шлифовальная

 514,8 128,7 128,7 25,74 797,94 13,299 0,222 39593,7
4. Фрезерная 910,8 227,7 227,7 45,54 1411,74 23,529 0,392 69913,2
5. Впаивание  твердых пластин 838,8 209,7 209,7 41,94 1300,14 21,669 0,361 64384,35
6. Заточная 525,6 131,4 131,4 26,28 814,68 13,578 0,226 40307,1
7. Шлифовальная 957,6 239,4 239,4 47,88 1484,28 24,738 0,412 73480,2
8. Контроль 406,8 101,7 101,7 20,34 630,54 10,509 0,175 31211,25
Итого ´ ´ ´ ´ ´ ´ 2,642 471200,7
2-е  изделие
1. Фрезерная 57,12 14,28 14,28 2,856 88,536 1,4756 0,024 5167,2
2. Полировальная 156,96 39,24 39,24 7,848 243,288 4,0548 0,067 14425,1
3. Вертикально-фрезерная 136,32 34,08 34,08 6,816 211,296 3,5216 0,059 12702,7
4. Круглоцентро-шлифовальная 77,76 19,44 19,44 3,888 120,528 2,0088 0,033 7104,9
5. Кругло-шлифовальная 79,2 19,8 19,8 3,96 122,76 2,046 0,034 7320,2
6. Вертикально- сверлильная 115,08 28,77 28,77 5,754 178,374 2,9729 0,049 10549,7
7. Полировальная 172,56 43,14 43,14 8,628 267,468 4,4578 0,074 15932,2
8. Контроль 74,16 18,54 18,54 3,708 114,948 1,9158 0,032 6889,6
Итого ´ ´ ´ ´ ´ ´ 0,372 80091,6
3-е  изделие
1. Вертикально  сверлильная 190,8 47,7 47,7 9,54 295,74 4,929 0,082 25830
2. Заточная 126 31,5 31,5 6,3 195,3 3,255 0,054 17010
3. Горизонтально  фрезерная 93,6 23,4 23,4 4,68 145,08 2,418 0,040 12600
4. Горизонтально  протяжная 219,6 54,9 54,9 10,98 340,38 5,673 0,095 29925
5. Промывочная 294,12 73,53 73,53 14,706 455,886 7,5981 0,127 40005
6. Правка 162 40,5 40,5 8,1 251,1 4,185 0,070 22050
7. Марки-ровочная 68,4 17,1 17,1 3,42 106,02 1,767 0,029 9135
8. Контроль 118,8 29,7 29,7 5,94 184,14 3,069 0,051 16065
Итого ´ ´ ´ ´ ´ ´ 0,548 172620
Всего ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ 723912,3

Информация о работе Расчет численности и себестоимости продукции