Производственная мощность предприятия

    С уменьшением абсолютной обеспеченности предприятия основными производственными фондами в  2009 г. повышается эффективность их использования, в частности уровень фондоотдачи.

    Показателями  эффективного использования ОПФ  являются фондоотдача и фондоемкость [4].

    Фондоотдача общая возросла активной части фондов в 2009 г. к 2008 г. на 9,89 %.

    Фондоемкость, показатель обратный фондоотдаче, соответственно снизилась в 2009 г. на 0,18 %  к 2008 г .

    Показатель  фондоемкости услуг и работ определяет затраты основных производственных фондов на 1 рубль реализованных работ и услуг.

    На  ПРП «БМГ - ЭНЕРГО» показатель фондоемкости имеет тенденцию к снижению. Фондоотдача каждый год возрастает, что говорит об интенсивном использовании ОПФ.

      На изменение уровня фондоотдачи  оказывают влияние ряд факторов. Наиболее важными являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме; изменение фондоотдачи активной части фондов.

    Опережающий рост производительности труда связан с повышением фондовооруженности, с освоением и внедрением нового высокопроизводительного оборудования, технологий, разработок. Так в  2008 году темп ее роста составил 102,5 %; в 2009 году – 100,4 % – это означает, что в руках каждого работника сосредотачивается все более значительная доля общественного богатства [4].

    ОАО «БМГ-ЭНЕРГО» передает филиалу право  пользования основными и оборотными средствами, иными ценностями, являющимися  собственностью ОАО «БМГ-ЭНЕРГО».

    В целом на ПРП «БМГ- ЭНЕРГО» сложилась  неблагоприятная ситуация. Наибольшее внимание привлекает к себе себестоимость продукции, работ услуг и ее структура в разрезе статей затрат.

    Общепроизводственные  расходы включают затраты по управлению цехами, а общехозяйственные – по управлению деятельностью предприятия в целом. Эти расходы в основе своей являются условно-постоянными, поэтому размер общепроизводственных и общехозяйственных расходов, приходящийся на единицу объема работ и продукции, сокращается в результате увеличения объема их реализации.

    Именно  поэтому рост объема продукции и  работ выступает в качестве одного из факторов снижения себестоимости.

    В структуре себестоимости ПРП  «БМГ-ЭНЕРГО» общепроизводственные и общехозяйственные расходы  занимают большие удельные веса, так в  2008 г. они составили 45,1% и 12,6% соответственно.

    Рост  объема можно достичь путем улучшения использования основных фондов. Необходимо привлечь в производство более совершенное оборудование, которое позволит увеличить выработку и способствовать ее росту более высокими темпами, чем фондовооруженность. Это же позволит сократить внутрисменные потери времени и потери времени на наладку и ремонт. А так же фондоотдача находится в прямой зависимости от выработки, то рост ее благоприятно отразится на фондоотдаче. Также очень важно эффективное использование производственных мощностей предприятия, ликвидации простоев оборудования.

    Увеличивать следует активную часть основных производственных фондов, так как в следствие износа и реструктуризации в  2008 году были выведены из процесса производства основные производственные фонды в размере 18140,7  тыс. руб. И как видно из проведенного выше анализа сокращение активной части ОПФ оказывает очень неблагоприятное воздействие на рост фондоотдачи. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.2 Расчет и анализ эффективности использования производственных мощностей ремонтно-механического подразделения

    Производственная  мощность предприятия ОАО «БМГ-ЭНЕРГО» характеризуется производственной  мощностью ведущего подразделения, которым является ремонтно-механическое подразделение (РМП).

    Для оценки производственной деятельности предприятия необходимы технико-экономические показатели (таблица 2.5).

Таблица 2.5 – Сравнительная таблица технико-экономических    показателей (фактических) за  2008 – 2009 год по подразделению 

     

    Из  таблицы видно, что при снижении численности на 52 человека (20,31 %) увеличился объём производства на 13,65 %, так как выработка на 1 человека возросла на 42,62 %. 

    Себестоимость продукции уменьшилась на 4,13 %.  Доля затрат на 1руб. выполненных работ  снизилась на 15,66 %.

    В истекшем  2009 году приобретено оборудования 13 единиц на сумму      846,8 т. руб. Численность предприятия за 2009 год – 204 человека.

    Работы, произведенные ремонтным подразделением, в 2008-2009 гг. позволяют выявить то оборудование, которое было отремонтировано, а также какое оборудование РМП изготовлено (таблица 2.6).

    Общая производственная площадь предприятия – 6353 м², площадь цеха - 5838 м², расположены участки:

1. текущего капитального ремонта;
2. ремонт и изготовление газопламенного оборудования;
3. ремонт и изготовление арматуры.

Таблица 2.6 – Количество единиц отремонтированного и изготовленого оборудования  

 

    Рациональное  использование производственных мощностей  электростанций в значительной мере зависит от организации проведения ремонта оборудования и машин ТЭЦ, а так же от затрат на ремонт.

    ОАО «БМГ-ЭНЕРГО»  является вспомогательным производством по ремонту электрооборудования ТЭЦ. Затраты на ремонты, осуществляемые ПРП, составляют значительную долю в тарифах на тепло – электроэнергию [6].

    Из  таблицы 2.5  видно, что оборудование используется не полностью, часто простаивает, что приводит к удорожанию ремонтов и оказанию услуг. Оборудование используется не эффективно, как в течение смены, так и течение месяца.

    Необходимо  использовать оборудование в течение  всей смены, т.е. 7,8 часа в смену, а не 3 или 4 часа и каждый день, так как на ТЭЦ процент износа оборудования очень большой. Что в свою очередь требует увеличения количества и качества ремонта. 

    Для расчета производственных мощностей  необходимы основные показатели ремонтно-механического подразделения.

      Расчет отклонения показателей  данного подразделения осуществляется  через разницу плановых и фактических  величин (таблица 2.7).

    Среднегодовое количество действующего оборудования увеличилось на 2 штуки. Отработано за год всем оборудованием по факту 102004 машино-часов, что на 10320 меньше плановой величины.

    Коэффициент сменности работы оборудования фактический равен 77%, следовательно, отклонение составляет 93%.

Таблица 2.7 – Отклонение основных показателей ремонтно-механического подразделения

 
 

    За отчётный год производственная мощность предприятия за счёт ввода в действие нового и модернизации оборудования, реконструкции цеха и выбытия вследствие ветхости увеличилась на 2,3% (35811,2/35000×100). Резерв производственной мощности фактически в отчётном году составляет 31,7% (100-68,3) (таблица 2.8).

Таблица 2.8 - Анализ использования  производственной мощности подразделения

 
 

    Выпуск  продукции в 2009 г. увеличился на 2937,3 тыс. руб. по сравнению с 2008 г. благодаря также увеличению уровня эффективного использования мощности на 6,8%. Производственная мощность увеличилась в 2009 г. на 811,2 тыс. руб. к 2008 г.

    Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно.